一种用于氨基乙酸制备的循环泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氨基乙酸制备的循环泵，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有叶轮仓，所述叶轮仓的进料口通过法兰固定连接有进料管，且叶轮仓的出料口通过法兰固定连接有出料管，所述驱动电机和叶轮仓的下表面均固定连接有基座，所述进料管的一侧固定连接有补液管，所述补液管的外侧套设有支撑座，本实用新型专利技术涉及化学加工设备技术领域。该用于氨基乙酸制备的循环泵中的叶轮仓和进料管处分别设置有泄压管和补液管，从而在循环泵内部的压强过大时进行泄压，并且在循环泵内部压强正常后，可以通过补液管将压强较大时所收集的原料从新送入循环泵内部，从而可以减少高压强对循环泵的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基乙酸制备的循环泵
本技术涉及化学加工设备
，具体为一种用于氨基乙酸制备的循环泵。
技术介绍
循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。在化工产品的加工过程中，常使用循环泵对原料进行循环。中国专利公开了一种热水循环泵(公开号：CN201236808Y)，该专利包括泵体、叶轮、主轴、泵盖、悬架，悬架和主轴之间设置轴承，轴承通过轴承盖固定，悬架和泵盖之间连接中空的中间支架，泵盖和主轴之间设置机械密封件，机械密封件通过压盖连接在泵盖的端部；上述轴承盖、机械密封件、压盖分别布置在中间支架的内腔，在支间支架的内腔设有第一循环冷却水系；泵盖设置绕轴的环状空腔，环状空腔设有第二循环冷却水系；在轴承一侧的悬架与主轴之间设置悬架内腔，悬架内腔设有第三循环冷却水系。现有的循环泵结构单一，在氨基乙酸的加工过程中，若操作不当或者被其余因素影响，会导致加工设备中的液体压强增大，循环泵若不能及时进行泄压，则会对内部构件造成影响，从而影响循环泵的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于氨基乙酸制备的循环泵，解决了现有的循环泵结构单一，在氨基乙酸的加工过程中，若操作不当或者被其余因素影响，会导致加工设备中的液体压强增大，循环泵若不能及时进行泄压，则会对内部构件造成影响，从而影响循环泵的使用寿命的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于氨基乙酸制备的循环泵，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有叶轮仓，所述叶轮仓的进料口通过法兰固定连接有进料管，且叶轮仓的出料口通过法兰固定连接有出料管，所述驱动电机和叶轮仓的下表面均固定连接有基座，所述进料管的一侧固定连接有补液管，所述补液管的外侧套设有支撑座，所述叶轮仓的一侧固定连接有泄压管，所述驱动电机的后表面固定连接有固定盖，且驱动电机外表面与固定盖之间固定连接有导热翅片。优选的，所述补液管包括固定管，所述固定管内部远离进料管的一端固定连接有隔板，且固定管内部靠近进料管的一端固定连接有十字板，所述隔板的内部开设有出液口，所述十字板朝向隔板的一侧设置有阻隔块，且十字板与阻隔块之间固定连接有复位弹簧。优选的，所述阻隔块为一种“工”字型的构件，且阻隔块两端的直径均大于出液口的直径且小于固定管的内直径。优选的，所述泄压管的一端固定连接有与叶轮仓连通的第一连接管，且泄压管的另一端固定连接有第二连接管，所述泄压管的内部开设有两段分别与第一连接管和第二连接管连通的U型管。优选的，所述U型管内部的中间部位转动连接有单向板，且U型管内部靠近与第二连接管连接的一侧滑动连接有泄压块，所述泄压块的上表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的上表面转动连接有贯穿泄压管的调整螺栓。优选的，所述导热翅片的侧面分别嵌入在固定盖和驱动电机的内部，所述固定盖的边缘通过多个锁紧螺栓与驱动电机固定连接。有益效果本技术提供了一种用于氨基乙酸制备的循环泵。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该用于氨基乙酸制备的循环泵，通过进料管的一侧固定连接有补液管，补液管的外侧套设有支撑座，叶轮仓的一侧固定连接有泄压管，补液管包括固定管，固定管内部远离进料管的一端固定连接有隔板，且固定管内部靠近进料管的一端固定连接有十字板，隔板的内部开设有出液口，十字板朝向隔板的一侧设置有阻隔块，且十字板与阻隔块之间固定连接有复位弹簧，U型管内部的中间部位转动连接有单向板，且U型管内部靠近与第二连接管连接的一侧滑动连接有泄压块，泄压块的上表面固定连接有连接弹簧，连接弹簧的上表面转动连接有贯穿泄压管的调整螺栓，本装置中的叶轮仓和进料管处分别设置有泄压管和补液管，从而在循环泵内部的压强过大时进行泄压，并且在循环泵内部压强正常后，可以通过补液管将压强较大时收集的原料从新送入循环泵内部，从而可以减少高压强对循环泵的影响。(2)、该用于氨基乙酸制备的循环泵，通过驱动电机的后表面固定连接有固定盖，且驱动电机外表面与固定盖之间固定连接有导热翅片，导热翅片的侧面分别嵌入在固定盖和驱动电机的内部，固定盖的边缘通过多个锁紧螺栓与驱动电机固定连接，本装置中的导热翅片与驱动电机为分离式，从而在个别导热翅片受损变形后方便对其进行更换，同时导热翅片通过固定盖过盈连接在驱动电机内壁和固定盖的内部，从而方便工作人员进行拆卸和安装，并且结构简单，操作方便，附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术中固定管的剖视图；图3为本技术中泄压管的剖视图；图4为本技术中导热翅片的连接结构图。图中：1、驱动电机；2、叶轮仓；3、进料管；4、出料管；5、基座；6、补液管；7、支撑座；8、泄压管；9、固定盖；10、导热翅片；61、隔板；62、出液口；63、十字板；64、固定管；65、阻隔块；66、复位弹簧；81、U型管；82、第一连接管；83、第二连接管；84、连接弹簧；85、单向板；86、泄压块；87、调整螺栓；91、锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于氨基乙酸制备的循环泵，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端固定连接有叶轮仓2，叶轮仓2的进料口通过法兰固定连接有进料管3，且叶轮仓2的出料口通过法兰固定连接有出料管4，驱动电机1和叶轮仓2的下表面均固定连接有基座5，进料管3的一侧固定连接有补液管6，补液管6的一端与外部原料储存装置的出料口连通，且补液管6与原料储存装置连接的部位固定连接有电磁阀，并且原料储存装置中安装有供液装置，补液管6包括固定管64，固定管64内部远离进料管3的一端固定连接有隔板61，且固定管64内部靠近进料管3的一端固定连接有十字板63，隔板61的内部开设有出液口62，十字板63朝向隔板61的一侧设置有阻隔块65，且十字板63与阻隔块65之间固定连接有复位弹簧66，阻隔块65为一种“工”字型的构件，且阻隔块65两端的直径均大于出液口62的直径且小于固定管64的内直径，补液管6的外侧套设有支撑座7，叶轮仓2的一侧固定连接有泄压管8，泄压管8的一端与外部的原料储存装置的进液口连通，泄压管8的一端固定连接有与叶轮仓2连通的第一连接管82，且泄压管8的另一端固定连接有第二连接管83，泄压管8的内部开设有两段分别与第一连接管82和第二连接管83连通的U型管81，U型管81内部的中间部位转动连接有单向板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基乙酸制备的循环泵，包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端固定连接有叶轮仓(2)，所述叶轮仓(2)的进料口通过法兰固定连接有进料管(3)，且叶轮仓(2)的出料口通过法兰固定连接有出料管(4)，所述驱动电机(1)和叶轮仓(2)的下表面均固定连接有基座(5)，其特征在于：所述进料管(3)的一侧固定连接有补液管(6)，所述补液管(6)的外侧套设有支撑座(7)，所述叶轮仓(2)的一侧固定连接有泄压管(8)，所述驱动电机(1)的后表面固定连接有固定盖(9)，且驱动电机(1)外表面与固定盖(9)之间固定连接有导热翅片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基乙酸制备的循环泵，包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端固定连接有叶轮仓(2)，所述叶轮仓(2)的进料口通过法兰固定连接有进料管(3)，且叶轮仓(2)的出料口通过法兰固定连接有出料管(4)，所述驱动电机(1)和叶轮仓(2)的下表面均固定连接有基座(5)，其特征在于：所述进料管(3)的一侧固定连接有补液管(6)，所述补液管(6)的外侧套设有支撑座(7)，所述叶轮仓(2)的一侧固定连接有泄压管(8)，所述驱动电机(1)的后表面固定连接有固定盖(9)，且驱动电机(1)外表面与固定盖(9)之间固定连接有导热翅片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于氨基乙酸制备的循环泵，其特征在于：所述补液管(6)包括固定管(64)，所述固定管(64)内部远离进料管(3)的一端固定连接有隔板(61)，且固定管(64)内部靠近进料管(3)的一端固定连接有十字板(63)，所述隔板(61)的内部开设有出液口(62)，所述十字板(63)朝向隔板(61)的一侧设置有阻隔块(65)，且十字板(63)与阻隔块(65)之间固定连接有复位弹簧(66)。


3.根据权利要求2所述的一种用于氨基乙酸制备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋斌，李佳聪，刘军辉，
申请(专利权)人：元氏鑫宏升医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13