一种管材的自动分切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管材的自动分切设备，涉及管材加工技术领域。本发明专利技术包括控制系统、机架以及设置在机架上的上料机构、承托辊机构、夹紧辊机构、送料机构、切料机构和下料机构；承托辊机构用于承托并带动管材同步转动；承托辊机构沿其长度方向依次设有上料工位和切料工位；上料机构用于将管材输送至上料工位上；送料机构用于将管材从上料工位输送至切料工位上；夹紧辊机构用于配合承托辊机构以共同夹紧管材；切料机构用于切断管材；下料机构用于将切断的管材从切料工位上移出；控制系统用于控制上述各机构的运行。本发明专利技术在刀具进刀时同步转动管材，使管材受力均匀，大大减小了崩边概率，降低了废品率，提高了加工效率，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种管材的自动分切设备
本专利技术涉及管材加工
，具体涉及一种管材的自动分切设备。
技术介绍
管材分切是管材加工的工序之一，具体是将管材根据加工需求，分切成各个长度的管段。现有技术中，这一工序通常使用分切机等设备来完成，将管材固定在分切机上，使刀具靠近并切断管材，切断后退刀，重复多次将管材切断成所需长度的管段。现有技术中，分切机在切割管材时，沿管材的径向进刀，由于管材处于固定状态，刀具在初始进刀时，对进刀位置所施加的切断力较大，且集中于局部。这种切断方式由于受力集中的原因，容易在管材的断面上产生崩边现象，崩边现象是指管材的断面由于受力集中，在断面上形成凹槽或缺口，导致管材损坏的现象。特别的，对于一些硬度高的纸管，其韧性相对较低，在采用上述的分切机进行分切时，崩边现象出现的更加频繁，导致分切的废品率较高。另一方面，现有技术中的分切机的结构简单，自动化程度和加工效率低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术目的在于提供一种管材的自动分切设备。本专利技术在刀具进刀时同步转动管材，使管材受力均匀，大大减小了崩边概率，降低了废品率，提高了加工效率，自动化程度高。本专利技术所述的一种管材的自动分切设备，包括控制系统、机架以及设置在所述机架上的上料机构、承托辊机构、夹紧辊机构、送料机构、切料机构和下料机构；所述承托辊机构为动力辊且沿所述机架的长度方向延伸，所述承托辊机构用于承托并带动所述管材同步转动；所述承托辊机构沿其长度方向依次设有上料工位和切料工位；所述上料机构设置在所述上料工位的旁侧，用于将管材输送至所述上料工位上；所述送料机构设置在所述承托辊机构的两端，用于将管材从所述上料工位输送至所述切料工位上；所述夹紧辊机构对应所述切料工位设置，用于配合所述承托辊机构以共同夹紧管材；所述切料机构对应所述切料工位设置，用于切断管材；所述下料机构对应所述切料工位的后段设置，用于将切断的管材从所述切料工位上移出；所述上料机构、所述承托辊机构、所述夹紧辊机构、所述送料机构、所述切料机构和所述下料机构均与所述控制系统电连接。优选地，所述上料机构包括上料槽和第一顶料组件；所述上料槽倾斜布置，用于使管材向所述上料工位的方向滚动；所述上料槽在靠近所述上料工位的一侧设有通槽；所述第一顶料组件设置在所述通槽的下方；所述第一顶料组件包括第一气缸和第一顶板；所述第一顶板与所述通槽相适配；所述第一气缸与所述第一顶板联动用于带动所述第一顶板上下运动；所述第一顶板在所述第一气缸的驱动作用下，自下而上穿过所述通槽，将管材顶入所述上料工位。优选地，所述承托辊机构包括两个承托辊以及与两个所述承托辊联动的承托辊电机，两个所述承托辊水平并排设置，且两个所述承托辊之间留有用于放置管材的间隙。优选地，所述夹紧辊机构包括下压气缸和夹紧辊；所述夹紧辊与所述承托辊同向延伸，且位于两个所述承托辊间隙的正上方；所述下压气缸与所述夹紧辊联动用于带动所述夹紧辊上下运动；所述夹紧辊在所述下压气缸的驱动作用下向下运动，配合两个所述承托辊共同夹紧管材。优选地，所述送料机构包括定位组件和推料组件；所述定位组件设置在所述承托辊机构的后段，所述定位组件包括第一导轨、第一滑动座、第一电机、滚珠丝杆和第一挡板；所述第一导轨沿所述机架的长度方向延伸，所述第一滑动座滑动设置在所述第一导轨上，所述第一电机通过所述滚珠丝杆与所述第一滑动座联动，所述第一挡板设置在所述第一滑动座上，用于抵住管材的后端面；所述推料组件设置在所述承托辊机构的前段，所述推料组件包括第二导轨、第二滑动座、第二电机、齿轮齿条和第二挡板；所述第二导轨沿所述机架的长度方向延伸，所述第二滑动座滑动设置在所述第二导轨上，所述第二电机通过所述齿轮齿条与所述第二滑动座联动，所述第二挡板设置在所述第二滑动座上，用于与管材的前端面接触，并推动管材朝所述第一挡板的方向运动。优选地，所述定位组件还包括避位气缸，所述避位气缸设置在所述第一滑动座上，所述避位气缸的活塞杆与所述第一挡板相连接，且所述避位气缸活塞杆的动作方向垂直于所述第一导轨。优选地，所述推料组件还包括缓冲气缸，所述缓冲气缸设置在所述第二滑动座上，所述缓冲气缸的活塞杆与所述第二挡板相连接，且所述缓冲气缸活塞杆的动作方向平行于所述第二导轨。优选地，所述切料机构包括刀具、第三电机和集尘组件；所述刀具设置在所述承托辊机构的下方，所述第三电机与所述刀具联动，用于带动所述刀具向上运动以切断管材，所述集尘组件设置在所述刀具的外部。优选地，所述下料机构包括下料板和第二顶料组件；所述下料板倾斜布置，用于使切断的管材向远离所述切料工位的方向滚动；所述第二顶料组件设置在所述承托辊机构的下方，所述第二顶料组件包括第二气缸和第二顶板，所述第二气缸与所述第二顶板联动用于带动所述第二顶板上下运动；所述第二顶板在所述第二气缸的驱动作用下，自下而上伸入所述承托辊机构内，将切断的管材从所述切料工位顶入到所述下料板上。优选地，所述下料机构还包括第一落料槽、第二落料槽和伸缩杆；所述下料板的前端且靠近所述切料工位的一侧设有分料口；所述第一落料槽设置在所述分料口的正下方，所述第一落料槽的一端与所述机架铰接；所述伸缩杆的固定端连接所述机架，活动端连接所述第一落料槽，所述伸缩杆用于带动所述第一落料槽绕铰接位置转动；所述第二落料槽设置在所述第一落料槽的旁侧；所述伸缩杆回缩状态下，所述第一落料槽与所述第二落料槽相互倾斜；所述伸缩杆伸出状态下，所述第一落料槽向上翻转至与所述第二落料槽同向，使所述第一落料槽和所述第二落料槽拼接。本专利技术所述的一种管材的自动分切设备，其优点在于：1、本专利技术通过承托辊机构和夹紧辊机构来夹紧管材，同时通过承托辊机构的转动来带动管材同步转动，这样切料机构在进刀时，随着管材的转动，切料机构所施加的切断力依次作用于管材的各处管壁，使得切割线呈平面螺旋线状，避免了同一位置长时间集中受力，使得切断过程中，管材整体受力均匀，大大降低了崩边现象出现的频率，能有效降低废品率。各个执行机构均可通过控制系统控制，可通过控制系统控制管材切断过程的进行，提高了加工效率，自动化程度高。2、上料机构包括上料槽和第一顶料组件，该种结构的上料机构，具有上料稳定高效、结构简单、控制性良好的优点。3、承托辊机构可稳定的承托不同管径的管材，且能带动管材同步转动。4、夹紧辊机构配合承托辊结构，能呈三角形稳定的夹紧管材，使管材在分切过程中不移位，保证管材分切过程的稳定进行，使管材断面平齐。5、送料机构包括定位组件和推料组件，定位组件通过丝杆传动，精度高，定位组件能根据所需分切的管材长度，准确控制第一挡板与切料机构的相对位置，使得分切加工的精度高。推料组件通过齿轮齿条传动，能平稳的推动管材运动至第一挡板处，传动稳定，部件成本低。6、定位组件还包括避位气缸，避位气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材的自动分切设备，其特征在于，包括控制系统、机架以及设置在所述机架上的上料机构、承托辊机构、夹紧辊机构、送料机构、切料机构和下料机构；/n所述承托辊机构为动力辊且沿所述机架的长度方向延伸，所述承托辊机构用于承托并带动所述管材同步转动；所述承托辊机构沿其长度方向依次设有上料工位和切料工位；/n所述上料机构设置在所述上料工位的旁侧，用于将管材输送至所述上料工位上；/n所述送料机构设置在所述承托辊机构的两端，用于将管材从所述上料工位输送至所述切料工位上；/n所述夹紧辊机构对应所述切料工位设置，用于配合所述承托辊机构以共同夹紧管材；/n所述切料机构对应所述切料工位设置，用于切断管材；/n所述下料机构对应所述切料工位的后段设置，用于将切断的管材从所述切料工位上移出；/n所述上料机构、所述承托辊机构、所述夹紧辊机构、所述送料机构、所述切料机构和所述下料机构均与所述控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材的自动分切设备，其特征在于，包括控制系统、机架以及设置在所述机架上的上料机构、承托辊机构、夹紧辊机构、送料机构、切料机构和下料机构；
所述承托辊机构为动力辊且沿所述机架的长度方向延伸，所述承托辊机构用于承托并带动所述管材同步转动；所述承托辊机构沿其长度方向依次设有上料工位和切料工位；
所述上料机构设置在所述上料工位的旁侧，用于将管材输送至所述上料工位上；
所述送料机构设置在所述承托辊机构的两端，用于将管材从所述上料工位输送至所述切料工位上；
所述夹紧辊机构对应所述切料工位设置，用于配合所述承托辊机构以共同夹紧管材；
所述切料机构对应所述切料工位设置，用于切断管材；
所述下料机构对应所述切料工位的后段设置，用于将切断的管材从所述切料工位上移出；
所述上料机构、所述承托辊机构、所述夹紧辊机构、所述送料机构、所述切料机构和所述下料机构均与所述控制系统电连接。


2.根据权利要求1所述管材的自动分切设备，其特征在于，所述上料机构包括上料槽和第一顶料组件；
所述上料槽倾斜布置，用于使管材向所述上料工位的方向滚动；
所述上料槽在靠近所述上料工位的一侧设有通槽；
所述第一顶料组件设置在所述通槽的下方；所述第一顶料组件包括第一气缸和第一顶板；所述第一顶板与所述通槽相适配；所述第一气缸与所述第一顶板联动用于带动所述第一顶板上下运动；
所述第一顶板在所述第一气缸的驱动作用下，自下而上穿过所述通槽，将管材顶入所述上料工位。


3.根据权利要求1所述管材的自动分切设备，其特征在于，所述承托辊机构包括两个承托辊以及与两个所述承托辊联动的承托辊电机，两个所述承托辊水平并排设置，且两个所述承托辊之间留有用于放置管材的间隙。


4.根据权利要求3所述管材的自动分切设备，其特征在于，所述夹紧辊机构包括下压气缸和夹紧辊；
所述夹紧辊与所述承托辊同向延伸，且位于两个所述承托辊间隙的正上方；所述下压气缸与所述夹紧辊联动用于带动所述夹紧辊上下运动；
所述夹紧辊在所述下压气缸的驱动作用下向下运动，配合两个所述承托辊共同夹紧管材。


5.根据权利要求1所述管材的自动分切设备，其特征在于，所述送料机构包括定位组件和推料组件；
所述定位组件设置在所述承托辊机构的后段，所述定位组件包括第一导轨、第一滑动座、第一电机、滚珠丝杆和第一挡板；所述第一导轨沿所述机架的长度方向延伸，所述第一滑动座滑动设置在所述第一导轨上，所述第一电机通过所述滚珠丝杆与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，陈凯，
申请(专利权)人：广州至简通用设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44