一种液压式万能试验机的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及保护设备技术领域，且公开了一种液压式万能试验机的保护装置，包括外壳，所述外壳内腔的顶面和地面的中心均固定安装有液压缸，所述液压缸的靠近外壳中心的一端固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的左右两侧均固定安装有光杆，所述液压缸的输出端固定安装有升降板。本实用新型专利技术通过在密封盖内腔的左侧面、外壳内腔的左右两个侧面和后侧面均固定安装有弹簧一，在弹簧一的另一端固定安装有减震板，在对材料测试时，断裂飞溅的材料在密封盖和外壳的内腔中与减震板接触，通过弹簧一的弹性对飞溅的材料进行阻挡和减震，避免断裂的材料飞溅到万能试验机外侧，避免对操作人员造成伤害，提高了万能试验机的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式万能试验机的保护装置
本技术涉及保护设备
，具体为一种液压式万能试验机的保护装置。
技术介绍
液压式万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。现有的液压式万能试验机大多采用两个夹具对测试材料进行夹持，通过液压装置带动家具对工件进行测试，但现有的液压式万能试验机的在进行实验时材料大多并未设有防护装置，材料在进行实验时可能会导致材料断裂，断裂后的材料碎片可能会飞溅到万能试验机外侧，可能会对操作人员造成伤害，降低了万能试验机的安全性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压式万能试验机的保护装置，具备避免对操作人员造成伤害，提高了万能试验机的安全性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种液压式万能试验机的保护装置，包括外壳，所述外壳内腔的顶面和地面的中心均固定安装有液压缸，所述液压缸的靠近外壳中心的一端固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的左右两侧均固定安装有光杆，所述液压缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的另一面固定安装有夹块，所述外壳左侧面的前端活动连接有密封盖，所述密封盖内腔的左侧面、外壳内腔的左右两个侧面和后侧面均固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定安装有减震板，所述外壳内腔的地面固定安装有弹簧二，所述弹簧二的顶面固定安装有导向板。精选的，所述外壳的底面固定安装有支撑块，所述支撑块的左端开设有导料槽，所述支撑架内腔的底面固定安装有推料板一，所述支撑架内腔底端设置的升降板顶面固定安装有推料板二。精选的，所述液压缸的输出端贯穿并延伸至支撑架的内腔，所述升降板的左右两端活动连接在光杆的表面。精选的，所述导向板的截面形状为三角形，所述导向板右端的高度值比导向板的左端的高度值大五厘米。精选的，所述推料板一和推料板二的截面均为三角形，所述光杆活动连接在推料板一和推料板二的左右两端。精选的，所述导料槽由一个竖槽和一个倾斜槽组成，所述导料槽的竖槽在水平方向上位于外壳底部的左侧，所述导料槽的倾斜槽的左端贯穿至支撑块的左侧面。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在密封盖内腔的左侧面、外壳内腔的左右两个侧面和后侧面均固定安装有弹簧一，在弹簧一的另一端固定安装有减震板，在对材料测试时，断裂飞溅的材料在密封盖和外壳的内腔中与减震板接触，通过弹簧一的弹性对飞溅的材料进行阻挡和减震，避免断裂的材料飞溅到万能试验机外侧，避免对操作人员造成伤害，提高了万能试验机的安全性。2、本技术通过在升降板的顶面安装推料板二，推料板二对材料进行导向，避免材料掉落在升降板的顶面，在外壳内腔的底面安装推料板一，推料板一对材料进行导向，避免材料掉落在支撑架的内腔底面，使得材料能完全掉落在导向板的上方，通过导向板的导向将测试后的材料全部通过导料槽送出支撑块的外侧，避免材料在装置内腔积攒，且不需要人工清理，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构推料板二连接示意图；图3为本技术结构导向板连接示意图；图4为本技术结构支撑块剖视示意图；图5为本技术结构A处放大示意图。图中：1、外壳；2、液压缸；3、支撑架；4、光杆；5、升降板；6、夹块；7、弹簧一；8、减震板；9、密封盖；10、弹簧二；11、导向板；12、支撑块；13、导料槽；14、推料板一；15、推料板二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种液压式万能试验机的保护装置，包括外壳1，外壳1的底面固定安装有支撑块12，支撑块12的左端开设有导料槽13，导料槽13由一个竖槽和一个倾斜槽组成，导料槽13的竖槽在水平方向上位于外壳1底部的左侧，导向板11的导向将测试后的材料全部通过导料槽13送出支撑块12的外侧，避免材料在装置内腔积攒，且不需要人工清理，增加了装置的实用性，导料槽13的倾斜槽的左端贯穿至支撑块12的左侧面，支撑架3内腔的底面固定安装有推料板一14，在外壳1内腔的底面安装推料板一14，推料板一14对材料进行导向，避免材料掉落在支撑架3的内腔底面，使得材料能完全掉落在导向板11的上方，推料板一14和推料板二15的截面均为三角形，光杆4活动连接在推料板一14和推料板二15的左右两端，支撑架3内腔底端设置的升降板5顶面固定安装有推料板二15，通过在升降板5的顶面安装推料板二15，推料板二15对材料进行导向，避免材料掉落在升降板5的顶面，外壳1内腔的顶面和地面的中心均固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端贯穿并延伸至支撑架3的内腔，升降板5的左右两端活动连接在光杆4的表面，光杆4对升降板5的运动进行导向，避免升降板5在运动时发生偏移，增加装置的稳定性，液压缸2的靠近外壳1中心的一端固定安装有支撑架3，支撑架3内腔的左右两侧均固定安装有光杆4，液压缸2的输出端固定安装有升降板5，升降板5的另一面固定安装有夹块6，测试材料安装在两个夹块6中间，液压缸2通过升降板5带动夹块6进行上下运动，使夹块6对材料进行测试，外壳1左侧面的前端活动连接有密封盖9，密封盖9内腔的左侧面、外壳1内腔的左右两个侧面和后侧面均固定安装有弹簧一7，弹簧一7的另一端固定安装有减震板8，通过在密封盖9内腔的左侧面、外壳1内腔的左右两个侧面和后侧面均固定安装有弹簧一7，在弹簧一7的另一端固定安装有减震板8，在对材料测试时，断裂飞溅的材料在密封盖9和外壳1的内腔中与减震板8接触，通过弹簧一7的弹性对飞溅的材料进行阻挡和减震，避免断裂的材料飞溅到万能试验机外侧，避免对操作人员造成伤害，提高了万能试验机的安全性，外壳1内腔的地面固定安装有弹簧二10，弹簧二10的顶面固定安装有导向板11，导向板11的截面形状为三角形，导向板11右端的高度值比导向板11的左端的高度值大五厘米，导向板11对断裂后的材料进行导向，使断裂后的材料通过导向板11的导向全部进入到导料槽13内，保证装置内部的整洁。工作原理：使用时，将测试材料安装在两个夹块6中间，液压缸2通过升降板5带动夹块6进行上下运动，使夹块6对材料进行测试，通过在密封盖9内腔的左侧面、外壳1内腔的左右两个侧面和后侧面均固定安装有弹簧一7，在弹簧一7的另一端固定安装有减震板8，在对材料测试时，断裂飞溅的材料在密封盖9和外壳1的内腔中与减震板8接触，通过弹簧一7的弹性对飞溅的材料进行阻挡和减震，避免断裂的材料飞溅到万能试验机外侧，避免对操作人员造成伤害，提高了万能试验机的安全性，通过在升降板5的顶面安装推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式万能试验机的保护装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的顶面和地面的中心均固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的靠近外壳(1)中心的一端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内腔的左右两侧均固定安装有光杆(4)，所述液压缸(2)的输出端固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)的另一面固定安装有夹块(6)，所述外壳(1)左侧面的前端活动连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)内腔的左侧面、外壳(1)内腔的左右两个侧面和后侧面均固定安装有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的另一端固定安装有减震板(8)，所述外壳(1)内腔的地面固定安装有弹簧二(10)，所述弹簧二(10)的顶面固定安装有导向板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式万能试验机的保护装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的顶面和地面的中心均固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的靠近外壳(1)中心的一端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内腔的左右两侧均固定安装有光杆(4)，所述液压缸(2)的输出端固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)的另一面固定安装有夹块(6)，所述外壳(1)左侧面的前端活动连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)内腔的左侧面、外壳(1)内腔的左右两个侧面和后侧面均固定安装有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的另一端固定安装有减震板(8)，所述外壳(1)内腔的地面固定安装有弹簧二(10)，所述弹簧二(10)的顶面固定安装有导向板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种液压式万能试验机的保护装置，其特征在于：所述外壳(1)的底面固定安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)的左端开设有导料槽(13)，所述支撑架(3)内腔的底面固定安装有推料板一(14)，所述支撑架(3)内腔底端设置的升降板(5)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰功峰，逄铭江，金杰，
申请(专利权)人：山东世德工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37