本发明专利技术提供了一种刚性过滤元件的清灰装置，包括：刚性过滤元件、沿着轴向套设在刚性过滤元件外的外袋笼；所述外袋笼沿着轴向的下端与驱动机构连动，上端与刚性过滤元件在轴向上间隔一定距离作为外袋笼的活动空间，所述外袋笼的下端外凸于覆盖刚性过滤元件的下端面以下；所述外袋笼的上端受驱动机构的带动沿着轴向向上运动一定距离后再向下复位至初始位置作为一个清灰周期，在所述清灰周期内，附着在刚性过滤元件外表面的粉尘与外袋笼的内表面摩擦而部分或全部脱落。上述的刚性过滤元件的清灰装置，能够对刚性过滤元件外侧积累的粉尘进行定期清除。本发明专利技术还提供了一种刚性过滤元件除尘器，其装配了如上所述的清灰装置。
【技术实现步骤摘要】
一种刚性过滤元件的清灰装置和刚性过滤元件除尘器
本专利技术涉及袋式除尘器，尤其涉及刚性过滤元件除尘。
技术介绍
袋式除尘器的基本原理是；原烟气流经滤袋外表面，经滤袋的袋体过滤后，进入袋体内部，净烟气经袋口排出。由陶瓷纤维、金属纤维、金属粉末等刚性材料制作成的袋式除尘器，因其采用常规布袋除尘器的脉冲清灰方式无法达到清灰效果，刚性袋式除尘器的滤袋表面积灰难以清理，导致滤袋表面粉尘厚度越积越厚，除尘器的阻力随之越来越大，能耗也随之上升，大部分行业的烟气系统无法适应，以致难以推广应用。为解决刚性过滤元件除尘器的清灰难题，本专利技术提出通过安装外袋笼的清灰装置的解决方案，限制滤袋表面粉尘厚度，保证刚性过滤元件除尘器的最大阻力限值，降低能耗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题是提供一种刚性过滤元件的清灰装置，能够对刚性过滤元件外侧积累的粉尘进行定期清除。为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种刚性过滤元件的清灰装置，包括：刚性过滤元件、沿着轴向套设在刚性过滤元件外的外袋笼；所述外袋笼沿着轴向的下端与驱动机构连动，上端与刚性过滤元件在轴向上间隔一定距离作为外袋笼的活动空间，所述外袋笼的下端外凸于覆盖刚性过滤元件的下端面以下；所述外袋笼的上端受驱动机构的带动沿着轴向向上运动一定距离后再向下复位至初始位置作为一个清灰周期，在所述清灰周期内，附着在刚性过滤元件外表面的粉尘与外袋笼的内表面摩擦而部分或全部脱落。在一较佳实施例中：所述刚性过滤元件的外侧和外袋笼的内侧之间设置有至少两个绕着轴向呈旋转对称分布限位件，用于限制外袋笼和刚性过滤元件之间的距离。在一较佳实施例中：所述限位件设置在刚性过滤元件的外表面，或者所述限位件设置在外袋笼的内表面。在一较佳实施例中：所述外袋笼根据花板的尺寸呈阵列排布，每一喷吹行中的各个外袋笼通过连动机构连接后受驱动机构驱动而运动。在一较佳实施例中：所述驱动机构包括伺服电机、变速箱和第一连杆、第二连杆；其中第一连杆的一端与变速箱的输出端连接，另一端连接第二连杆；所述第二连杆与连动机构连接；所述变速箱驱动第一连杆绕着变速箱的输出端摆动，所述第一连杆摆动时拉动第二连杆带动连动机构沿着刚性过滤元件的轴向上移或下移。在一较佳实施例中：所述连动机构为沿着喷吹行方向延伸的固定杆，固定杆分别与位于固定杆延伸方向上的该行外袋笼的下端连接。在一较佳实施例中：所述连动机构还包括设置在固定杆外周的框架，所述框架与每一个固定杆沿着长度方向的两端固定连接。在一较佳实施例中：还包括一沿着固定杆升降方向设置的滑轨；所述滑轨沿着固定杆宽度方向的两侧设置有限位面。在一较佳实施例中：所述外袋笼由多个子外袋笼依次连接而成，所述子外袋笼之间通过快拆结构相互连接。本专利技术还提供了一种刚性过滤元件除尘器，装配了如上所述的清灰装置。相较于现有技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：1.本专利技术提供了一种刚性过滤元件的清灰装置，通过在刚性过滤元件外套设一个外袋笼，外袋笼的上端沿着轴向与刚性过滤元件的上端之间间隔一定距离。这样外袋笼就可以在外力的驱动下沿着轴向向上移动一定距离后再向下复位。这样外袋笼在移动的过程中就会和附着在刚性过滤元件外侧的粉尘接触摩擦，从而使得粉尘脱落，这样就可以定时对刚性过滤元件进行清灰。2.本专利技术提供了一种刚性过滤元件的清灰装置，花板上的每一个刚性过滤元件都套设一个外袋笼，每一喷吹行的外袋笼通过连动机构连接在一起，这样同一行的外袋笼就可以通过同一个驱动机构同步升降，这样可以节约成本，并且清灰效率也比较高。附图说明图1为本专利技术优选实施例中刚性过滤元件与外袋笼的示意图；图2为本专利技术优选实施例中连动机构的仰视图；图3为本专利技术优选实施例中驱动机构的示意图。具体实施方式下文通过附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。参考图1-图3，一种刚性过滤元件的清灰装置，包括：刚性过滤元件1、沿着轴向套设在刚性过滤元件1外的外袋笼2；所述外袋笼2沿着轴向的下端为固定端，上端为活动端；所述外袋笼2的下端通过螺栓和螺母与连动机构3固定连接形成，以随着连动机构3一起运动。所述外袋笼2的上端与刚性过滤元件1的上端在轴向上间隔一定距离作为外袋笼2的活动空间，所述外袋笼2的下端外凸于覆盖刚性过滤元件1的下端；所述活动空间的高度不小于一节外袋笼2的高度。本实施例中，连动机构3为沿着花板喷吹行方向延伸的固定杆31，所述固定杆31有多个，沿着花板的垂直喷吹行方向平行间隔设置，每一个固定杆31对应连接花板上同一喷吹行的每个外带笼2。为了让所有的固定杆31能一起移动，还包括设置在固定杆31外侧的框体34。这样当框体34移动时，所有的固定杆31就可以一起上下移动。为了降低固定杆31在上下移动的过程中产生的晃动，所述框体34沿着固定杆31长度方向的两端分别设置有槽钢32，对固定杆31进行限位。槽钢32沿着厚度方向贯穿框体34，固定杆31置于槽钢32的滑轨中对固定杆31的上下移动进行导向，槽钢32沿着固定杆31宽度方向的两侧分别为限位面，这样就可以减小固定杆31在上下移动过程中的晃动。为了增加框体34的强度，所述框体34内还沿着花板的垂直喷吹行方向设置有加强筋33，加强筋33的数量可以根据实际需要增减。所述外袋笼2的下端受驱动机构的带动沿着轴向向上运动一定距离后再向下复位至初始位置作为一个清灰周期，在所述清灰周期内，附着在刚性过滤元件1外表面的粉尘与外袋笼2的内表面摩擦而部分或全部脱落。上述的刚性过滤元件1的清灰装置，通过在刚性过滤元件1外套设一个外袋笼2，外袋笼2的上端沿着轴向与刚性过滤元件1的过滤外表面之间间隔一定距离。这样外袋笼2就可以在外力的驱动下沿着轴向向上移动一定距离后再向下复位。这样外袋笼2在移动的过程中就会和附着在刚性过滤元件1外侧的粉尘接触摩擦，从而使得粉尘脱落，这样就可以定时对刚性过滤元件1进行清灰。并且这种清灰方式成本很低，效率又很高。本实施例中，为了避免外袋笼2贴附在刚性过滤元件1的外侧，造成刚性过滤元件1故障，所述刚性过滤元件1的外侧和外袋笼2的内侧之间设置有至少两个绕着轴向呈旋转对称分布限位件，用于限制外袋笼2和刚性过滤元件1之间的距离。所述限位件设置在刚性过滤元件1的外表面，或者所述限位件设置在外袋笼2的内表面。本实施例中设置在外袋笼2的内侧。在具体使用时，所述外袋笼2根据花板的尺寸呈阵列排布，每一喷吹行中的各个外袋笼2通过固定杆31连接后再通过框体34将所有的固定杆31连接在一起。框体34受驱动机构驱动而运动，这样所有的外袋笼2就可以通过连动机构实现连动，所有的外袋笼2就可以同步上下移动，无需为每个外袋笼2配备一个驱动机构，节约了成本，同时可以让多个外袋笼2一起清灰，清灰效率也大大加强了。作为简单替换，也可以是同一行/列的外袋笼2同步运动。本实施例中，所述驱动机构包括伺服电机4、变速箱5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刚性过滤元件的清灰装置，其特征在于包括：刚性过滤元件、沿着轴向套设在刚性过滤元件外的外袋笼；/n所述外袋笼沿着轴向的下端与驱动机构连动，上端与刚性过滤元件在轴向上间隔一定距离作为外袋笼的活动空间，所述外袋笼的下端外凸于覆盖刚性过滤元件的下端面以下；/n所述外袋笼的上端受驱动机构的带动沿着轴向向上运动一定距离后再向下复位至初始位置作为一个清灰周期，在所述清灰周期内，附着在刚性过滤元件外表面的粉尘与外袋笼的内表面摩擦而部分或全部脱落。/n
【技术特征摘要】
1.一种刚性过滤元件的清灰装置，其特征在于包括：刚性过滤元件、沿着轴向套设在刚性过滤元件外的外袋笼；
所述外袋笼沿着轴向的下端与驱动机构连动，上端与刚性过滤元件在轴向上间隔一定距离作为外袋笼的活动空间，所述外袋笼的下端外凸于覆盖刚性过滤元件的下端面以下；
所述外袋笼的上端受驱动机构的带动沿着轴向向上运动一定距离后再向下复位至初始位置作为一个清灰周期，在所述清灰周期内，附着在刚性过滤元件外表面的粉尘与外袋笼的内表面摩擦而部分或全部脱落。
2.根据权利要求1所述的一种刚性过滤元件的清灰装置，其特征在于：所述刚性过滤元件的外侧和外袋笼的内侧之间设置有至少两个绕着轴向呈旋转对称分布限位件，用于限制外袋笼和刚性过滤元件之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种刚性过滤元件的清灰装置，其特征在于：所述限位件设置在刚性过滤元件的外表面，或者所述限位件设置在外袋笼的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种刚性过滤元件的清灰装置，其特征在于：所述外袋笼根据花板的尺寸呈阵列排布，每一喷吹行中的各个外袋笼通过连动机构连接后受驱动机构驱动而运动。
5.根据权利要求4所述的一种刚性过滤元件的清灰装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金旺，王家添，廖楠，刘雷陈，李春祥，
申请(专利权)人：福建远致环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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