一种弹簧生产用弹簧绕制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧生产用弹簧绕制设备，涉及弹簧生产技术领域，针对现有的弹簧生产用弹簧绕制设备，在弹簧绕设完成后不便取出弹簧，且原料不便进入，在使用时存在一定的局限性，使用效果不够理想的问题，现提出如下方案，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有连接轴，所述连接轴上活动安装有绕制辊，所述支撑座的底部内壁上固定安装有支撑座，所述绕制辊与所述支撑座转动设置；所述支撑座的顶部滑动设置有U型板，所述U型板上转动设置有限位轮。本发明专利技术设计合理，在弹簧绕制完成后便于取出弹簧，且便于原料进入，使用效果好，工作效率高，降低了工作人员的工作量，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用弹簧绕制设备


[0001]本专利技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种弹簧生产用弹簧绕制设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。在弹簧生产过程中就需要使用绕制设备。经检索，授权公告号为CN218395760U的中国专利公开了一种弹簧生产用弹簧绕制设备，该申请工作台，通过将弹簧原料的一端穿过进丝调节组件中两组张紧轮之间并穿过导向孔位于绕制辊一端开设的定位通孔内，通过定位螺栓将定位通孔内弹簧原料进行固定，通过驱动电机输出轴带动绕制辊转动，同时绕制辊一端外壁上套接的第一皮带轮通过传动皮带带动螺纹杆外壁上套接的第二皮带轮转动。该申请使弹簧绕制均匀，避免弹簧绕制时位移，造成弹簧绕制不良的情况发生，同时可通过电动液压杆活塞杆伸缩带动两组张紧轮在第一凹型安装架内上下移动，对弹簧原料绕制时的张紧力进行调整。
[0003]但是，上述设计仍然存在不足之处，该申请在弹簧绕设完成后不便取出弹簧，且原料不便进入，在使用时存在一定的局限性，使用效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的弹簧生产用弹簧绕制设备，在弹簧绕设完成后不便取出弹簧，且原料不便进入，在使用时存在一定的局限性，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种弹簧生产用弹簧绕制设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹簧生产用弹簧绕制设备，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有连接轴，所述连接轴上活动安装有绕制辊，所述支撑座的底部内壁上固定安装有支撑座，所述绕制辊与所述支撑座转动设置；
[0007]所述支撑座的顶部滑动设置有U型板，所述U型板上转动设置有限位轮，所述限位轮与所述绕制辊滚动设置，所述支撑座上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接轴上均固定套设有链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，所述螺纹杆上螺纹连接有调节座，所述调节座的前侧固定设置有固定座，所述支撑座的底部开设有矩形孔，所述矩形孔内转动设置有两个导向轮，两个所述导向轮相适配。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述连接轴上固定设置有矩形座，所述绕制辊上开设有矩形槽，所述矩形座卡装在所述矩形槽内。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述绕制辊上开设有环形槽，所述限位轮滚动设置在所述环形槽内。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述U型板上开设有两组卡孔，所述卡孔内活动设置有卡杆，所述卡杆与所述支撑座的顶部相接触。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述支撑座的内壁上固定设置有导向杆，所述调节座滑动套设在所述导向杆上。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述支撑座的底部固定设置有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述支撑座上固定焊接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定设置。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆上固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述支撑座的底部内壁固定设置。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述调节座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有一组内螺纹，所述螺纹杆上设有一组外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合。
[0016]本专利技术中，所述的一种弹簧生产用弹簧绕制设备，弹簧原料从两个导向轮之间穿过，再将弹簧原料穿入固定座内，最后将弹簧原料插入绕制辊上开设的定位孔内，对弹簧原料进行定位，启动电机，电机输出轴的转动带动连接轴转动，连接轴的转动带动安装在其外侧的链轮与绕制辊转动，链轮传动链条带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动调节座移动，实现弹簧自动绕制的效果；
[0017]本专利技术中，所述的一种弹簧生产用弹簧绕制设备，当绕制完成后关闭电机并截断弹簧原料，抽出卡杆并向上滑动U型板使限位轮解除对绕制辊的定位，再通过卡杆对U型板进行定位，向左拉动绕制辊即可取下绕制辊，取下绕制辊后即可取下绕制完成的弹簧；
[0018]本专利技术设计合理，在弹簧绕制完成后便于取出弹簧，且便于原料进入，使用效果好，工作效率高，降低了工作人员的工作量，值得推广使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种弹簧生产用弹簧绕制设备的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种弹簧生产用弹簧绕制设备的主视图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种弹簧生产用弹簧绕制设备的A部分的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种弹簧生产用弹簧绕制设备的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种弹簧生产用弹簧绕制设备的B部分的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑座；2、电机；3、连接轴；4、绕制辊；5、矩形座；6、支撑座；7、U型板；8、限位轮；9、环形槽；10、卡杆；11、螺纹杆；12、链轮；13、链条；14、调节座；15、固定座；16、导向杆；17、矩形孔；18、导向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种弹簧生产用弹簧绕制设备，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定焊接有连接轴3，连接轴3上活动安装有绕制辊4，支撑座1的底部内壁上固定安装有支撑座6，绕制辊4与支撑座6转动设置；
[0027]支撑座1的顶部滑动设置有U型板7，U型板7上转动设置有限位轮8，限位轮8与绕制辊4滚动设置，支撑座1上转动设置有螺纹杆11，螺纹杆11与连接轴3上均固定套设有链轮
12，两个链轮12上传动连接有同一个链条13，螺纹杆11上螺纹连接有调节座14，调节座14的前侧固定设置有固定座15，支撑座1的底部开设有矩形孔17，矩形孔17内转动设置有两个导向轮18，两个导向轮18相适配。
[0028]参照图1，本实施例中，支撑座1的底部固定设置有四个支腿，四个支腿为两两对称设置，对支撑座1起到稳定的支撑。
[0029]参照图1，本实施例中，支撑座1上固定焊接有电机支架，电机2与电机支架固定设置，使电机2更加稳定的运作。
[0030]参照图1，本实施例中，螺纹杆11上固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈固定设置有支撑杆，支撑杆的底端与支撑座1的底部内壁固定设置，使螺纹杆11的转动更加稳定。
[0031]参照图1，本实施例中，调节座14的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设有一组内螺纹，螺纹杆11上设有一组外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，便于调节调节座14移动。
[0032]参照图2，本实施例中，支撑座1的内壁上固定设置有导向杆16，调节座14滑动套设在导向杆16上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用弹簧绕制设备，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)上固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定焊接有连接轴(3)，所述连接轴(3)上活动安装有绕制辊(4)，所述支撑座(1)的底部内壁上固定安装有支撑座(6)，所述绕制辊(4)与所述支撑座(6)转动设置；所述支撑座(1)的顶部滑动设置有U型板(7)，所述U型板(7)上转动设置有限位轮(8)，所述限位轮(8)与所述绕制辊(4)滚动设置，所述支撑座(1)上转动设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)与所述连接轴(3)上均固定套设有链轮(12)，两个所述链轮(12)上传动连接有同一个链条(13)，所述螺纹杆(11)上螺纹连接有调节座(14)，所述调节座(14)的前侧固定设置有固定座(15)，所述支撑座(1)的底部开设有矩形孔(17)，所述矩形孔(17)内转动设置有两个导向轮(18)，两个所述导向轮(18)相适配。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧绕制设备，其特征在于：所述连接轴(3)上固定设置有矩形座(5)，所述绕制辊(4)上开设有矩形槽，所述矩形座(5)卡装在所述矩形槽内。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧绕制设备，其特征在于：所述绕制辊(4)上开设有环形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙裕旭，
申请(专利权)人：常宁市福宏弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：