一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台，所述工作平台的底部外表面焊接有机箱座，所述工作平台的顶部外表面焊接有立板，所述工作平台的顶部外表面且靠近立板垂直中轴线的一侧焊接有立架，所述立架的顶部外表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机位于立架内部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离立架内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具。本实用新型专利技术所述的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，在下模具移动时自动完成刮料粉料在进行压制前表面较平整，保证成品胚料的质量，此外无须人工进行放料与下料，通过输送装置输送，提高压制成形的效率，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备
本技术涉及粉末冶金法制硬质合金领域，特别涉及一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备。
技术介绍
粉末冶金是指把制取的金属粉末或者金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形与烧结等得到的金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金工艺步骤大致分为制粉、原料混合、成形、烧结以及后处理，成形的目的是将粉末制成一定尺寸形状的胚料，制得的胚料具有一定的强度和密度，通常分为有压成形于无压成形两种，有压成形是指粉末在压力作用下得到一定尺寸和形状坯料的成形方法，如注射成形技术、温压成形技术、热压成形技术、等静压成形技术和高速压制成形技术等都需要一定的机械设备来实现。现有的用于硬质合金加工用压制成形设备在进行压制的过程中不具有提前进行刮料的过程，这就导致在实际的加工过程中，由于往模具离注料不均匀导致压制后其成形胚料的外表面不平整，进而影响产品质量，此外，传统的压制成型设备上模具与下模具之间不存在任何的定位装置，通常下模具固定在工作平台上通过人工进行注料，人工成本投入较大，且也在一定程度上影响压制成形的效率，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台，所述工作平台的底部外表面焊接有机箱座，所述工作平台的顶部外表面焊接有立板，所述工作平台的顶部外表面且靠近立板垂直中轴线的一侧焊接有立架，所述立架的顶部外表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机位于立架内部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离立架内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具，所述立架沿水平方向上的一侧侧壁焊接有凸台，所述凸台的顶部外表面螺栓连接有推杆电机，所述工作平台的顶部且靠近立架的一侧设置有下模具，所述工作平台沿水平方向上的一侧侧壁螺栓连接有操作台，所述工作平台的上方设置有输送装置，所述输送装置的顶部外表面靠近下模具的一侧固定连接有集屑槽，所述立架的内侧壁螺栓连接有滑槽，所述下模具的正上方设置有定位罩，所述凸台的底部外表面焊接有立柱，所述立柱靠近凸台的一端外表面套接有连杆，所述推杆电机靠近集屑槽的一端螺栓连接有限位板。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作平台关于输送装置的水平中轴线对称焊接有两组立板，且两组立板沿水平方向的两端均通过输送辊固定连接，所述输送装置通过两组输送辊与两组立板传动连接，且输送装置关于其水平中轴线的两侧对称设置有两组集屑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述立架的两侧侧壁关于其垂直中轴线对称设置有两组凸台，且两组凸台的顶部外表面均螺栓有推杆电机，所述限位板与推杆电机垂直连接，且限位板远离推杆电机的一端外底壁与下模具的顶端边缘处相贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆关于其垂直中轴线的两端对称焊接有滑套，且连杆的两端分别通过滑套与立柱外表面焊接以及推杆电机的外表面啮合连接，所述立柱通过连杆与推杆电机传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述立架的两侧内侧壁关于其垂直中轴线对称设置有两组滑槽，且支撑板沿水平方向上的两端分别与两组滑槽滑动连接，所述上模具的顶部外表面均匀设置有六组连接柱，且上模具通过六组连接柱与支撑板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机靠近立架的一侧固定连接有连轴，且驱动电机通过连轴与支撑板以及上模具传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述滑槽靠近下模具的一端外表面均焊接有连接杆，且定位罩沿水平方向上的两端分别通过连接杆与两组所述滑槽固定连接，所述定位罩的顶部外表面开设有与上模具形状一致的通孔，且上模具、定位罩顶部外表面开设的通孔以及下模具位于同一连接线。作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱远离连杆的一端外表面焊接有刮片，且刮片可延伸最低点处与下模具的顶部外表面边缘处相贴合。本技术中：该粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，通过设置的推杆电机、立柱以及连杆，立柱底端焊接有刮片同时立柱远离刮片的一端通过连杆与推杆电机传动连接，通过推杆电机的驱动使得立柱发生垂直升降运动，且刮片运动最低点与输送装置上输送的下模具的顶部最高点相贴合，进而在下模具移动时自动完成刮料使得下模具内部的粉料在进行压制成形前表面较平整，保证成品胚料的质量，通过设置的输送装置、定位罩、限位板、下模具以及上模具，通过推杆电机推动限位板在下模具处于定位罩正下方上对下模具进行固定，同时定位罩的外表面开设有与上模具和下模具形状一致的通过，便于上模具与下模具的贴合，不需要人工进行放料与下料，通过输送装置输送，提高压制成形的效率，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术提出的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备的左视图；图3为图1的A处结构放大图；图中：1、工作平台；2、机箱座；3、立板；4、立架；5、驱动电机；6、支撑板；7、上模具；8、凸台；9、推杆电机；10、下模具；11、操作台；12、输送装置；13、集屑槽；14、滑槽；15、定位罩；16、立柱；17、连杆；18、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台1，工作平台1的底部外表面焊接有机箱座2，工作平台1的顶部外表面焊接有立板3，对于输送装置12进行支撑，工作平台1的顶部外表面且靠近立板3垂直中轴线的一侧焊接有立架4，对于驱动电机5进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的底部外表面焊接有机箱座（2），所述工作平台（1）的顶部外表面焊接有立板（3），所述工作平台（1）的顶部外表面且靠近立板（3）垂直中轴线的一侧焊接有立架（4），所述立架（4）的顶部外表面螺栓连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）位于立架（4）内部的一端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）远离立架（4）内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具（7），所述立架（4）沿水平方向上的一侧侧壁焊接有凸台（8），所述凸台（8）的顶部外表面螺栓连接有推杆电机（9），所述工作平台（1）的顶部且靠近立架（4）的一侧设置有下模具（10），所述工作平台（1）沿水平方向上的一侧侧壁螺栓连接有操作台（11），所述工作平台（1）的上方设置有输送装置（12），所述输送装置（12）的顶部外表面靠近下模具（10）的一侧固定连接有集屑槽（13），所述立架（4）的内侧壁螺栓连接有滑槽（14），所述下模具（10）的正上方设置有定位罩（15），所述凸台（8）的底部外表面焊接有立柱（16），所述立柱（16）靠近凸台（8）的一端外表面套接有连杆（17），所述推杆电机（9）靠近集屑槽（13）的一端螺栓连接有限位板（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的底部外表面焊接有机箱座（2），所述工作平台（1）的顶部外表面焊接有立板（3），所述工作平台（1）的顶部外表面且靠近立板（3）垂直中轴线的一侧焊接有立架（4），所述立架（4）的顶部外表面螺栓连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）位于立架（4）内部的一端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）远离立架（4）内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具（7），所述立架（4）沿水平方向上的一侧侧壁焊接有凸台（8），所述凸台（8）的顶部外表面螺栓连接有推杆电机（9），所述工作平台（1）的顶部且靠近立架（4）的一侧设置有下模具（10），所述工作平台（1）沿水平方向上的一侧侧壁螺栓连接有操作台（11），所述工作平台（1）的上方设置有输送装置（12），所述输送装置（12）的顶部外表面靠近下模具（10）的一侧固定连接有集屑槽（13），所述立架（4）的内侧壁螺栓连接有滑槽（14），所述下模具（10）的正上方设置有定位罩（15），所述凸台（8）的底部外表面焊接有立柱（16），所述立柱（16）靠近凸台（8）的一端外表面套接有连杆（17），所述推杆电机（9）靠近集屑槽（13）的一端螺栓连接有限位板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，其特征在于：所述工作平台（1）关于输送装置（12）的水平中轴线对称焊接有两组立板（3），且两组立板（3）沿水平方向的两端均通过输送辊固定连接，所述输送装置（12）通过两组输送辊与两组立板（3）传动连接，且输送装置（12）关于其水平中轴线的两侧对称设置有两组集屑槽（13）。


3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，其特征在于：所述立架（4）的两侧侧壁关于其垂直中轴线对称设置有两组凸台（8），且两组凸台（8）的顶部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳潞，
申请(专利权)人：柳州新开超华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45