玻璃钢隔板、玻璃钢隔板生产用模具及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了玻璃钢隔板、玻璃钢隔板生产用模具和使用该模具的玻璃钢隔板制造工艺，其中生产用模具包括上模具和下模具，至少在下模具的顶面设有下模腔，沿下模腔的边缘设有一圈内密封圈，上模具的底面与下模具的顶面之间通过内密封圈密闭配合；在上模具位于下模腔上方的其中一半设有若干抽气孔，另一半设有若干注胶孔。抽气孔用于将下模腔进行抽真空，下模腔在真空状态下，通过注胶孔负压吸入树脂。制造工艺中的注胶工序，树脂的流入速度快，浸润效率高，树脂在基体材料的浸润效果更均匀一致，生产出玻璃钢隔板质量一致。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢隔板、玻璃钢隔板生产用模具及制造工艺
本专利技术涉及玻璃钢制品，特别涉及其加工工艺。
技术介绍
玻璃钢真空导入技术(VacuumInfusionProcess)，简称VIP，是在固定的玻璃钢模具上铺设增强复合材料(玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芯材等)，铺设真空袋，在模具上敷设密封胶带等，然后采用真空工艺将真空袋中的气体抽除，在模具和密封袋间形成负压。利用此负压将不饱和树脂直接从预敷的管道中导入此真空袋中，进而浸润纤维层和芯材，最后让树脂充满整个模具，制品固化后，揭除真空袋，进而从模具上得到所需形状的产品。真空导入技术对密封要求很高，而现有真空导入技术在进行批量玻璃钢制品生产的时候，使用的真空袋需要将其边缘与底模密闭连接，通常使用各种粘结剂、甚至是双面胶进行粘接，工艺繁琐，且制备好一个玻璃钢制品后，真空袋在取下的时候，便损毁，不能二次使用。现有的真空导入技术，还需要在铺设好的增强复合材料上面铺设若干导流管，便于树脂向增强复合材料各部分均匀流入，铺设好的导流管在真空袋内，导流管需穿出真空袋，因此，导流管与真空袋之间需要进行密封。所以，整个铺设导流管的过程也及其繁琐冗长，同时，导流管也如同真空袋一样，只能一次性使用。更为关键的是，现有真空导入技术制成的玻璃钢制品，位于真空袋这一侧的表面无法做到平整，其无法满足对表面有要求的生产需求。如，玻璃钢制成的一体化污水处理罐是一种卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，隔板用来将整个罐体分成包括多级生化室、澄清室等多个部分。隔板还起到支撑污水处理罐罐体的作用，如果隔板的表面无法平整，在污水处理罐使用一段时间后，由于其厚度不一，由于自身应力的作用，容易出现变形、断裂等情况，使其既无法起到支撑罐体的作用，也不能有效地间隔罐体内的各个腔室。且由于污水处理罐的罐体直径通常在1.5米以上，现有的真空导入技术在制作玻璃钢隔板的时候，既不方便实施，又十分浪费生产材料，尤其是无法做到隔板表面的平整。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术公开了一种玻璃钢隔板，及其生产用模具和制造工艺，克服现有技术的不足，可以产业化生产，且生产过程中材料的浪费大大减少。本专利技术通过以下技术方案实现：玻璃钢隔板，包括导流复合毡、无捻粗纱布和缝编短切毡依次层叠形成一组，并至少叠加三组，再经树脂浸润后固化制成。导流复合毡为玻璃纤维加PP发泡层，其主要作用是便于树脂从PP流动，无捻粗纱布主要起加强作用，缝编短切毡主要用来覆盖搭接缝，使产品更加美观。玻璃钢隔板生产用模具，包括上模具和下模具，至少在下模具的顶面设有下模腔，沿下模腔的边缘设有一圈内密封圈，上模具的底面与下模具的顶面之间通过内密封圈密闭配合；在上模具位于下模腔上方的其中一半设有若干抽气孔，另一半设有若干注胶孔。抽气孔用于将下模腔进行抽真空，下模腔在真空状态下，通过注胶孔负压吸入树脂。沿内密封圈的内侧设有一圈导流管。导流管可以引导树脂沿下模腔的边缘流动，使树脂可以沿铺设在下模腔内的玻璃钢基体材料的边缘向基体材料快速浸润。作为上模具的进一步改进，至少有一个注胶孔设于导流管的正上方。由该注胶孔直接向导流管输送树脂，提升注胶效率。作为本专利技术玻璃钢隔板生产用模具进一步改进的技术方案：下模腔包括圆形的内腔和环形的外腔，外腔设于内腔的边缘外侧，内腔和外腔均有密封要求，所以内密封圈沿内腔的边缘内侧设置，沿外腔外边缘的外侧还设有外密封圈。至少有一个抽气孔设于外腔的正上方，可以对外腔进行抽真空作业。外腔及其抽真空的作用是，在进行注胶前，先进行外腔的抽真空，然后观察、检测外腔的密封效果，如果外腔达到密封状态，那么可以保证内腔同样是密封的。抽气孔数量按4个、2个、1个、1个的方式沿上模具中间向边缘方向分布。注胶孔数量按2个、1个、1个的方式沿上模具中部向边缘方向分布。由于抽气孔和注胶孔分别位于上模具相对的两个半侧，树脂是从设有注胶孔的这一侧流向抽气孔的这一侧，而在树脂慢慢浸润到设有抽气孔的这一侧时，靠近注胶孔的抽气孔需要根据树脂注入的时间及流入的多少来逐个、逐步的关闭。可随着注胶的进行，会仅有靠近边缘或外腔上的抽气孔还在进行抽真空，此时，树脂需要流过的距离和面积也在增大，那么树脂的流速会大大降低。故而在上模具设有抽气孔的这部分中央还设有一个注胶孔，这样，当仅有边缘或者仅有外腔上的抽气孔还在抽真空时，打开该注胶孔，可以极大地减少树脂的流入及浸润时间。下模具的顶面为平面，在下模具上同心设置有内环凸起和外环凸起，内腔由内环凸起围成，外腔则是外环凸起与内环凸起之间围成的空间；内环凸起和外环凸起的顶面为在同一平面内。在外环凸起和内环凸起上分别设有若干通气口。通气口用于在树脂完全凝固后，玻璃钢隔板的坯件制造好，需要取下上模具，由于之前是密封的，为了使模腔内的气压与外界一致，便可以通过使用细长的工具伸入通气口，挤压密封圈，使外界空气得以进入。玻璃钢隔板制造工艺，包括如下步骤：1）提供用于生产玻璃钢隔板的模具，该模具是如上所述的结构；2）模腔表面涂脱模蜡，并在下模具的下模腔沿内密封圈的内侧边缘铺设导流管；3）在下模腔从下自上依次层叠铺放缝编短切毡、无捻粗纱布和导流复合毡，并重复铺设三组，沿导流管的内侧边缘将铺好的材料进行裁剪；4）放置上模具，上模具与下模具通过内密封圈密闭配合，使下模腔形成封闭空间；5）连接抽气管路，抽气管路一端与抽气孔连接，另一端接入真空泵和真空负压表，在抽气管路上设有阀门装置，阀门装置关闭；6）连接注胶管路，注胶管路一端与注胶孔连接，另一端与盛有树脂的存储装置连接，在注胶管路上设有阀门装置，阀门装置关闭；7）抽真空，开启真空泵，打开抽气管路上的阀门装置，进行抽真空1-2min，通过调节真空负压表使下模腔内负压值达到0.06Mpa，继续抽真空1-2min；8）注胶，打开注胶管路的阀门装置，使下模腔开始通过注胶管路吸入树脂；9）观察抽气管路，当抽气管路内均有树脂流入，依次关闭抽气管路以及注胶管路上的阀门装置；10）在常温常压下固化50-60min；11）打开上模具，取出固化好的玻璃钢隔板坯件；12）修整坯件边缘，得玻璃钢隔板成品。作为本专利技术制造工艺的进一步改进：步骤1）中的下模腔包括用于铺放缝编短切毡、无捻粗纱布和导流复合毡的内腔和用于抽真空的外腔，沿内腔的内侧边缘设有内密封圈，导流管沿内密封圈的内侧设置。步骤4）中的上模具与下模具还通过外密封圈密闭配合，形成内腔和外腔两个封闭的空间。步骤5）中的抽气管路包括外腔抽气管路和内腔抽气管路，其中外腔抽气管路一端与位于外腔正上方的抽气孔连接，另一端接入真空泵，在外腔抽气管路上设有阀门装置，阀门装置关闭；内腔抽气管路一端与位于内腔上方的抽气孔连接，另一端接入真空负压表和真空泵，在内腔抽气管路上设有阀门装置，阀门装置关闭。步骤6）中，每个注胶孔均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢隔板，其特征在于，包括导流复合毡、无捻粗纱布和缝编短切毡依次层叠形成一组，并至少叠加三组，再经树脂浸润后固化制成。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢隔板，其特征在于，包括导流复合毡、无捻粗纱布和缝编短切毡依次层叠形成一组，并至少叠加三组，再经树脂浸润后固化制成。


2.玻璃钢隔板生产用模具，包括上模具和下模具，其特征在于，至少在下模具的顶面设有下模腔，沿下模腔的边缘设有一圈内密封圈，上模具的底面与下模具的顶面之间通过内密封圈密闭配合；在上模具位于下模腔上方的其中一半设有若干抽气孔，另一半设有若干注胶孔。


3.根据权利要求2所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，沿内密封圈的内侧设有一圈导流管。


4.根据权利要求3所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，下模腔包括圆形的内腔和环形的外腔，外腔设于内腔的边缘外侧，所述内密封圈沿内腔的边缘内侧设置，沿外腔的外边缘的外侧还设有外密封圈。


5.根据权利要求4所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，至少有一个抽气孔设于外腔的正上方。


6.根据权利要求5所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，抽气孔数量按4个、2个、1个、1个的方式沿上模具中间向边缘方向分布。


7.根据权利要求4所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，至少有一个注胶孔设于导流管的正上方。


8.根据权利要求7所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，注胶孔数量按2个、1个、1个的方式沿上模具中部向边缘方向分布。


9.根据权利要求4所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，所述下模具的顶面为平面，在下模具上同心设置有内环凸起和外环凸起，内腔由内环凸起围成，外腔则是外环凸起与内环凸起之间围成的空间；内环凸起和外环凸起的顶面为在同一平面内。


10.根据权利要求9所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，在外环凸起和内环凸起上分别设有若干通气口。


11.根据权利要求2至10任一项所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，在上模具设有抽气孔的这部分中央还设有一个注胶孔。


12.玻璃钢隔板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）提供用于生产权利要求1所述玻璃钢隔板的模具，该模具是如上述权利要求2至11任一项所述的结构；
2）模腔表面涂脱模蜡，并在下模具的下模腔沿内密封圈的内侧边缘铺设导流管；
3）在下模腔从下自上依次层叠铺放缝编短切毡、无捻粗纱布和导流复合毡，并重复铺设三组，沿导流管的内侧边缘将铺好的材料进行裁剪；
4）放置上模具，上模具与下模具通过内密封圈密闭配合，使下模腔形成封闭空间；
5）连接抽气管路，抽气管路一端与抽气孔连接，另一端接入真空泵和真空负压表，在抽气管路上设有阀门装置，阀门装置关闭；
6）连接注胶管路，注胶管路一端与注胶孔连接，另一端与盛有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊健，
申请(专利权)人：沭阳首创嘉净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32