一种内置气囊隔离轻启动支撑杆制造技术

一种内置气囊隔离轻启动支撑杆，包括钢管，所述钢管为两端轴向连通的空腔状，钢管的后端密封固定有后堵；还包括有实心杆，所述实心杆的后端从钢管的前端开口进入钢管的内部并且钢管的前端开口密封安装有密封件，所述密封件与实心杆密封滑动配合；实心杆的后端固定有活塞，所述实心杆通过活塞与钢管内壁滑动配合；还包括有隔离阀座，所述隔离阀座安装在钢管内部，并且与密封件贴合，所述实心杆与活塞之间还固定有活塞支座，所述活塞支座与隔离阀座密封弹性配合。

【技术实现步骤摘要】
一种内置气囊隔离轻启动支撑杆
本技术涉及支撑杆
，尤其是涉及一种内置气囊隔离轻启动支撑杆。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。目前，气弹簧被广泛的结合在支撑杆上，通过气弹簧与支撑杆的相互结合能够起到缓冲作用，但是传统的气弹簧支撑杆在结构上不具备有能够实现二段压缩启动力的功能，无法对支撑杆起到平稳伸缩以及缓冲支撑相互结合的效果。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种内置气囊隔离轻启动支撑杆，包括钢管，所述钢管为两端轴向连通的空腔状，钢管的后端密封固定有后堵；还包括有实心杆，所述实心杆的后端从钢管的前端开口进入钢管的内部并且钢管的前端开口密封安装有密封件，所述密封件与实心杆密封滑动配合；实心杆的后端固定有活塞，所述实心杆通过活塞与钢管内壁滑动配合；还包括有隔离阀座，所述隔离阀座安装在钢管内部，并且与密封件贴合，所述实心杆与活塞之间还固定有活塞支座，所述活塞支座与隔离阀座密封弹性配合。优选的，所述活塞支座的前端开设有固定插槽，实心杆的后端成型有第一插杆，所述第一插杆固定在固定插槽内。<br>优选的，所述第一插杆的后端成型有第二插杆，并且固定插槽的槽底开设有通孔，所述第二插杆穿过通孔，并且活塞套接固定在第二插杆上，活塞还与活塞支座贴合；固定插槽的底部还安装有第一O型圈，所述第一插杆和第二插杆之间的截面和固定插槽的槽底所形成的间隙通过O型圈密封。优选的，所述活塞包括有平介、薄垫片、衬套、梅花介子和四氟活塞环，所述平介、薄垫片和衬套依次沿着第二插杆后端穿入第二插杆，四氟活塞环套接在衬套上，梅花介子固定在第二插杆后端。优选的，所述活塞支座的前端外壁上还开设有第二环形槽，所述第二环形槽内密封固定有第二O型圈，所述隔离阀座上开设有前后轴向贯穿的插孔，所述插孔与活塞支座前端插接配合，活塞支座通过第二O型圈与插孔的内壁密封滑动配合。优选的，所述插孔的后端开口还向外开设有斜壁口，所述斜壁口与活塞支座缓冲配合。优选的，所述密封件包括导向套、碗型垫和隔套，导向套安装在钢管内部的前端，碗型垫与导向套后端相互贴合，隔套与碗型垫后端相互贴合，所述钢管前端开口还向内锁合有阻挡面，所述导向套与阻挡面相互贴合，隔套的侧壁上还开设有第一环形卡槽，并且钢管管壁上与第一环形卡槽对应的位置上还向内铆合有第一卡圈，所述第一环形卡槽与第一卡圈铆接配合。优选的，所述隔离阀座的外壁上开设有第三环形槽，所述第三环形槽内密封安装有第三O型圈，所述隔离阀座通过第三O型圈与钢管的内壁密封贴合；隔离阀座前端的外沿还开设有第二环形卡槽，并且钢管管壁上与第二环形卡槽对应的位置上还向内铆合有第二卡圈，所述第二环形卡槽与第二卡圈铆接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现二段压缩启动力，第一段位于隔离阀座与活塞之间，活塞通过四氟活塞环导通，实现实心杆与钢管之间伸缩推动力小的特点，能够实现伸缩功能，第二段位于隔离阀座内，通过隔离阀座与活塞支座的弹性配合，实现缓冲阻尼效果，解决了传统的气弹簧支撑杆在结构上不具备有能够实现二段压缩启动力，无法对支撑杆起到平稳伸缩以及缓冲支撑相互结合的问题。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A处的放大示意图。图3是本技术图1中B处的放大示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种内置气囊隔离轻启动支撑杆，包括钢管10，所述钢管10为两端轴向连通的空腔状，钢管10的后端密封固定有后堵11；还包括有实心杆20，所述实心杆20的后端从钢管10的前端开口进入钢管10的内部并且钢管10的前端开口密封安装有密封件，所述密封件与实心杆20密封滑动配合；实心杆20的后端固定有活塞30，所述实心杆20通过活塞30与钢管10内壁滑动配合；还包括有隔离阀座50，所述隔离阀座50安装在钢管10内部，并且与密封件贴合，所述实心杆20与活塞30之间还固定有活塞支座40，所述活塞支座40与隔离阀座50密封弹性配合。进一步的如图3所示，所述活塞支座40的前端开设有固定插槽41，实心杆20的后端成型有第一插杆21，所述第一插杆21固定在固定插槽41内。进一步的如图3所示，所述第一插杆21的后端成型有第二插杆22，并且固定插槽41的槽底开设有通孔42，所述第二插杆22穿过通孔42，并且活塞30套接固定在第二插杆22上，活塞30还与活塞支座40贴合；固定插槽41的底部还安装有第一O型圈43，所述第一插杆21和第二插杆22之间的截面和固定插槽41的槽底所形成的间隙通过O型圈密封。进一步的如图3所示，所述活塞30包括有平介31、薄垫片32、衬套33、梅花介子34和四氟活塞环35，所述平介31、薄垫片32和衬套33依次沿着第二插杆22后端穿入第二插杆22，四氟活塞环35套接在衬套33上，梅花介子34固定在第二插杆22后端。进一步的如图1所示，所述活塞支座40的前端外壁上还开设有第二环形槽，所述第二环形槽内密封固定有第二O型圈44，所述隔离阀座50上开设有前后轴向贯穿的插孔51，所述插孔51与活塞支座40前端插接配合，活塞支座40通过第二O型圈44与插孔51的内壁密封滑动配合。进一步的如图2所示，所述插孔51的后端开口还向外开设有斜壁口52，所述斜壁口52与活塞支座40缓冲配合。进一步的如图1所示，所述密封件包括导向套13、碗型垫14和隔套15，导向套13安装在钢管10内部的前端，碗型垫14与导向套13后端相互贴合，隔套15与碗型垫14后端相互贴合，所述钢管10前端开口还向内锁合有阻挡面12，所述导向套13与阻挡面12相互贴合，隔套15的侧壁上还开设有第一环形卡槽141，并且钢管10管壁上与第一环形卡槽141对应的位置上还向内铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置气囊隔离轻启动支撑杆，包括钢管，其特征在于，所述钢管为两端轴向连通的空腔状，钢管的后端密封固定有后堵；还包括有实心杆，所述实心杆的后端从钢管的前端开口进入钢管的内部并且钢管的前端开口密封安装有密封件，所述密封件与实心杆密封滑动配合；实心杆的后端固定有活塞，所述实心杆通过活塞与钢管内壁滑动配合；还包括有隔离阀座，所述隔离阀座安装在钢管内部，并且与密封件贴合，所述实心杆与活塞之间还固定有活塞支座，所述活塞支座与隔离阀座密封弹性配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置气囊隔离轻启动支撑杆，包括钢管，其特征在于，所述钢管为两端轴向连通的空腔状，钢管的后端密封固定有后堵；还包括有实心杆，所述实心杆的后端从钢管的前端开口进入钢管的内部并且钢管的前端开口密封安装有密封件，所述密封件与实心杆密封滑动配合；实心杆的后端固定有活塞，所述实心杆通过活塞与钢管内壁滑动配合；还包括有隔离阀座，所述隔离阀座安装在钢管内部，并且与密封件贴合，所述实心杆与活塞之间还固定有活塞支座，所述活塞支座与隔离阀座密封弹性配合。


2.根据权利要求1所述的一种内置气囊隔离轻启动支撑杆，其特征在于，所述活塞支座的前端开设有固定插槽，实心杆的后端成型有第一插杆，所述第一插杆固定在固定插槽内。


3.根据权利要求2所述的一种内置气囊隔离轻启动支撑杆，其特征在于，所述第一插杆的后端成型有第二插杆，并且固定插槽的槽底开设有通孔，所述第二插杆穿过通孔，并且活塞套接固定在第二插杆上，活塞还与活塞支座贴合；固定插槽的底部还安装有第一O型圈，所述第一插杆和第二插杆之间的截面和固定插槽的槽底所形成的间隙通过O型圈密封。


4.根据权利要求3所述的一种内置气囊隔离轻启动支撑杆，其特征在于，所述活塞包括有平介、薄垫片、衬套、梅花介子和四氟活塞环，所述平介、薄垫片和衬套依次沿着第二插杆后端穿入第二插杆，四氟活塞环套接在衬套上，梅花介子固定在第二插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽奇，
申请(专利权)人：佛山市中鑫奥联精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44