一种猪肚生产工艺制造技术

一种猪肚生产工艺，包括下列步骤：第一步、预处理；第二步，去除表层肥油和结缔组织；第三步、切块；将净化后的猪肚切成块；第四步，浸泡；第五步，腌制；第六步，风干；第七步，盐焗；第八步，内包装；第九步，消毒并检测；第十步，将经消毒的半成品装入外包装中，即得成品。使用本发明专利技术的生产工艺生产的产品品质好，储存时间长，轻咬即碎，食用方便，肉质鲜美，营养丰富，采用先浸泡再腌制的技术解决猪肚调味不均和需要长时间腌制的问题，采用变温风冷干制技术解决猪肚制作过程中的褐变问题，具独特的盐焗食品的风味。

【技术实现步骤摘要】
一种猪肚生产工艺
本专利技术涉及食品生产
，具体涉及一种猪肚生产工艺。
技术介绍
猪肚为猪的胃，含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素及钙、磷、铁等，味甘，微温，具有治虚劳羸弱、泄泻、下痢、消渴、小便频数、小儿疳积的功效。作为常见的食材，用猪肚还可烹调出各种美食。人们想要食用猪肚时，一般需要临时去菜市场或超市购买新鲜的猪肚，然后自行烹煮，但临时去购买猪肚，有时候不一定可以买的到，且需要自己动手进行清洗和烹调处理，猪肚的口味和每个人的处理手艺方法息息相关，不同的人所制得的猪肚的口味、色泽、风味等存在较大的差异，如果处理不当将导致整个猪肚的口味不好，甚至无法食用，降低了人们对食用猪肚的热情；不能实现工业化生产，难以满足人们的需求，因此，有必要开发出一种猪肚生产工艺，利用该生产工艺可以生产出一种营养且味美的即食猪肚产品，满足消费者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种猪肚生产工艺，可以生产出一种营养且味美的即食猪肚产品，以满足人们的需求。本专利技术的技术方案是：一种猪肚生产工艺，包括下列步骤：第一步、预处理；将猪肚用香椿叶熬煮的水中浸泡1-3小时后，沥干水分，在温度为2-5℃的冷藏室中放置1-2小时，取出后放入煮沸的水中焯煮6-10分钟；第二步，去除表层肥油和结缔组织；用小刀逐个刮去白脐上的秽物黑皮膜和白膜；外部清洗干净后，从肚头切开，去掉内壁的油污，再取少量的醋和食盐，擦搓内肚，用清水冲洗；第三步、切块；将净化后的猪肚切成块；r>第四步，浸泡；把猪肚块称重后置于容器内，加入调配好的食盐溶液，浸泡时间0.5～3h；第五步，腌制；将浸泡后的猪肚块用腌制料和调味料腌制处理；第六步，风干；将猪肚放入风冷烘房,所述风干的温度为10～15℃，风干时间为8～15h。；第七步，盐焗；第八步，内包装；将经过盐焗的猪肚用蒸煮袋进行真空密封包装，即得半成品；第九步，消毒并检测；第十步，外包装；将经消毒的半成品装入外包装中，即得成品。进一步的，在猪肚焯煮时，每升水中加入大蒜汁15-20ml，然后在50℃的热水中漂洗干净。进一步的，第四步中采用的食盐溶液的质量浓度为5％～15％的，液面要淹没全部猪肚，并搅拌均匀，浸泡完成后捞起猪肚用清水清洗后沥干；浸泡的温度在1～5℃间。进一步的，腌制料为面粉、盐、白醋、白酒中的任一种或多种的混合。进一步的，调味料为水、料酒、生抽、老抽、蚝油、生姜、葱、鸡精、味精、糖、白胡椒、香菜籽、八角、桂皮、陈皮、花椒、干辣椒、小茴香、香叶、丁香、茯苓、甘草、砂仁、草果、白芷、沙姜、香果中的任一种或几种的混合；进一步的，风干步骤中，猪肚风干至含水量50wt％左右。进一步的，盐焗过程中，采用可调节温度的食品烤炉，烤盘底部铺一层2～5cm厚的粗盐，粗盐上铺3～5层制作盐焗鸡的宣纸，将经风干的猪肚排列放置宣纸上，铺满一层后，用3～5层宣纸覆盖猪肚，宣纸上面再铺一层2～3cm厚粗盐，两层粗盐裹住两层宣纸，猪肚在两层宣纸之间，周围用粗盐覆盖紧密，放入已预热至设定温度的食品烤炉中，控制底火温度为100～200℃，面火温度为100～200℃，盐焗1.5～3.0h，然后取出。进一步的，第八步中消毒是在温度为110～121℃、压力为0.14～0.16MPa的条件下，以反压冷却的方式进行杀菌，时间为30～60min。进一步的，消毒完毕待袋温冷却到40℃以下；擦净蒸煮袋表面，并随机挑几袋放在培养箱中，在36～38℃下保存一周，若包装袋不膨胀，袋外仍保持干燥，则该批次产品视为消毒合格。本专利技术的有益效果：使用本专利技术的生产工艺生产的产品品质好，储存时间长，轻咬即碎，食用方便，肉质鲜美，营养丰富，采用先浸泡再腌制的技术解决猪肚调味不均和需要长时间腌制的问题，采用变温风冷干制技术解决猪肚制作过程中的褐变问题，具独特的盐焗食品的风味。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的部件或系统，均为现有技术。实施例1本实施例是一种猪肚生产工艺，包括下列步骤：第一步、将猪肚用香椿叶熬煮的水中浸泡1-3小时后，沥干水分，在温度为2-5℃的冷藏室中放置1-2小时，取出后放入煮沸的水中焯煮6-10分钟；在猪肚焯煮时，每升水中加入大蒜汁20ml，然后在50℃的热水中漂洗干净；第二步，去除表层肥油和结缔组织；用小刀逐个刮去白脐上的秽物黑皮膜和白膜；外部清洗干净后，从肚头切开，去掉内壁的油污，再取少量的醋和食盐，擦搓内肚，用清水冲洗；第三步、将净化后的猪肚切成块；第四步，把猪肚块称重后置于容器内，加入调配好的食盐溶液，浸泡时间0.5～3h；食盐溶液的质量浓度为5％～15％的，液面要淹没全部猪肚，并搅拌均匀，浸泡完成后捞起猪肚用清水清洗后沥干；浸泡的温度在1～5℃间；第五步，腌制；将浸泡后的猪肚块用腌制料和调味料腌制处理；腌制料为面粉、盐、白醋、白酒中的任一种或多种的混合，调味料为水、料酒、生抽、老抽、蚝油、生姜、葱、鸡精、味精、糖、白胡椒、香菜籽、八角、桂皮、陈皮、花椒、干辣椒、小茴香、香叶、丁香、茯苓、甘草、砂仁、草果、白芷、沙姜、香果中的任一种或几种的混合；第六步，风干：将猪肚放入风冷烘房；使猪肚风干至含水量50wt％左右；第七步，采用可调节温度的食品烤炉，烤盘底部铺一层2～5cm厚的粗盐，粗盐上铺3～5层制作盐焗鸡的宣纸，将经风干的猪肚排列放置宣纸上，铺满一层后，用3～5层宣纸覆盖猪肚，宣纸上面再铺一层2～3cm厚粗盐，两层粗盐裹住两层宣纸，猪肚在两层宣纸之间，周围用粗盐覆盖紧密，放入已预热至设定温度的食品烤炉中，控制底火温度为100～200℃，面火温度为100～200℃，盐焗1.5～3.0h，然后取出；第八步，将经过盐焗的猪肚用蒸煮袋进行真空密封包装，即得半成品；第九步，在温度为110～121℃、压力为0.14～0.16MPa的条件下，以反压冷却的方式进行消毒，时间为30～60min；消毒完毕后，再进行检测，即待袋温冷却到40℃以下；擦净蒸煮袋表面，并随机挑几袋放在培养箱中，在36～38℃下保存一周，若包装袋不膨胀，袋外仍保持干燥，则该批次产品视为消毒合格；最后，将经消毒后并检测合格的半成品装入外包装中，即得成品。显然，以上仅为本专利技术的部分实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围的前提下，对本专利技术的改进、变型、等同替换，或者将本专利技术的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本专利技术包括的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种猪肚生产工艺，其特征在于：包括下列步骤： 第一步、预处理；将猪肚用香椿叶熬煮的水中浸泡1-3小时后，沥干水分，在温度为2-5℃的冷藏室中放置1-2小时，取出后放入煮沸的水中焯煮6-10分钟；/n第二步，去除表层肥油和结缔组织；用小刀逐个刮去白脐上的秽物黑皮膜和白膜；外部清洗干净后，从肚头切开，去掉内壁的油污，再取少量的醋和食盐，擦搓内肚，用清水冲洗；第三步、切块；将净化后的猪肚切成块； 第四步，浸泡；把猪肚块称重后置于容器内，加入调配好的食盐溶液，浸泡时间0.5～3h；/n第五步，腌制；将浸泡后的猪肚块用腌制料和调味料腌制处理； 第六步，风干；将猪肚放入风冷烘房； 第七步，盐焗； 第八步，内包装；将经过盐焗的猪肚用蒸煮袋进行真空密封包装，即得半成品； 第九步，消毒并检测； 第十步，外包装；将经消毒的半成品装入外包装中，即得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种猪肚生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：第一步、预处理；将猪肚用香椿叶熬煮的水中浸泡1-3小时后，沥干水分，在温度为2-5℃的冷藏室中放置1-2小时，取出后放入煮沸的水中焯煮6-10分钟；
第二步，去除表层肥油和结缔组织；用小刀逐个刮去白脐上的秽物黑皮膜和白膜；外部清洗干净后，从肚头切开，去掉内壁的油污，再取少量的醋和食盐，擦搓内肚，用清水冲洗；第三步、切块；将净化后的猪肚切成块；第四步，浸泡；把猪肚块称重后置于容器内，加入调配好的食盐溶液，浸泡时间0.5～3h；
第五步，腌制；将浸泡后的猪肚块用腌制料和调味料腌制处理；第六步，风干；将猪肚放入风冷烘房；第七步，盐焗；第八步，内包装；将经过盐焗的猪肚用蒸煮袋进行真空密封包装，即得半成品；第九步，消毒并检测；第十步，外包装；将经消毒的半成品装入外包装中，即得成品。


2.根据权利要求1所述的一种猪肚生产工艺，其特征在于：所述第一步中，猪肚焯煮时，每升水中加入大蒜汁15-20ml，然后在50℃的热水中漂洗干净。


3.根据权利要求2所述的一种猪肚生产工艺，其特征在于：所述第四步中，食盐溶液的质量浓度为5％～15％，液面要淹没全部猪肚，并搅拌均匀，浸泡完成后捞起猪肚用清水清洗后沥干。


4.根据权利要求3所述的一种猪肚生产工艺，其特征在于：所述浸泡的温度在1～5℃间。


5.根据权利要求4所述的一种猪肚生产工艺，其特征在于：所述腌制料为面粉、盐、白醋、白酒中的任一种或多种的混合。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文静，
申请(专利权)人：湖南聚味堂食品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43