一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置，其特征在于：包括上固定板(1)，绝缘板(2)，线圈座(3)，平板线圈(4)，固定环(5)，驱动片(6)，放大器(7)，立柱(8)，冲头(9)，丝杠(10)，限位板(11)，上模冲(12)，阴模(13)，下模冲(14)，导轨(15)，丝杆(16)，中板(17)，千斤顶(18)，下固定板(19)，方管(20)，高速相机(21)，磁脉冲放电设备(22)，传感器(23)。本发明专利技术一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置利用平板线圈放电，通过放大器作用使冲头高速压制粉末。通过阴模周向环绕的六个加热棒对粉末加热，实现金属基复合材料的温压。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置
本专利技术属于粉末压制
，特别涉及一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置。
技术介绍
在现代冶金工业中，粉末冶金技术能够实现高密度、高精度、高强度粉末冶金制品的研发，粉末压制流程主要包括：装粉、压制、脱模。其技术水平的高低决定着坯件的精度和致密性，进而对零件的最终性能产生影响。电磁成型作为一种新兴的高能率成型技术，是利用瞬间的高压脉冲磁场迫使粉末体在冲击电磁力作用下，高速成型的一种成型方法。相比于爆炸成型、电液成型，电磁成型更加安全、更加方便。传统的粉末压制以冷压为主，压制时粉末体易产生加工硬化，致密度不高。而磁脉冲粉末温压技术以电磁力作为驱动力，压制时间短(毫秒级)，压制速度高(米/秒)，粉末体的加工硬化作用小，可以实现高速致密压实。相比于传统的粉末压制，电磁压制由电路控制，可实现放电能量的精确调节，安全稳定，效率高，可实现自动化控制。
技术实现思路
为了克服粉末冷压时致密度不均匀的缺点，本专利技术的目的在于提供一种半自动化的基于金属基复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置，其特征在于：包括上固定板(1)，绝缘板(2)，线圈座(3)，平板线圈(4)，固定环(5)，驱动片(6)，放大器(7)，立柱(8)，冲头(9)，丝杠(10)，限位板(11)，上模冲(12)，阴模(13)，下模冲(14)，导轨(15)，丝杆(16)，中板(17)，千斤顶(18)，下固定板(19)，方管(20)，高速相机(21)，磁脉冲放电设备(22)，传感器(23)；其中：/n下固定板(19)下表面连接方管(20)，下固定板(19)上表面开有螺纹孔，用以固定立柱(8)与丝杠(10)；下固定板(19)上表面安置两个千斤顶(18)，用以实现脱模、中...

【技术特征摘要】
1.一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置，其特征在于：包括上固定板(1)，绝缘板(2)，线圈座(3)，平板线圈(4)，固定环(5)，驱动片(6)，放大器(7)，立柱(8)，冲头(9)，丝杠(10)，限位板(11)，上模冲(12)，阴模(13)，下模冲(14)，导轨(15)，丝杆(16)，中板(17)，千斤顶(18)，下固定板(19)，方管(20)，高速相机(21)，磁脉冲放电设备(22)，传感器(23)；其中：
下固定板(19)下表面连接方管(20)，下固定板(19)上表面开有螺纹孔，用以固定立柱(8)与丝杠(10)；下固定板(19)上表面安置两个千斤顶(18)，用以实现脱模、中板(17)的运动；
丝杠(10)通过螺母固定中板(17)与限位板(11)；
中板(17)左侧开有通孔，并与阴模(13)的内孔实现同轴心重合，进而进行脱模；中板(17)上表面两侧各开有两个螺纹孔，用以固定导轨(15)；
导轨(15)中心为通孔，以安置测定压制力的传感器(23)，导轨(15)上开有螺纹孔，用于固定丝杆(16)，实现阴模(13)沿导轨(15)凹槽的左右移动；导轨(15)上表面两侧设置楔形凹槽，用以固定并限定阴模(13)的运动方向；
阴模(13)周向环绕开有加热棒安置孔，用以放置电加热棒；阴模(13)中心开有通孔，用以放置粉末体、上模冲(12)、下模冲(14)；
限位板(11)中心开有通孔，以实现冲头(9)的运动导向；其四周开有通孔，以贯穿丝杠(10)；
冲头(9)通过螺钉固定在放大器(7)上；放大器(7)通过螺钉与驱动片(6)连接；平板线圈(4)通过固定环(5)与线圈座(3)的作用，实现固定；其通过铜线与磁脉冲放电设备(22)连接；
固定环(5)通过螺栓将线圈座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊佳，李光耀，董东营，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43