一种可多倾角安装的3D打印机料架制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机配件的技术领域，涉及一种可多倾角安装的3D打印机料架，包括连接板和转动连接在连接板上的料盘，所述连接板的一端可拆卸连接有转筒，所述料盘穿设在所述转筒上，所述连接板的另一端设有不少于两个垂直于所述连接板的安装板，所述安装板位于所述连接板同一侧且所述安装板之间形成夹角，所述安装板上开设有不少于两个连接孔。本实用新型专利技术具有以下效果：根据所需安装要求不同，选择需要安装固定的安装板，将安装板贴合在龙门架上，将连接板固定在龙门架上，而在需要安装不同倾角时，选择其他安装板即可，由于安装板之间形成夹角，从而使其可以进行多倾角安装，提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可多倾角安装的3D打印机料架
本技术涉及3D打印机配件的
，尤其是涉及一种可多倾角安装的3D打印机料架。
技术介绍
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机通过将丝状材料加热后，通过喷头喷出从而进行成型。在打印机上将会通过料架放置耗材，例如授权公告号为CN206475455U的中国技术专利，公开了一种用于桌面3D打印机料架，包括料盘、支架和安装座，所述支架为倒L型支架，所述料盘挂套在支架短臂上，所述支架长臂通过安装座与打印机底框下横梁连接。但类似在上述的现有技术中，打印机上由于入料口位置不同，需要将料架设置为倾斜状，以使得料盘位于入料口处上方。而现在的打印机组成，往往都是各种零件装配组成，同一种料架往往会根据不同的需求，从而安装至不同的机架上，而不同机架上的喷头位置不同对料盘所放置的位置也有要求，而现有的料架只能够朝单向倾斜，如若需要另一侧倾斜时，只能生产另一种朝向的料架，适用性不强。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可多倾角安装的3D打印机料架，能够多倾角安装，提高适用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可多倾角安装的3D打印机料架，包括连接板和转动连接在连接板上的料盘，所述连接板的一端可拆卸连接有转筒，所述料盘穿设在所述转筒上，所述连接板的另一端设有不少于两个垂直于所述连接板的安装板，所述安装板位于所述连接板同一侧且所述安装板之间形成夹角，所述安装板上开设有不少于两个连接孔。通过采用上述技术方案，根据所需安装要求不同，选择需要安装固定的安装板，将安装板贴合在龙门架上，并通过螺栓等固定组件，穿过连接孔将安装板进行固定，从而将连接板固定在龙门架上，而在需要安装不同倾角时，选择其他安装板即可，由于安装板之间形成夹角，从而使其可以进行多倾角安装，提高了适用性。本技术的进一步设置为：所述安装板设有两个，两个所述安装板的长度相同，两个所述安装板相互垂直。通过采用上述技术方案，在通过两个安装板进行安装时，能够满足龙门架两侧都能倾斜安装的要求，并且相同长度的安装板能够两侧安装时，能够保持较好得稳定性。本技术的进一步设置为：所述连接板上设置有两个分别与两个所述安装板相互平行的挡板，相对应的挡板与安装板之间形成安装槽道。通过采用上述技术方案，当安装板贴合在龙门架上，且需要进行固定时，操作人员可将工具从竖直方向上穿过安装槽道，对穿设在安装孔内的螺栓进行拧紧，从而便于安装与固定。本技术的进一步设置为：所述连接板的边沿设置有边框，所述边框的两端分别与两个所述挡板相互远离一端连接，所述边框与所述挡板之间具有交叉设置的加强片。通过采用上述技术方案，边框与挡板形成的区域中加上加强片，能够在节省材料的同时，提高连接板的承重能力，提供对料盘更好的支撑效果。本技术的进一步设置为：所述连接板上且位于所述安装板与所述挡板之间具有交叉设置的加强筋条。由于设置了安装槽道，导致安装板与挡板之间的连接处支撑强度下降。通过采用上述技术方案，加强筋条能够提高两者之间连接板的支撑强度。本技术的进一步设置为：两个所述安装板相互靠近一端一体成型设置。通过采用上述技术方案，其中一个安装板被安装在龙门架上时，并且料盘将会对安装板产生作用力，此时另一个安装板能够提供对安装板的支撑力，两个安装板一体成型设置，能够使得料架更好地支撑。本技术的进一步设置为：所述转筒远离连接板一端的圆周侧壁朝远离其中心抽线一侧延伸形成有限位凸圈，所述限位凸圈与所述转筒之间设有过渡弧面。通过采用上述技术方案，当料盘穿设在转筒上并开始转动时，限位凸圈能够对料盘在轴向上进行限位，并且两者之间的过渡弧面能够减小料盘转动时卡住的可能性，提高出料顺畅度。本技术的进一步设置为：所述连接板的一端开设有安装孔，所述转筒端部的圆周侧壁上设置有少于两个第一弧形块，所述安装孔边沿开设有供所述第一弧形块嵌入的嵌槽，所述转筒的圆周侧壁上设置有与第一弧形块对应的第二弧形块，所述安装孔一侧沿周向设置有不少于两根与第二弧形块抵接的限位凸块。通过采用上述技术方案，安装时，将转筒的端部嵌入至安装孔内，并且使得第一弧形块穿过嵌槽，转筒持续伸入后并转动，第二弧形块将会抵触在限位凸块上端，限位凸块将支撑第二弧形块，此时第一弧形块随之运动后将会抵触在连接板上，第一弧形块与第二弧形块作用后将会使得转筒固定在连接板上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置在连接板一端上的两个安装板，能够通过不同的安装板，使得连接板向两侧进行倾斜，继而适合安装在入料口在不同位置的打印机，从而提高适用性；2.在安装板与挡板之间设置安装槽道，能够便于操作人员从竖直方向上，进行安装，且加强筋条能够保证连接板的支撑强度；3.安装转筒时，将第一弧形块穿过嵌槽后，并随后转动转筒，将会使得第二弧形块与限位凸块抵接，并且使得第一弧形块与连接板相抵触，从而进行固定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是隐藏了料盘后的局部结构示意图；图3是本技术的另一侧的结构示意图；图4是连接板与转筒的爆炸示意图；图5是连接板另一侧的局部结构示意图。附图标记：110、连接板；120、料盘；130、转筒；131、安装孔；132、第一弧形块；133、嵌槽；134、限位凸块；135、第二弧形块；136、限位凸圈；137、支撑弧形板；140、抵触块；150、安装板；151、连接孔；152、挡板；153、安装槽道；154、边框；155、加强片；156、加强筋条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种双向可装的3D打印机料架，参照图1、图2，包括连接板110和转动连接在连接板110上的料盘120，连接板110的一端可拆卸连接有转筒130，料盘120穿设在转筒130上。转筒130远离连接板110一端的圆周侧壁朝远离其中心抽线一侧延伸形成有限位凸圈136，且限位凸圈136与转筒130之间设有过渡弧面。参照图1、图3，连接板110的另一端设有不少于两个垂直于连接板110的安装板150，本实施例中安装板150设有两个，两个安装板150长度相同且位于连接板110同一侧。两个安装板150之间形成夹角，此夹角为90°，同时安装板150上开设有不少于两个连接孔151，安装时将其中一个安装板150贴合在龙门架上，螺栓穿过连接孔151从而进行固定，并且为了提高支撑效果，两个安装板150相互靠近一端一体成型设置。参照图3，连接板110上一体设置有两个分别与两个安装板150相互平行的挡板152，相对应的挡板152与安装板150之间形成安装槽道153。同时连接板110的边沿一体设置有边框154，边框154的两端分别与两个挡板15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多倾角安装的3D打印机料架，包括连接板（110）和转动连接在连接板（110）上的料盘（120），其特征在于：所述连接板（110）的一端可拆卸连接有转筒（130），所述料盘（120）穿设在所述转筒（130）上，所述连接板（110）的另一端设有不少于两个垂直于所述连接板（110）的安装板（150），所述安装板（150）位于所述连接板（110）同一侧且所述安装板（150）之间形成夹角，所述安装板（150）上开设有不少于两个连接孔（151）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可多倾角安装的3D打印机料架，包括连接板（110）和转动连接在连接板（110）上的料盘（120），其特征在于：所述连接板（110）的一端可拆卸连接有转筒（130），所述料盘（120）穿设在所述转筒（130）上，所述连接板（110）的另一端设有不少于两个垂直于所述连接板（110）的安装板（150），所述安装板（150）位于所述连接板（110）同一侧且所述安装板（150）之间形成夹角，所述安装板（150）上开设有不少于两个连接孔（151）。


2.根据权利要求1所述的一种可多倾角安装的3D打印机料架，其特征在于：所述安装板（150）设有两个，两个所述安装板（150）的长度相同，两个所述安装板（150）相互垂直。


3.根据权利要求2所述的一种可多倾角安装的3D打印机料架，其特征在于：所述连接板（110）上设置有两个分别与两个所述安装板（150）相互平行的挡板（152），相对应的挡板（152）与安装板（150）之间形成安装槽道（153）。


4.根据权利要求3所述的一种可多倾角安装的3D打印机料架，其特征在于：所述连接板（110）的边沿设置有边框（154），所述边框（154）的两端分别与两个所述挡板（152）相互远离一端连接，所述边框（154）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志明，刘荣廷，
申请(专利权)人：深圳市爱能特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44