一种复合膜剥离强度检验取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合膜剥离强度检验取样器，包括第一取样板和第二取样板，所述第二取样板通过一转动机构与所述第一取样板连接；其中，第一取样板和第二取样板均至少设有一条切割缝；所转动机构使得第一取样板和第二取样板之间设有拼接状态和重叠状态；所述拼接状态为所述第一取样板和所述第二取样板位于同一平面，且两者之间缝隙与所述切割缝等宽；所述切割缝将所述第一取样板和第二取样板均分成宽度相等的取样区。通过连接机构使第一取样板和第二取样板能够在拼接状态和重叠状态自由切换的方法。使得取样器能够适用于较宽材料的取样，同时不会造成材料的浪费，保证了取样的材料的合格。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜剥离强度检验取样器
本技术涉及一种检验取样装置，尤其是一种复合膜剥离强度检验取样器。
技术介绍
剥离强度检验在复合膜材料中是最常规的检验项目，也是产品合格与否最基本的测量项目，在这项检测中取样是最繁琐的一个过程，剥离强度检验需要把复合膜切成15mm宽的长条，现有技术中是将被检材料平铺在一平台上，四周压紧并保持平整，然后画线切割，用刀具按画好的切割线进行切割，由于镇压力度不足，在切割时会使被检验材料发生移动，导致切割下的检材不合格，重新切割浪费材料，工作效率低下；也有的技术是通过取样器进行切割，但是只能满足一定宽度大小的材料取样，材料很宽的时候不适用，同时在取样器的两边会造成浪费。例如一种在中国专利文献上公开的“一种药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器”，其公告号CN204495585U，该专利中，包括一个矩形取样器本体，所述取样器本体上至少有两条相距15mm的切割缝，所述切割缝的宽度为1mm，在矩形取样器本体两侧设置有手柄。所述切割缝为4条，每两条相邻切割缝间的距离均为15mm，切割缝宽度为1mm。该专利中，所述取样器本体两侧宽度不定，在取样时，两侧的材料可能不足15mm或者大于15mm，造成材料的浪费；同时，该取样器的宽度一定，在较宽材料的取样时不方便，如果做成跟材料等宽，体积很大，不利于操作。
技术实现思路
为了解决现有技术中，取样器不能适用于较宽材料的取样；造成材料的浪费，取样的不合格的问题；本技术提供一种通过连接机构使第一取样板和第二取样板能够在拼接状态和重叠状态自由切换的方法；使得取样器能够适用于较宽材料的取样，同时不会造成材料的浪费，保证了取样的材料的合格。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种复合膜剥离强度检验取样器，包括第一取样板和第二取样板，所述第二取样板通过一转动机构与所述第一取样板连接；其中，第一取样板和第二取样板均至少设有一条切割缝；所转动机构使得第一取样板和第二取样板之间设有拼接状态和重叠状态；所述拼接状态为所述第一取样板和所述第二取样板位于同一平面，且两者之间缝隙与所述切割缝等宽；所述切割缝将所述第一取样板和第二取样板均分成宽度相等的取样区。进一步的，所述转动机构包括一连杆；所述连杆分别转动连接在所述第一取样板一临近侧边处和所述第二取样板靠近中间位置上。进一步的，所述切割缝一端设有导刀口。进一步的，所述第一取样板上设有第一把手；所述第二取样板上设有与所述把手相适配的槽口。进一步的，所述第二取样板上设有第二把手。与现有技术相比，本技术的优点是：取样器能够适用于较宽材料的取样，同时不会造成材料的浪费，保证了取样的材料的合格。附图说明图1为本技术三维示意图。图2为本技术拼接使用状态图。图3为本技术重叠使用状态图。图中：1、第一取样板；2、第二取样板；3、切割缝；4、连杆；5、导刀口；6、第一把手；7、槽口；8、第二把手。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1、图2和图3为本技术一种复合膜剥离强度检验取样器，该实施例中，第一取样板1上设有四条切割缝3，每条切割缝3的宽度为1mm，将该第一取样板1均分为五个取样区，每个取样区的宽度为15mm；第二取样板2上同样设置了四条切割缝3，每条切割缝3的宽度为1mm，将该第二取样板2均分为五个取样区，每个取样区的宽度为15mm；该第一取样板1和第二取样板2的两侧都为15mm的取样区，在取样时能够保证材料的充分利用；在本实施例中，每条切割缝3的一端设有导刀口5，该导刀口5在用刀具进行切分时，能够使刀具更方便的进入切割缝3，同时还保护了刀具的刀刃，也不会出现刀具由于难以进入切割缝3使得刀刃断裂，保证了取样人员的安全；该第一取样板1和第二取样板2通过连杆4进行转动连接，使得第一取样板1和第二取样板2在拼接状态和重叠状态之间的自由切换，如图2和图3所示；该连杆4通过转动销分别跟第一取样板1和第二取样板2转动连接，别的实施例中也可以是别的类似的连接方式，这里不一一赘述；在第一取样板1的上下两端还设有第一把手6，与该第一把手6相适配的还有设置在第二取样板2上下两端的槽口7；同时在第二取样板2中间还设有第二把手8,；在使用时，通过第二把手8将第二取样板2拉起，从折叠状态拉至拼接状态，使得取样区变大，能够适用于宽度较大的材料的取样，在较窄的材料的取样时，通过第二把手8将拼接状态下的取样器转为重叠状态，槽口7与第一取样板1上的第一把手6相适配，第一取样板1上的切割缝3和第二取样板2上的切割缝3重合，通过提住第一把手6，将取样器放置在待取样的材料上进行取样，方便操作；在别的实施例中第一把手6和第二把手8还可以是别的方式别的位置设置，并不局限，不在做过多赘述。该取样器，能够适用于较宽材料的取样，同时不会造成材料的浪费，保证了取样的材料的合格；同时还有一定的安全保障，方便使用，方便收放。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合膜剥离强度检验取样器，其特征在于：包括/n第一取样板；/n第二取样板，所述第二取样板通过一转动机构与所述第一取样板连接；/n其中，第一取样板和第二取样板均至少设有一条切割缝；所转动机构使得第一取样板和第二取样板之间设有拼接状态和重叠状态；所述拼接状态为所述第一取样板和所述第二取样板位于同一平面，且两者之间缝隙与所述切割缝等宽；所述切割缝将所述第一取样板和第二取样板均分成宽度相等的取样区。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合膜剥离强度检验取样器，其特征在于：包括
第一取样板；
第二取样板，所述第二取样板通过一转动机构与所述第一取样板连接；
其中，第一取样板和第二取样板均至少设有一条切割缝；所转动机构使得第一取样板和第二取样板之间设有拼接状态和重叠状态；所述拼接状态为所述第一取样板和所述第二取样板位于同一平面，且两者之间缝隙与所述切割缝等宽；所述切割缝将所述第一取样板和第二取样板均分成宽度相等的取样区。


2.根据权利要求1所述复合膜剥离强度检验取样器，其特征在于：所述转动机构包括一连杆；所述连杆分别转动连接在所述第一取样板一临近侧边处和所述第二取样板靠近中间位置上。


3.根据权利要求1或2所述复合膜剥离强度检验取样器，其特征在于：所述切割缝一端设有导刀口。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉奇，
申请(专利权)人：杭州中达医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33