本实用新型专利技术公开了一种废旧橡胶再生节能生产装置，它由至少两个用于高温高压动态脱硫制造再生橡胶的反应釜组成，各反应釜的主加压口（1）分别与进气加压管道（2）相连，各反应釜的主泄压口（3）分别与排气泄压管道（4）相连，每个反应釜上均设有一个分支泄压口（5），前级反应釜的分支泄压口（5）通过输气管道（6）与下一级反应釜的分支加压口（7）相连通，末级反应釜的分支泄压口（5）与第一级反应釜的分支加压口（7）连接。本实用新型专利技术可节能120～150kwh，节能效果十分显著，且可很大程度上降低生产成本；可缩短加温加压时间30分钟左右，提高生产效率30%以上；可减少了60～100m3气体的排放，减排效果十分明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废旧橡胶再生节能生产装置。
技术介绍
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废旧橡胶的不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。中国是一个生胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50%左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是中国奋斗不息的任务。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有·极为深远的积极意义和现实意义。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。橡胶再生过程是指废旧橡胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。传统的废旧橡胶再生方法主要有油法、水油法和动态脱硫法三种方法，生产再生胶的装置为一个反应釜，由进料口、进气加压管道、加热器、排气泄压管道和出料口组成，生产过程为加料、关闭反应釜、升温升压、反应、降温、排气降压、出料。在此生产过程中，传统的只采用一个单独反应釜的方式在反应完成后降温降压排气时会造成大量的能源流失，存在着生产能耗大、生产成本高和“三废”治理难等问题，无法达到环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种将多个反应釜连接成整体的循环系统进行橡胶再生生产，各反应釜逐步连续反应，前级反应釜反应剩余的热量和压力通过输气管道流入下一级反应釜中以循环利用，可降低生产能耗及成本，提高生产效率，且降低“三废”排放量的废旧橡胶再生节能生产装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种废旧橡胶再生节能生产装置，它由至少两个用于高温高压动态脱硫制造再生橡胶的反应釜组成，各反应釜的主加压口分别与进气加压管道相连，各反应釜的主泄压口分别与排气泄压管道相连，每个反应釜上均设有一个分支泄压口，前级反应釜的分支泄压口通过输气管道与下一级反应釜的分支加压口相连通，末级反应釜的分支泄压口与第一级反应釜的分支加压口连接。本技术所述的各主加压口的入口管道、主泄压口的出口管道及各段输气管道上均设有闸阀。本技术所述的闸阀为电磁闸阀。本技术的有益效果是(I)单反应釜的反应需耗能250 300kwh，采用本方案后，利用前级反应釜的余热余压，可减少能源消耗120 150kwh，节能效果十分显著，且可很大程度上降低生产成本；(2)利用回收利用的前级反应釜的余热余压，可缩短加温加压时间30分钟左右，提高生产效率30%以上；(3)单反应釜反应后排放的气体为80 140m3，采用本方案后，通过下一级反应釜对前级反应釜反应的余热余压的再利用，将前级反应釜60 IOOm3的气体输入下一级反应爸，减少了 60 100 m3气体的排放,减排效果十分明显。附图说明图I为废旧橡胶再生节能生产装置的结构示意图；图2为由四个反应釜组成的废旧橡胶再生节能生产装置的结构示意图；图中，I-主加压口，2-进气加压管道，3-主泄压口，4-排气泄压管道，5-分支泄压口，6-输气管道，7-分支加压口，8-进料口，9-出料口。具体实施方式以下结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图I所示，一种废旧橡胶再生节能生产装置，它由至少两个用于高温高压动态脱硫制造再生橡胶的反应釜组成，各反应釜的主加压口 I分别与进气加压管道2相连，各反应釜的主泄压口 3分别与排气泄压管道4相连，每个反应釜上均设有一个分支泄压口 5，前级反应釜的分支泄压口 5通过输气管道6与下一级反应釜的分支加压口 7相连通，末级反应釜的分支泄压口 5与第一级反应釜的分支加压口 7连接。各主加压口 I的入口管道、主泄压口 3的出口管道及各段输气管道6上均设有闸阀，闸阀为电磁闸阀。如图2所示，废旧橡胶再生节能生产装置由四个用于高温高压动态脱硫制造再生橡胶的反应釜组成，各反应釜的主加压口 I分别与进气加压管道2相连，各反应釜的主泄压口 3分别与排气泄压管道4相连，每个反应釜上均设有一个分支泄压口 5，第一反应釜的分支泄压口 5通过输气管道6与第二反应釜的分支加压口 7相连通，第二反应釜的分支泄压口 5通过输气管道6与第三反应釜的分支加压口 7相连通，第三反应釜的分支泄压口 5通过输气管道6与第四反应釜的分支加压口 7相连通，第四反应釜的分支泄压口 5与第一反应釜的分支加压口 7连接。废旧橡胶再生节能生产装置在排气降压时，打开前级反应釜的分支泄压口 5与下一级反应釜的分支加压口 7之间输气管道6上的闸阀，前级反应釜反应剩余的热量和压力通过输气管道6流入下一级反应釜中，为下一级反应釜的再生反应提供能量。权利要求1.一种废旧橡胶再生节能生产装置，其特征在于它由至少两个用于高温高压动态脱硫制造再生橡胶的反应釜组成，各反应釜的主加压口(I)分别与进气加压管道(2)相连，各反应釜的主泄压口(3)分别与排气泄压管道(4)相连，每个反应釜上均设有一个分支泄压口(5)，前级反应釜的分支泄压口(5)通过输气管道(6)与下一级反应釜的分支加压口(7)相连通，末级反应釜的分支泄压口(5)与第一级反应釜的分支加压口(7)连接。2.根据权利要求I所述的一种废旧橡胶再生节能生产装置，其特征在于所述的各主加压口( I)的入口管道、主泄压口( 3 )的出口管道及各段输气管道(6 )上均设有闸阀。3.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶再生节能生产装置，其特征在于所述的闸阀为电磁闸阀。专利摘要本技术公开了一种废旧橡胶再生节能生产装置，它由至少两个用于高温高压动态脱硫制造再生橡胶的反应釜组成，各反应釜的主加压口(1)分别与进气加压管道(2)相连，各反应釜的主泄压口(3)分别与排气泄压管道(4)相连，每个反应釜上均设有一个分支泄压口(5)，前级反应釜的分支泄压口(5)通过输气管道(6)与下一级反应釜的分支加压口(7)相连通，末级反应釜的分支泄压口(5)与第一级反应釜的分支加压口(7)连接。本技术可节能120～150kwh，节能效果十分显著，且可很大程度上降低生产成本；可缩短加温加压时间30分钟左右，提高生产效率30%以上；可减少了60～100m3气体的排放，减排效果十分明显。文档编号C08L17/00GK202786084SQ201220519848公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日专利技术者徐振东 申请人:徐振东本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧橡胶再生节能生产装置，其特征在于：它由至少两个用于高温高压动态脱硫制造再生橡胶的反应釜组成，各反应釜的主加压口（1）分别与进气加压管道（2）相连，各反应釜的主泄压口（3）分别与排气泄压管道（4）相连，每个反应釜上均设有一个分支泄压口（5），前级反应釜的分支泄压口（5）通过输气管道（6）与下一级反应釜的分支加压口（7）相连通，末级反应釜的分支泄压口（5）与第一级反应釜的分支加压口（7）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振东，
申请(专利权)人：徐振东，
类型：实用新型
国别省市：
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