一种碳纤维工字梁成型模具及真空灌注成型方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维工字梁成型模具及真空灌注成型方法，模具包括左模块、右模块、模座及模盖，所述的左模块和右模块均为设有凸台的长方体结构，凸台设置在长方体的一个侧面上，凸台也为长方体；模座的顶面上设有凹槽，左模块和右模块置于模座上，左模块和右模块的凸台平行相对设置，且留有间隙，间隙与模座上的凹槽连通；模盖设置在左模块和右模块顶部围成的凹槽的顶部；模座、模盖、左模块与右模块围成一截面为工字型的通孔。本发明专利技术的碳纤维工字梁成型模具结构简单，成本低；而且本发明专利技术的操作方法简单，施工方便；能够保证树脂对碳纤维布充分浸润，保证产品的力学性能和质量，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维工字梁成型模具及真空灌注成型方法
本专利技术属于碳纤维型材
，具体涉及一种碳纤维工字梁成型模具及真空灌注成型方法。
技术介绍
随着我国材料科学的不断发展，越来越多的新材料被广泛应用于各行各业，同时新材料也在逐步取代部分传统材料以更好地实现其功能。工字梁作为一种承力构件，被广泛应用于航空航天、建筑等领域，传统的金属铸造工字梁由于质量重、易被腐蚀、疲劳强度不足等缺点，从而促使碳纤维复合材料工字梁产生。碳纤维梁有着轻质高强的优点，正在慢慢取代传统的金属梁。目前，大多数碳纤维复合材料型材采用的成型工艺采用的为RTM工艺、拉挤工艺等，RTM工艺生产周期长，设备成本高，不利于大批量生产；而拉挤工艺产品力学性能不足，不适宜作为主承力件。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种设备成本低、施工方便，且能保证产品的力学性能，极大地降低产品的生产成本的碳纤维工字梁成型模具及真空灌注成型方法。本专利技术采用的技术方案是：一种碳纤维工字梁成型模具，包括左模块、右模块、模座及模盖，所述的左模块和右模块均为设有凸台的长方体结构，凸台设置在长方体的一个侧面上，凸台也为长方体；模座的顶面上设有凹槽，左模块和右模块置于模座上，左模块和右模块的凸台平行相对设置，且留有间隙，间隙与模座上的凹槽连通；模盖设置在左模块和右模块顶部围成的凹槽的顶部；模座、模盖、左模块与右模块围成一截面为工字型的通孔。上述的碳纤维工字梁成型模具中，所述的模座上设有两组定位销，所述的左模块、右模块底部分别设有一组定位销孔，模座上的两组定位销分别插装在左模块、右模块上的销孔内。一种利用上述的碳纤维工字梁成型模具的碳纤维工字梁真空灌注成型方法，包括如下步骤：1）将裁剪好的碳纤维布分别铺覆在左模块和右模块的凸台的侧面，通过真空硅胶袋包覆密封，抽真空并进行加热，制备C型预成型件；在模座的凹槽内铺设裁剪好的碳纤维布；2）将左模块和右模块及模块上的C型预成型件安装在模座上；3）在左模块和右模块顶部围成的凹槽内铺设碳纤维布，然后将模盖安装好；4）通过真空硅胶袋将模具整体包覆，在真空袋的两端分别设置树脂注胶口和抽真空口，从树脂注胶口灌入液态树脂，抽真空口连接真空机抽真空，通过压力差使得树脂流动并充满模具，浸润碳纤维布，再将整套模具置于恒温环境下成型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的碳纤维工字梁成型模具结构简单，成本低；而且本专利技术的操作方法简单，施工方便；能够保证树脂对碳纤维布充分浸润，保证产品的力学性能和质量，大大降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的碳纤维工字梁成型模具的结构图。图2是碳纤维布铺覆在左模块或右模块的凸台的侧面的结构图。图3是在模座的凹槽内铺设裁剪好的碳纤维布的结构图。图4是模具组装完成时的结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1所示，本专利技术的碳纤维工字梁成型模具，包括左模块103、右模块101、模座105及模盖102，所述的左模块103和右模块101均为设有凸台的长方体结构，凸台设置在长方体的一个侧面上，凸台也为长方体。模座105的顶面上中部设有凹槽，左模块103和右模块101置于模座105上，模座105上设有两组定位销104，所述的左模块103、右模块101底部分别设有一组定位销孔，模座105上的两组定位销104分别插装在左模块103、右模块101上的销孔内。左模块103和右模块101的凸台平行相对设置，且留有间隙，间隙与模座104上的凹槽连通。模盖102设置在左模块103和右模块101顶部围成的凹槽的顶部；模座105、模盖102、左模块103与右模块101围成一截面为工字型的通孔。一种利用上述的碳纤维工字梁成型模具的碳纤维工字梁真空灌注成型方法，包括如下步骤：1）将裁剪好的碳纤维布分别铺覆在左模块103和右模块101的凸台的侧面，通过真空硅胶袋包覆密封，抽真空并进行加热；在模座105的凹槽内铺设裁剪好的碳纤维布。如图2、3所示。2）将左模块和右模块安装在模座上。3）在左模块103和右模块101顶部围成的凹槽内铺设碳纤维布，然后将模盖安装好，碳纤维工字梁成型模具组装完成，如图4所示。4）通过真空硅胶袋将模具整体包覆，在真空袋的两端分别设置树脂注胶口和抽真空口，从树脂注胶口灌入液态树脂，抽真空口连接真空机抽真空，通过压力差使得树脂流动并充满模具，浸润碳纤维布，再将整套模具置于恒温环境下成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维工字梁成型模具，其特征是：包括左模块、右模块、模座及模盖，所述的左模块和右模块均为设有凸台的长方体结构，凸台设置在长方体的一个侧面上，凸台也为长方体；模座的顶面上设有凹槽，左模块和右模块置于模座上，左模块和右模块的凸台平行相对设置，且留有间隙，间隙与模座上的凹槽连通；模盖设置在左模块和右模块顶部围成的凹槽的顶部；模座、模盖、左模块与右模块围成一截面为工字型的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维工字梁成型模具，其特征是：包括左模块、右模块、模座及模盖，所述的左模块和右模块均为设有凸台的长方体结构，凸台设置在长方体的一个侧面上，凸台也为长方体；模座的顶面上设有凹槽，左模块和右模块置于模座上，左模块和右模块的凸台平行相对设置，且留有间隙，间隙与模座上的凹槽连通；模盖设置在左模块和右模块顶部围成的凹槽的顶部；模座、模盖、左模块与右模块围成一截面为工字型的通孔。


2.根据权利要求1所述的碳纤维工字梁成型模具，其特征是：所述的模座上设有两组定位销，所述的左模块、右模块底部分别设有一组定位销孔，模座上的两组定位销分别插装在左模块、右模块上的销孔内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曾鑫志，欧阳铁球，李信仁，田红武，盛青龙，向龙，
申请(专利权)人：湖南精正设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43