一种脉冲滤筒式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐、底板和脉冲阀，所述防护罐的下表面两侧对称焊接有引导板，所述侧边齿轮外侧通过皮带与搅拌棒相互连接，且搅拌棒转动连接在防护罐的内部下端，所述底板固定连接在防护罐的内部下方，且底板的下表面焊接有隔板，所述脉冲阀安装在防护罐的左侧上端，所述防护罐的内部上方固定安装有顶板，所述顶板的下端内部活动连接有纤维滤筒，所述纤维滤筒的上表面开设有侧边滑槽，所述底板的内部预留有穿槽。该脉冲滤筒式除尘器，采用新型的结构设计，使得本装置可以增加气体在装置内部流动的速度，并且可以在除尘的过程中间断性的清理纤维滤筒上的灰尘，延长纤维滤筒的清灰周期。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲滤筒式除尘器
本技术涉及除尘器
，具体为一种脉冲滤筒式除尘器。
技术介绍
除尘器是一种气体净化设备，工业生产过程中，产生较多的污染性气体，直接排放对环境的污染性较重，不利于环保加工，气体排放的管道结构中安装上除尘器，可以对污染性气体过滤净化后再排放，降低气体的污染性，脉冲滤筒式除尘器是一种可以自动清洁的除尘设备，通过脉冲结构定期清洁滤筒上吸附的灰尘，延长滤筒的使用寿命。随着脉冲滤筒式除尘器的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些脉冲滤筒式除尘器使用时，内部导入的气体较多，气体依次通过滤筒过滤流动速度较慢，过滤吸附的效率较低。2.且气体中的灰尘逐渐吸附在滤筒上，随着时间的增加滤筒的过滤效果降低，需要通过脉冲结构进行清灰，如果气体中含有的污染性灰尘较多，间隔一小段时间就需要进行清灰，频繁性操作很繁琐。所以需要针对上述问题设计一种脉冲滤筒式除尘器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脉冲滤筒式除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些脉冲滤筒式除尘器内部气体流动的速度较慢，过滤效率较低，且如果气体中的灰尘较多，清灰的频率上升，增加操作繁琐性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐、底板和脉冲阀，所述防护罐的下表面两侧对称焊接有引导板，且防护罐的外部右侧固定安装有电机，并且电机的侧面转动连接有侧边齿轮，所述侧边齿轮外侧通过皮带与搅拌棒相互连接，且搅拌棒转动连接在防护罐的内部下端，所述底板固定连接在防护罐的内部下方，且底板的下表面焊接有隔板，并且防护罐的上表面中间位置固定安装有风机，所述脉冲阀安装在防护罐的左侧上端，且脉冲阀的侧面固定连接有储气包，并且储气包的侧面固定连接有连通管，所述防护罐的内部上方固定安装有顶板，且顶板的下表面通过侧边转轴与凸块相互连接，并且侧边转轴的下表面焊接有中间齿轮，所述顶板的下端内部活动连接有纤维滤筒，且纤维滤筒的下端固定安装有上部齿轮和下部齿轮，所述纤维滤筒的上表面开设有侧边滑槽，且侧边滑槽通过侧边滑块与顶板相互连接，并且侧边滑块固定安装在顶板的下表面，所述底板的内部预留有穿槽。优选的，所述防护罐的内部上下两端通过底板和穿槽组成上下连通结构，且防护罐与引导板固定连接，并且引导板呈倾斜状安装在防护罐的内部。优选的，所述隔板等间距横向并列安装在底板的下表面，且隔板与穿槽间隔设置，并且隔板的上表面呈倾斜状结构。优选的，所述凸块、侧边转轴和中间齿轮三者为一体化结构，且中间齿轮与上部齿轮啮合连接，并且凸块与侧边转轴偏轴心安装。优选的，所述纤维滤筒通过侧边滑槽和侧边滑块与顶板组成转动结构，且纤维滤筒等间距并列设置有4个，并且纤维滤筒的位置与连通管的位置相互对应。优选的，所述下部齿轮与侧边齿轮啮合连接，且相邻的2个下部齿轮之间啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脉冲滤筒式除尘器，采用新型的结构设计，使得本装置可以提高污染性气体在装置内部的流动速度，提高过滤的效率，且该装置内部设置有推动结构，在纤维滤筒的工作期间间断性的对其表面进行清灰，提高滤筒的使用周期长度；1.转动结构设置的纤维滤筒，以及啮合结构设置的下部齿轮和侧边齿轮，可以通过齿轮啮合的传动结构带动纤维滤筒在装置内部转动，纤维滤筒在转动的过程中，可以提高气体在防护罐内部的流动速度，加速气体过滤的速度；2.啮合连接设置的上部齿轮和中间齿轮，以及转动结构设置的凸块，在该装置运转除尘的过程中，凸块在齿轮传动的过程中进行转动，凸块与侧边转轴偏轴心安装，转动时可以间断性的推动纤维滤筒，纤维滤筒在推动的过程中吸附在其表面的灰尘部分被抖动下来，该结构的设置可以延长纤维滤筒的清灰周期。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术顶板正面局部剖视结构示意图；图3为本技术纤维滤筒正面局部剖视结构示意图；图4为本技术底板俯视结构示意图。图中：1、防护罐；2、引导板；3、电机；4、侧边齿轮；5、皮带；6、搅拌棒；7、底板；8、隔板；9、风机；10、脉冲阀；11、储气包；12、连通管；13、顶板；14、侧边转轴；15、凸块；16、中间齿轮；17、纤维滤筒；18、上部齿轮；19、下部齿轮；20、侧边滑槽；21、侧边滑块；22、穿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐1、引导板2、电机3、侧边齿轮4、皮带5、搅拌棒6、底板7、隔板8、风机9、脉冲阀10、储气包11、连通管12、顶板13、侧边转轴14、凸块15、中间齿轮16、纤维滤筒17、上部齿轮18、下部齿轮19、侧边滑槽20、侧边滑块21和穿槽22，防护罐1的下表面两侧对称焊接有引导板2，且防护罐1的外部右侧固定安装有电机3，并且电机3的侧面转动连接有侧边齿轮4，侧边齿轮4外侧通过皮带5与搅拌棒6相互连接，且搅拌棒6转动连接在防护罐1的内部下端，底板7固定连接在防护罐1的内部下方，且底板7的下表面焊接有隔板8，并且防护罐1的上表面中间位置固定安装有风机9，脉冲阀10安装在防护罐1的左侧上端，且脉冲阀10的侧面固定连接有储气包11，并且储气包11的侧面固定连接有连通管12，防护罐1的内部上方固定安装有顶板13，且顶板13的下表面通过侧边转轴14与凸块15相互连接，并且侧边转轴14的下表面焊接有中间齿轮16，顶板13的下端内部活动连接有纤维滤筒17，且纤维滤筒17的下端固定安装有上部齿轮18和下部齿轮19，纤维滤筒17的上表面开设有侧边滑槽20，且侧边滑槽20通过侧边滑块21与顶板13相互连接，并且侧边滑块21固定安装在顶板13的下表面，底板7的内部预留有穿槽22。本例中防护罐1的内部上下两端通过底板7和穿槽22组成上下连通结构，且防护罐1与引导板2固定连接，并且引导板2呈倾斜状安装在防护罐1的内部，上述的结构设计使得气体中的灰尘沉降下落至防护罐1的内部下方；隔板8等间距横向并列安装在底板7的下表面，且隔板8与穿槽22间隔设置，并且隔板8的上表面呈倾斜状结构，隔板8可以阻隔气体流动，便于气体中的大分子颗粒向下沉降；凸块15、侧边转轴14和中间齿轮16三者为一体化结构，且中间齿轮16与上部齿轮18啮合连接，并且凸块15与侧边转轴14偏轴心安装，凸块15转动，可以间断性推动纤维滤筒17；纤维滤筒17通过侧边滑槽20和侧边滑块21与顶板13组成转动结构，且纤维滤筒17等间距并列设置有4个，并且纤维滤筒17的位置与连通管12的位置相互对应，纤维滤筒17可以过滤吸附气体中的灰尘；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐（1）、底板（7）和脉冲阀（10），其特征在于：所述防护罐（1）的下表面两侧对称焊接有引导板（2），且防护罐（1）的外部右侧固定安装有电机（3），并且电机（3）的侧面转动连接有侧边齿轮（4），所述侧边齿轮（4）外侧通过皮带（5）与搅拌棒（6）相互连接，且搅拌棒（6）转动连接在防护罐（1）的内部下端，所述底板（7）固定连接在防护罐（1）的内部下方，且底板（7）的下表面焊接有隔板（8），并且防护罐（1）的上表面中间位置固定安装有风机（9），所述脉冲阀（10）安装在防护罐（1）的左侧上端，且脉冲阀（10）的侧面固定连接有储气包（11），并且储气包（11）的侧面固定连接有连通管（12），所述防护罐（1）的内部上方固定安装有顶板（13），且顶板（13）的下表面通过侧边转轴（14）与凸块（15）相互连接，并且侧边转轴（14）的下表面焊接有中间齿轮（16），所述顶板（13）的下端内部活动连接有纤维滤筒（17），且纤维滤筒（17）的下端固定安装有上部齿轮（18）和下部齿轮（19），所述纤维滤筒（17）的上表面开设有侧边滑槽（20），且侧边滑槽（20）通过侧边滑块（21）与顶板（13）相互连接，并且侧边滑块（21）固定安装在顶板（13）的下表面，所述底板（7）的内部预留有穿槽（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脉冲滤筒式除尘器，包括防护罐（1）、底板（7）和脉冲阀（10），其特征在于：所述防护罐（1）的下表面两侧对称焊接有引导板（2），且防护罐（1）的外部右侧固定安装有电机（3），并且电机（3）的侧面转动连接有侧边齿轮（4），所述侧边齿轮（4）外侧通过皮带（5）与搅拌棒（6）相互连接，且搅拌棒（6）转动连接在防护罐（1）的内部下端，所述底板（7）固定连接在防护罐（1）的内部下方，且底板（7）的下表面焊接有隔板（8），并且防护罐（1）的上表面中间位置固定安装有风机（9），所述脉冲阀（10）安装在防护罐（1）的左侧上端，且脉冲阀（10）的侧面固定连接有储气包（11），并且储气包（11）的侧面固定连接有连通管（12），所述防护罐（1）的内部上方固定安装有顶板（13），且顶板（13）的下表面通过侧边转轴（14）与凸块（15）相互连接，并且侧边转轴（14）的下表面焊接有中间齿轮（16），所述顶板（13）的下端内部活动连接有纤维滤筒（17），且纤维滤筒（17）的下端固定安装有上部齿轮（18）和下部齿轮（19），所述纤维滤筒（17）的上表面开设有侧边滑槽（20），且侧边滑槽（20）通过侧边滑块（21）与顶板（13）相互连接，并且侧边滑块（21）固定安装在顶板（13）的下表面，所述底板（7）的内部预留有穿槽（22）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王柳，
申请(专利权)人：福安市万丰农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35