本实用新型专利技术所提供的一种陶瓷板强度检测机头,包括:安装底板、设置在安装底板同一侧的超声测试组件和回弹值测试组件;所述超声测试组件包括:设置在安装底板上的第一驱动件,设置在第一驱动件上的超声探头;所述回弹值测试组件包括:设置在安装底板上的第二驱动件,设置在第二驱动件上的回弹仪;所述超声探头用于在第一驱动件的带动下对陶瓷板进行超声测试,所述回弹仪用于在第二驱动件的带动下对陶瓷板的进行回弹值测试。本实用新型专利技术通过第一驱动件和第二驱动件分别驱动超声探头和回弹仪,增加了测试时的稳定性和测试数据的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板强度检测机头
本技术涉及陶瓷板检测
,尤其涉及的是一种陶瓷板强度检测机头。
技术介绍
在陶瓷砖行业,陶瓷板的断裂模数和力学性能测试主要采用破坏性检测手段或方法进行,现有技术中还没有广泛接受的无损检测来表征其破坏性强度。传统的超声波检测技术和回弹仪测试是分别进行的,超声波检测技术是对检测部件表面及内部质量的一种无损检测手段,但由于超声探头尺寸限制,在对陶瓷板进行测试时受接触面积、角度等影响导致出现超声测试波形不稳定,测试数据偏差较大的情况。而回弹仪测试时是由人手操作回弹仪,会造成回弹角度、速度等受到人为因素影响较大的问题。因此,现有技术中对于陶瓷板的强度检测方式稳定性和准确性较低。因此,现有技术存在缺陷,有待改进与发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种陶瓷板强度检测机头,旨在解决现有技术中对于陶瓷板的强度检测方式稳定性和准确性较低的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下:一种陶瓷板强度检测机头,其中,包括:安装底板、设置在安装底板同一侧的超声测试组件和回弹值测试组件;所述超声测试组件包括:设置在安装底板上的第一驱动件,设置在第一驱动件上的超声探头;所述回弹值测试组件包括:设置在安装底板上的第二驱动件,设置在第二驱动件上的回弹仪;所述超声探头用于在第一驱动件的带动下对陶瓷板进行超声测试,所述回弹仪用于在第二驱动件的带动下对陶瓷板的进行回弹值测试。进一步地,所述第一驱动件设置为第一气缸;所述超声测试组件还包括:第一气缸安装座、超声探头调节板及超声探头固定座;所述第一气缸安装座设置在安装底板上,所述第一气缸的固定端设置在第一气缸安装座上,所述第一气缸的活动端连接超声探头调节板,所述超声探头固定座设置在超声探头调节板上,所述超声探头设置在超声探头固定座上。进一步地,所述第一气缸安装座与安装底板固定连接,所述第一气缸的固定端与第一气缸安装座固定连接;所述第一气缸的活动端面向超声探头调节板的一侧设置有第一导向件,所述超声探头调节板上设置有水平方向上的第一长腰孔,所述第一导向件可沿所述第一长腰孔水平移动;所述超声探头调节板上设置有第二导向件,所述超声探头固定座上设置有竖直方向上的第二长腰孔,所述第二导向件可沿所述第二长腰孔上下移动。进一步地,所述超声探头固定座上端面设置为半圆形安装面,所述超声探头固定座上方设置有与半圆形安装面相适配的超声探头抱箍,所述超声探头抱箍与半圆形安装面可拆卸连接,所述超声探头设置在半圆形安装面与超声探头抱箍之间。进一步地,所述第二驱动件设置为第二气缸;所述回弹值测试组件还包括:第二气缸调节板、第二气缸安装座及回弹仪安装座;所述第二气缸调节板设置在安装底板上,所述第二气缸安装座设置在第二气缸调节板上,所述第二气缸的固定端设置在第二气缸安装座上,所述回弹仪安装座设置于所述第二气缸的活动端上,所述回弹仪设置在所述回弹仪安装座上。进一步地,所述第二气缸调节板与安装底板固定连接,所述第二气缸调节板上设置有竖直方向上的第三长腰孔,所述第二气缸安装座面向第二气缸调节板的一侧设置有第三导向件,所述第三导向件可沿所述第三长腰孔上下移动,所述第二气缸安装座与第二气缸的固定端固定连接,所述第二气缸的活动端与回弹仪安装座固定连接。进一步地,所述回弹仪安装座上设置有回弹仪抱箍,所述回弹仪设置在所述回弹仪抱箍中。进一步地,所述第一驱动件和所述第二驱动件均为三轴气缸,所述三轴气缸上设置有进气调节阀门和出气调节阀门。进一步地,所述强度检测机头成对设置,在每对所述强度检测机头中,一个强度检测机头中的超声探头为超声发生器,另一个强度检测机头中的超声探头为超声接收器。进一步地,所述超声测试组件和回弹值测试组件在水平方向上并列设置。本技术所提供的一种陶瓷板强度检测机头,包括:安装底板、设置在安装底板同一侧的超声测试组件和回弹值测试组件;所述超声测试组件包括:设置在安装底板上的第一驱动件,设置在第一驱动件上的超声探头;所述回弹值测试组件包括:设置在安装底板上的第二驱动件,设置在第二驱动件上的回弹仪;所述超声探头用于在第一驱动件的带动下对陶瓷板进行超声测试,所述回弹仪用于在第二驱动件的带动下对陶瓷板的进行回弹值测试。本技术通过第一驱动件和第二驱动件分别驱动超声探头和回弹仪,增加了测试时的稳定性和测试数据的准确性。附图说明图1是本技术中陶瓷板强度检测机头的较佳实施例的结构示意图。图2是本技术中陶瓷板强度检测机头的较佳实施例中超声测试组件的结构示意图。图3是本技术中陶瓷板强度检测机头的较佳实施例中超声测试组件的爆炸图。图4是本技术中陶瓷板强度检测机头的较佳实施例中回弹值测试组件的结构示意图。图5是本技术中陶瓷板强度检测机头的较佳实施例中回弹值测试组件的爆炸图。图6是本技术中陶瓷板强度检测机头的较佳实施例中成对陶瓷板强度检测机头的组合示意图。附图标记说明:100、安装底板;200、超声测试组件;210、超声探头;220、第一气缸;230、第一气缸安装座;240、超声探头调节板;241、第一长腰孔;250、超声探头固定座;251、第二长腰孔;260、超声探头抱箍;300、回弹值测试组件;310、回弹仪;320、第二气缸;330、第二气缸调节板;331、第三长腰孔;340、第二气缸安装座;350、回弹仪安装座;360、回弹仪抱箍。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。面对工业生产中批量产出大尺寸的陶瓷板,需要考虑提高检测效率、提高自动化程度、降低人员劳动力等,因此需要一种可适合工业化连续生产的,满足板状陶瓷进行超声和回弹检测的装置,推动陶瓷砖无损检测技术推广应用和发展。具体的,在进行超声测试时,可能会受到材料表面状况或测试点位置影响,进而对检测结果重复性、准确性会造成较明显的影响,使用相对稳定动作的回弹仪及超声探头夹具,可提高检测精确度。传统回弹仪应用时需操作人员往复施压动作,对操作人员体能要求较高,浪费人力;本技术可在陶瓷板自动化生产中实现自动化测试,提高产线自动化程度。请参阅图1,本技术所提供的一种陶瓷板强度检测机头,包括:安装底板100、超声测试组件200和回弹值测试组件300;所述超声测试组件200和回弹值测试组件300设置在安装底板100的同一侧。所述超声测试组件200包括:第一驱动件和超声探头210;所述第一驱动件设置在安装底板100上,所述超声探头210设置在第一驱动件上。所述回弹值测试组件300包括:第二驱动件和回弹仪310;所述第二驱动件设置在安装底板100上,所述回弹仪310设置在第二驱动件上。所述超声探头210用于在第一驱动件的带动下对陶瓷板进行超声测试,所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷板强度检测机头,其特征在于,包括:安装底板、设置在安装底板同一侧的超声测试组件和回弹值测试组件;所述超声测试组件包括:设置在安装底板上的第一驱动件,设置在第一驱动件上的超声探头;所述回弹值测试组件包括:设置在安装底板上的第二驱动件,设置在第二驱动件上的回弹仪;所述超声探头用于在第一驱动件的带动下对陶瓷板进行超声测试,所述回弹仪用于在第二驱动件的带动下对陶瓷板的进行回弹值测试。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板强度检测机头,其特征在于,包括:安装底板、设置在安装底板同一侧的超声测试组件和回弹值测试组件;所述超声测试组件包括:设置在安装底板上的第一驱动件,设置在第一驱动件上的超声探头;所述回弹值测试组件包括:设置在安装底板上的第二驱动件,设置在第二驱动件上的回弹仪;所述超声探头用于在第一驱动件的带动下对陶瓷板进行超声测试,所述回弹仪用于在第二驱动件的带动下对陶瓷板的进行回弹值测试。
2.根据权利要求1所述的陶瓷板强度检测机头,其特征在于,所述第一驱动件设置为第一气缸;所述超声测试组件还包括:第一气缸安装座、超声探头调节板及超声探头固定座;所述第一气缸安装座设置在安装底板上,所述第一气缸的固定端设置在第一气缸安装座上,所述第一气缸的活动端连接超声探头调节板,所述超声探头固定座设置在超声探头调节板上,所述超声探头设置在超声探头固定座上。
3.根据权利要求2所述的陶瓷板强度检测机头,其特征在于,所述第一气缸安装座与安装底板固定连接,所述第一气缸的固定端与第一气缸安装座固定连接;所述第一气缸的活动端面向超声探头调节板的一侧设置有第一导向件,所述超声探头调节板上设置有水平方向上的第一长腰孔,所述第一导向件可沿所述第一长腰孔水平移动;所述超声探头调节板上设置有第二导向件,所述超声探头固定座上设置有竖直方向上的第二长腰孔,所述第二导向件可沿所述第二长腰孔上下移动。
4.根据权利要求3所述的陶瓷板强度检测机头,其特征在于,所述超声探头固定座上端面设置为半圆形安装面,所述超声探头固定座上方设置有与半圆形安装面相适配的超声探头抱箍,所述超声探头抱箍与半圆形安装面可拆卸连接,所述超声探头...
【专利技术属性】
技术研发人员:林克辉,李忠民,
申请(专利权)人:东莞市唯美陶瓷工业园有限公司,江西和美陶瓷有限公司,广东家美陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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