一种高品质弹簧加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高品质弹簧加工工艺，包括先将弹簧生产的原料进行拉压监测试验，将合格的材料采用自动卷簧机绕制弹簧，将绕制的弹簧采用连续式回火炉去应力回火，回火后的弹簧采用磨簧机进行磨簧处理，接着将磨簧后的弹簧采用倒角机进行倒角加工，将弹簧进行表面喷丸加工，再采用退磁机进行退磁加工，退磁后的弹簧采用冲床进行套外径加工，接着对弹簧进行校正，校正后的弹簧采用连续式回火炉进行二次回火，将二次回火后的弹簧表面采用烤蓝加工工艺处理，最终将弹簧表面进行涂装，并将涂装后的弹簧包装，该弹簧的加工工艺完善，生产出来的弹簧品质好，弹簧的强度高，耐腐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质弹簧加工工艺
本专利技术涉及高品质弹簧加工
，具体为一种高品质弹簧加工工艺。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属，木材被用作一个灵活的弓箭和军事弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的，精确的钟表，使得精密弹簧第一次成为必然。十四世纪看到了发展的革命性天文导航的精确的时钟。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。火器的另一个领域，推动弹簧开发。十八世纪的工业革命来临之际，提出了要大，准确，廉价的弹簧。鉴于钟表匠'弹簧往往手工制造，弹簧大规模生产材质为琴钢线或者类似的材料。先进的制造方法，使的弹簧是无处不在的。计算机控制线和板料折弯机允许自定义弹簧的加工，显然这是一种专用机械。弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势。我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。弹簧行业在“八五”、“九五”期间发展是比较快的，尤其是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区发展较快，其他地区也有不同程度的发展，总的来说比其他行业要好一些。汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要发展，这些行业的发展将会带动弹簧行业的发展。面对宏观经济形势，行业长期积累形成的产品质量低、组织结构松散、开发能力弱的矛盾进一步突出，从深层次挖掘，主要是市场、体制和机制方面的问题产业洞察研究员认为，随着国民经济由卖方市场向买方市场的转变，一些深层次的矛盾，尤其是多年来积累起来的结构性矛盾日益突出。当前产业结构不合理表现为：部分行业生产能力过剩，产品结构不合理；技术结构不合理，主要产业装备水平低；企业组织规模小而散，缺乏竞争实力和优势，区域结构趋同，未能体现比较优势和协作效益。现在，弹簧的使用场景越来越广泛，想要生产出高品质的弹簧还有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产出来的弹簧品质好，弹簧的强度高，耐腐蚀性好的高品质弹簧加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高品质弹簧加工工艺,包括以下步骤：S1、先将弹簧生产的原料进行拉压监测试验，将合格的材料采用自动卷簧机绕制弹簧；S2、将绕制的弹簧采用连续式回火炉去应力回火；S3、回火后的弹簧采用磨簧机进行磨簧处理、倒角加工、将弹簧进行表面喷丸加工；S4、将弹簧进行退磁加工；S5、退磁后的弹簧进行套外径加工；S6、接着对弹簧进行校正；S7、校正后的弹簧采用连续式回火炉进行二次回火；S8、将二次回火后的弹簧表面采用烤蓝加工工艺处理；S9、最终将弹簧表面进行涂装，并将涂装后的弹簧包装。优选的，所述根据步骤S2采用连续式回火炉去应力回火的回火温度为420±10℃的温度范围内加热40-50min。优选的，所述根据步骤S3采用MW400磨面机对弹簧表面进行磨面，磨面的表面角度范围为270-330°；磨面后的弹簧采用导角机进行导角处理，使弹簧的断口处光滑圆润；采用喷丸机对弹簧的表面进行喷丸加工，喷丸的强度为0.3A，喷丸过程持续15-20min，对弹簧表面喷丸的覆盖面达到90％。优选的，所述根据步骤S4将弹簧放置在退磁设备中10min进行退磁。优选的，所述根据步骤S5采用冲床对弹簧进行套外径加工，使弹簧完全的套在冲杆的外部。优选的，所述根据步骤S6使用扭矩装置对弹簧进行校准。优选的，所述根据步骤S7采用连续式回火炉去应力回火的回火温度为270±10℃的温度范围内加热20-30min。优选的，所述根据步骤S9将弹簧的表面采用油雾喷洒处理，并采用塑料膜将生产好的弹簧进行包装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)采用MW400磨面机对弹簧表面进行磨面，使弹簧的表面变得光滑；(2)采用喷丸机对弹簧的表面进行喷丸加工，喷丸的强度为0.3A，喷丸过程持续15-20min，对弹簧表面喷丸的覆盖面达到90％，使弹簧的表面强度大大提高，提高弹簧的抗刮性能；(3)采用冲床对弹簧进行套外径加工，使弹簧完全的套在冲杆的外部，使同批次生产的弹簧的内部直径一致；(4)该弹簧的加工工艺完善，生产出来的弹簧品质好，弹簧的强度高，耐腐蚀性好。附图说明图1为本专利技术弹簧加工工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1,本专利技术提供一种技术方案：一种高品质弹簧加工工艺,包括以下步骤：S1、先将弹簧生产的原料进行拉压监测试验，将合格的材料采用自动卷簧机绕制弹簧；S2、将绕制的弹簧采用连续式回火炉去应力回火；S3、回火后的弹簧采用磨簧机进行磨簧处理、倒角加工、将弹簧进行表面喷丸加工；S4、将弹簧进行退磁加工；S5、退磁后的弹簧进行套外径加工；S6、接着对弹簧进行校正；S7、校正后的弹簧采用连续式回火炉进行二次回火；S8、将二次回火后的弹簧表面采用烤蓝加工工艺处理；S9、最终将弹簧表面进行涂装，并将涂装后的弹簧包装。先将弹簧生产的原料进行拉压监测试验，将合格的材料采用自动卷簧机绕制弹簧，采用连续式回火炉去应力回火的回火温度为420±10℃的温度范围内加热40-50min。采用MW400磨面机对弹簧表面进行磨面，磨面的表面角度范围为270-330°，磨面后的弹簧采用导角机进行导角处理，使弹簧的断口处光滑圆润，采用喷丸机对弹簧的表面进行喷丸加工，喷丸的强度为0.3A，喷丸过程持续15-20min，对弹簧表面喷丸的覆盖面达到90％，使弹簧的表面强度大大提高，提高弹簧的抗刮性能。将弹簧进行退磁加工，弹簧放置在退磁设备中10min进行退磁，然后采用冲床对弹簧进行套外径加工，使弹簧完全的套在冲杆的外部，使同批次生产的弹簧的内部直径一致，接着使用扭矩装置对弹簧进行校准。采用连续式回火炉去应力回火的回火温度为270±10℃的温度范围内加热20-30min，将二次回火后的弹簧表面采用烤蓝加工工艺处理，使弹簧的表面具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质弹簧加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：/nS1、先将弹簧生产的原料进行拉压监测试验，将合格的材料采用自动卷簧机绕制弹簧；/nS2、将绕制的弹簧采用连续式回火炉去应力回火；/nS3、回火后的弹簧采用磨簧机进行磨簧处理、倒角加工、将弹簧进行表面喷丸加工；/nS4、将弹簧进行退磁加工；/nS5、退磁后的弹簧进行套外径加工；/nS6、接着对弹簧进行校正；/nS7、校正后的弹簧采用连续式回火炉进行二次回火；/nS8、将二次回火后的弹簧表面采用烤蓝加工工艺处理；/nS9、最终将弹簧表面进行涂装，并将涂装后的弹簧包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种高品质弹簧加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
S1、先将弹簧生产的原料进行拉压监测试验，将合格的材料采用自动卷簧机绕制弹簧；
S2、将绕制的弹簧采用连续式回火炉去应力回火；
S3、回火后的弹簧采用磨簧机进行磨簧处理、倒角加工、将弹簧进行表面喷丸加工；
S4、将弹簧进行退磁加工；
S5、退磁后的弹簧进行套外径加工；
S6、接着对弹簧进行校正；
S7、校正后的弹簧采用连续式回火炉进行二次回火；
S8、将二次回火后的弹簧表面采用烤蓝加工工艺处理；
S9、最终将弹簧表面进行涂装，并将涂装后的弹簧包装。


2.根据权利要求1所述的一种高品质弹簧加工工艺,其特征在于：所述根据步骤S2采用连续式回火炉去应力回火的回火温度为420±10℃的温度范围内加热40-50min。


3.根据权利要求1所述的一种高品质弹簧加工工艺,其特征在于：所述根据步骤S3
采用MW400磨面机对弹簧表面进行磨面，磨面的表面角度范围为270-330°；
磨面后的弹簧采...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙裕旭，罗舒壬，龙德福，
申请(专利权)人：常宁市福宏弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43