一种用于产品耐压测试的差压阀岛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座，安装座左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置，该装置采用对比式气密性测试模式，通过测试件与标准件之间的压力差来判断气密性，可以消除单件测试时测试件因膨胀等因素导致的测试偏差，大大提高提高检测精度，操作简单，使用方便，非常具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于产品耐压测试的差压阀岛
本技术涉及差压阀岛
，具体是一种用于产品耐压测试的差压阀岛。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。差压阀岛隶属于阀门
内，可用于产品压力测试，但现有的差压阀岛在使用时模式单一，仅仅是将待测试产品单一地进行气密性检测，不能够在相同的环境下跟标准件同时进行对比测试，可能会因环境因素而导致检测精度较差，例如将产品膨胀产生的压差变化认定为泄漏，因此，本技术提出一种用于产品耐压测试的差压阀岛来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种用于产品耐压测试的差压阀岛，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座，安装座左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置。在一种可选方案中：所述气压检测组件包括缓冲缸、第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体，所述缓冲缸、第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体均固定安装于安装座侧壁上，安装座一端设有进气口，安装座远离进气口的一端设有出气口，进气口和出气口连通，第一阀体设于进气口和出气口之间的气路上，出气口与第三阀体以及第四阀体均连通，安装座顶部设有用于安装连接压差传感器的连接头，连接头与出气口相通，出气口和第二阀体均与缓冲缸连通，第二阀体设于进气口与出气口之间的其路上。在一种可选方案中：所述安装座上设有对压差传感器形成压力保护的第五阀体，第五阀体设于连接头与出气口之间的气路上。在一种可选方案中：所述出气口和缓冲缸之间的气路上设有注气阀。在一种可选方案中：所述缓冲缸上设有压力表。在一种可选方案中：所述安装座和缓冲缸上均经过抗氧化处理。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、该装置采用对比式气密性测试模式，通过测试件与标准件之间的压力差来判断气密性，可以消除单件测试时测试件因膨胀等因素导致的测试偏差，大大提高提高检测精度，操作简单，使用方便，非常具有实用性。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例的正视图。附图标记注释：1-进气口、2-出气口、3-连接头、4-缓冲缸、5-第一阀体、6-第二阀体、7-第三阀体、8-第四阀体、9-第五阀体、10-安装座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座10，安装座10左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置。气压检测组件包括缓冲缸4、第一阀体5、第二阀体6、第三阀体7和第四阀体8，所述缓冲缸4、第一阀体5、第二阀体6、第三阀体7和第四阀体8均固定安装于安装座10侧壁上，安装座10一端设有进气口1，安装座10远离进气口1的一端设有出气口2，进气口1和出气口2连通，第一阀体5设于进气口1和出气口2之间的气路上，其用于进气的通断，出气口2与第三阀体7以及第四阀体8均连通，第三阀体7用于卸压，第四阀体8用于调压，安装座10顶部设有用于安装连接压差传感器的连接头3，连接头3与出气口2相通，安装座10上设有对压差传感器形成压力保护的第五阀体9，第五阀体9设于连接头3与出气口2之间的气路上。进一步的，出气口2和第二阀体6均与缓冲缸4连通，出气口2和缓冲缸4之间的气路上设有注气阀，第二阀体6设于进气口1与出气口2之间的其路上，用于将从进气口1进入的空气导入到缓冲缸4中进行缓存，缓冲缸4上设有压力表。该装置具有两种测试模式：（1）、由进气口1通入空气，经出气口2注入测试件中，一个出气口2与测试件连接，另一个出气口2与标准件连接，注入的空气达到设计压力后通过第五阀体9关断进气，由安装连接于连接头3上的压差传感器可以测得标准杆与测试件的压力差，从而判断测试件是否漏气；（2）、由进气口1通入空气，通入的空气进入到缓冲缸4中进行缓存，当4内的压力达到设置值时，通过第五阀体9关断进气并打开注气阀将缓冲缸4中的空气注入测试件以及标准件中，同样由安装连接于连接头3上的压差传感器可以测得标准杆与测试件的压力差，从而判断测试件是否漏气。两者的区别：模式（1）用于测试内部压力较高的装置，例如压力管道，其内部压力较高，可能向外漏气，模式（2）用于测试外部压力较高的装置，例如低压管道，其外部压力较高，测试时压力空气位于管道的外侧，通过检测整个测试装置内的压力是否减少（向管道内泄漏）从而判断其气密性。实施例2本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了延长该装置使用寿命，所述安装座10和缓冲缸4上均经过抗氧化处理，能有效减缓该装置氧化进程，大大延长该装置的使用寿命。本技术的工作原理是：本技术具有两种测试模式：（1）、由进气口1通入空气，经出气口2注入测试件中，一个出气口2与测试件连接，另一个出气口2与标准件连接，注入的空气达到设计压力后通过第五阀体9关断进气，由安装连接于连接头3上的压差传感器可以测得标准杆与测试件的压力差，从而判断测试件是否漏气；（2）、由进气口1通入空气，通入的空气进入到缓冲缸4中进行缓存，当4内的压力达到设置值时，通过第五阀体9关断进气并打开注气阀将缓冲缸4中的空气注入测试件以及标准件中，同样由安装连接于连接头3上的压差传感器可以测得标准杆与测试件的压力差，从而判断测试件是否漏气。两者的区别：模式（1）用于测试内部压力较高的装置，例如压力管道，其内部压力较高，可能向外漏气，模式（2）用于测试外部压力较高的装置，例如低压管道，其外部压力较高，测试时压力空气位于管道的外侧，通过检测整个测试装置内的压力是否减少（向管道内泄漏）从而判断其气密性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座（10），其特征在于，安装座（10）左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座（10），其特征在于，安装座（10）左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置。


2.根据权利要求1所述的用于产品耐压测试的差压阀岛，其特征在于，所述气压检测组件包括缓冲缸（4）、第一阀体（5）、第二阀体（6）、第三阀体（7）和第四阀体（8），所述缓冲缸（4）、第一阀体（5）、第二阀体（6）、第三阀体（7）和第四阀体（8）均固定安装于安装座（10）侧壁上，安装座（10）一端设有进气口（1），安装座（10）远离进气口（1）的一端设有出气口（2），进气口（1）和出气口（2）连通，第一阀体（5）设于进气口（1）和出气口（2）之间的气路上，出气口（2）与第三阀体（7）以及第四阀体（8）均连通，安装座（10）顶部设有用于安装连接压差传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱博，陈维，唐卫龙，廖磊，
申请(专利权)人：深圳市希立仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44