一种直线轴承组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直线轴承组件，包括导向轴承和轴承座，导向轴承套设在光轴上，沿导向轴承周向的外侧面上设有定位凹槽，轴承座开设有与导向轴承适配的圆筒状安装槽，安装槽内壁上设有与定位凹槽相适配的限位件，沿着轴承座的轴向开设有缺口，缺口与安装槽贯通。本实用新型专利技术轴承座结构简单，提供了一种能够快速实现导向轴承与轴承座装配的直线轴承组件。

【技术实现步骤摘要】
一种直线轴承组件
本技术涉及轴承的
，尤其是涉及一种直线轴承组件。
技术介绍
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着科学技术的发展，熔融沉积成型3D打印机已经成为当前的热点行业。目前，国内的3D打印机大多数为桌面型3D打印机，3D打印机轴传动采用光轴和直线轴承。直线轴承与光轴配合使用，具有摩擦小，精度高，运动快捷的特点，能够满足3D打印机XY轴传动的滑动。在实际的应用中，现有的大多数直线轴承采用紧固螺钉固定安装的方式，将直线轴承固定安装在轴承座的槽体内，实现直线轴承的固定和可调节，再通过螺栓将轴承座固定安装在工作台上，此种装配过程步骤较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种结构简单，能够快速实现直线轴承与轴承座装配的直线轴承组件。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线轴承组件，包括导向轴承和轴承座，所述导向轴承套设在光轴上，沿导向轴承周向的外侧面上设有定位凹槽，轴承座开设有与导向轴承适配的圆筒状安装槽，安装槽内壁上设有与定位凹槽相适配的限位件，沿着轴承座的轴向开设有缺口，缺口与安装槽贯通。通过采用上述技术方案，导向轴承上的定位凹槽与轴承座上的限位件配合设置，实现导向轴承在轴承座上的固定安装，导向轴承通过安装槽伸入轴承座中，在此过程中，轴承座位于缺口的两端微微向外扩展，实现导向轴承于轴承座安装槽内的快速安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座的材质为弹性材料。通过采用上述技术方案，轴承座的材质采用弹性材料，为导向轴承安装或拆卸在轴承座提供一定的弹性变形余量，更有利于导向轴承通过安装槽固定于轴承座内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位凹槽靠近导向轴承的端部设置，定位凹槽设有两个，定位凹槽沿着导向轴承的径向设置为环形，限位件包括两个与定位凹槽相适配的限位凸起，限位凸起沿着安装槽内壁周向设置形成半圆环。通过采用上述技术方案，限位凸起的半圆环设置，在导向轴承朝向轴承座安装时，快速地确定安装于轴承座的位置，能够快速安装和拆卸导向轴承；定位凹槽靠近导向轴承的端部设置，将导向轴承的两端部固定于轴承座中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座包括上下设置的第一安装板和第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间围成了安装槽，两个限位凸起分别设置在第一安装板和第二安装板上，并设置在轴承座轴向的两端。通过采用上述技术方案，限位凸起与定位凹槽配合，两个限位凸起分别设置于轴承座的两端，使限位凸起与导向轴承定位凹槽配合设置，通过两个限位凸起形成了对导向轴承的周向限定，限制了导向轴承在轴承座内的轴向移动，避免导向轴承从轴承座的安装槽内脱离；同时在朝向轴承座内安装导向轴承时，限位凸起位于第一安装板和第二安装板的设置，减小了安装导向轴承时，轴承座中第一安装板和第二安装板的形变量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轴承的端部边缘处作倒圆角设置；轴承座在安装槽开口的边缘处作倒圆角设置。通过采用上述技术方案，导向轴承的端部和轴承座开口边缘处作均倒圆角设置，便于导向轴承快速地通过安装槽安装固定在轴承座中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：同一光轴上至少设有两组直线轴承组件，沿着轴承座轴向，在远离缺口的侧面上连接有安装板，安装板远离轴承座侧面上连接放置板，安装板与放置板通过螺栓连接，放置板上连接有用于喷涂粉末的喷涂机构。通过采用上述技术方案，轴承座沿着光轴运动，带动安装板上的喷涂机构一起运动，实现喷涂机构的XY轴传动，同一光轴上的两组直线轴承组件使喷涂机构的运行更加稳定，承载喷涂机构能力更强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓在与安装板的连接处套设有固定件，固定件包括齿轮状的防胀环和与防胀环连接的限位套，防胀环与限位套的内径相同，安装板在与固定件的连接处设有与防胀环对应的齿槽。通过采用上述技术方案，螺栓固定安装板和放置板时，固定件的设置防止螺栓通过弹性安装板时，安装板的开口处变形，限位套套设在螺栓，起到进一步固定螺栓作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座上开设有用于安装螺栓的导向槽，导向槽靠近螺栓设置。通过采用上述技术方案，导向轴承安装于轴承座时，导向槽不仅便于安装螺栓和固定件，同时导向槽与固定件之间的间隙为轴承座的形变提供余量空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位凹槽沿导向轴承轴向呈螺旋状设置，限位件包括与定位凹槽相适配的螺旋状旋转凸起。通过采用上述技术方案，导向轴承通过螺旋状的定位凹槽与旋转凸起配合设置，通过旋转安装限定于轴承座内，以实现导向轴承的快速安装固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座上开设有用于安装螺栓的导向槽。通过采用上述技术方案，导向槽设置能够增大与轴承座的接触面积，提高安装稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.轴承座由弹性材料制备，具有一定的可形变量，且在轴承座上的缺口能够与导向轴承配合使用，实现导向轴承的快速安装于轴承座中。2.两个限位凸起分别设置于轴承座的两端，限位凸起沿着安装槽内壁呈半圆环设置，通过两个限位凸起形成了对导向轴承的周向限定，限制了导向轴承在轴承座内的轴向移动，避免导向轴承从轴承座的安装槽内脱离。3.螺栓固定安装板和放置板时，固定件的设置防止螺栓通过弹性安装板，安装板的开口处变形，限位套套设在螺栓上进一步固定螺栓。附图说明图1是直线轴承组件的整体结构示意图。图2是导向轴承和轴承座的结构示意图。图3是安装板与放置板连接的结构示意图。图4是实施例二的结构示意图。图中，1、导向轴承；11、定位凹槽；2、轴承座；21、第一安装板；22、第二安装板；23、安装槽；24、缺口；25、限位凸起；26、旋转凸起；27、导向槽；3、光轴；4、喷涂机构；5、安装板；6、放置板；7、固定件；71、防胀环；72、限位套。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，为本技术公开的一种直线轴承组件，能够实现3D打印机喷涂机构4轴向运动的导向组件，直线轴承组件包括导向轴承1和轴承座2，导向轴承1套设在光轴3上，光轴3固定在3D打印机机架上，轴承座2套设在导向轴承1外，在本实施例中，同一光轴3上设有两组直线轴承组件，直线轴承组件上连接有用于喷涂粉末的喷涂机构4。参照图2，沿导向轴承1径向上，导向轴承1侧面上设有环形的定位凹槽11，定位凹槽11设置有两条，定位凹槽11靠近导向轴承1的端部设置，导向轴承1的端部的边缘处作倒圆角设置，以便于更好地安装导向轴承1。轴承座2包括上下设置的第一安装板21和第二安装板22，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线轴承组件，包括导向轴承（1）和轴承座（2），其特征在于：所述导向轴承（1）套设在光轴（3）上，沿导向轴承（1）周向的外侧面上设有定位凹槽（11），轴承座（2）开设有与导向轴承（1）适配的圆筒状安装槽（23），安装槽（23）内壁上设有与定位凹槽（11）相适配的限位件，沿着轴承座（2）的轴向开设有缺口（24），缺口（24）与安装槽（23）贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线轴承组件，包括导向轴承（1）和轴承座（2），其特征在于：所述导向轴承（1）套设在光轴（3）上，沿导向轴承（1）周向的外侧面上设有定位凹槽（11），轴承座（2）开设有与导向轴承（1）适配的圆筒状安装槽（23），安装槽（23）内壁上设有与定位凹槽（11）相适配的限位件，沿着轴承座（2）的轴向开设有缺口（24），缺口（24）与安装槽（23）贯通。


2.根据权利要求1所述的一种直线轴承组件，其特征在于：所述轴承座（2）的材质为弹性材料。


3.根据权利要求2所述的一种直线轴承组件，其特征在于：所述定位凹槽（11）靠近导向轴承（1）的端部设置，定位凹槽（11）设有两个，定位凹槽（11）沿着导向轴承（1）的径向设置为环形，限位件包括两个与定位凹槽（11）相适配的限位凸起（25），限位凸起（25）沿着安装槽（23）内壁周向设置形成半圆环。


4.根据权利要求3所述的一种直线轴承组件，其特征在于：所述轴承座（2）包括上下设置的第一安装板（21）和第二安装板（22），在第一安装板（21）和第二安装板（22）之间围成了安装槽（23），两个限位凸起（25）分别设置在第一安装板（21）和第二安装板（22）上，并设置在轴承座（2）轴向的两端。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林润华，
申请(专利权)人：深圳市爱能特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44