一种电潜直驱螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电潜直驱螺杆泵，包括螺杆泵主体以及与螺杆泵主体固定连接的联轴器，位于螺杆泵主体外侧的联轴器底部固定设置有外壳，所述外壳的两侧均设有进液口，进液口内固定设置有过滤网，所述螺杆泵主体的两侧均设置有进油口，进油口与进液口之间活动设置有活动块，且活动块靠近进油口的一侧固定设置有第一清理刷。该电潜直驱螺杆泵，在采油的过程中通过第一清理刷和第二清理刷上下来回的清理活动，不仅可以防止粘稠的油液聚集在进油口而堵塞，还可以防止外壳上进液口处的过滤网由于粘接过多的固体杂质而影响到采油设备的正常工作，从而大大减少了整个泵体堵塞的问题发生，确保了采油工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电潜直驱螺杆泵
本技术涉及螺杆泵
，尤其涉及一种电潜直驱螺杆泵。
技术介绍
随着我国油田开发工作的不断深入，定向井、水平井及稠油区块已经成为我国油田上产能的主要阵地，而常规机采方式表现出诸多不适应性。我国油田具有超深、超稠的特点，油井停喷后主要以抽稠泵、电潜泵为主要的人工举升方式，使用后存在诸多问题：抽油机系统杆断、杆脱、杆管偏斜；电泵井躺井率高等现象，上述问题造成了油井有效生产周期大幅降低。因此针对具有一定供液能力的油井，开展伺服直驱潜油螺杆泵采油设备研制，从而提高油田采油水平和经济效益，有利于提高机采效率，降低注汽注水量，节约采油成本，具有重大意义。而电潜直驱螺杆泵具有潜油泵和螺杆泵的共同特点，可适用于以下复杂环境：稠油开采，稠油乳化井、斜井、水平井、大斜度井油气开采，高粘度原油开采，低流量井，高磨蚀性原油开采，高黏度沥青质原油开采，而采用电潜螺杆泵直驱采油方法时，整体上由螺杆泵、驱动电机、油管组成。然而，现有的电潜直驱螺杆泵技术中，在进行稠油开采或高粘度原油开采过程中，由于稠油中含有大量杂质以及粘度较大，油液常会在泵壳外侧的滤网上以及螺杆泵的进油口处会粘接大量的固体杂质，若不能及时清除，就会影响采油设备的正常工作，甚至堵塞的问题发生。鉴于此，本技术提出了一种电潜直驱螺杆泵用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电潜直驱螺杆泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电潜直驱螺杆泵，包括螺杆泵主体以及与螺杆泵主体固定连接的联轴器，位于螺杆泵主体外侧的联轴器底部固定设置有外壳，所述外壳的两侧均设有进液口，进液口内固定设置有过滤网，所述螺杆泵主体的两侧均设置有进油口，进油口与进液口之间活动设置有活动块，且活动块靠近进油口的一侧固定设置有第一清理刷，活动块靠近进液口处的过滤网一侧设置有第二清理刷，所述活动块上滑动套接有导杆，且导杆的顶端固定连接在联轴器的底部，活动块上还通过螺纹传动连接有丝杆，且丝杆的顶端转动安装于联轴器的底部，位于进液口上方的外壳上设有安装腔，安装腔内固定安装有丝杆步进电机，丝杆步进电机的输出轴转动延伸至外壳的内侧并固定连接有第一扇形齿轮，丝杆上固定套接第二扇形齿轮，且第一扇形齿轮与第二扇形齿轮相啮合。优选的，所述活动块上设有丝杆孔，且丝杆贯穿丝杆孔并与丝杆孔螺纹连接。优选的，位于丝杆孔一侧的活动块上设有导孔，且导杆滑动贯穿于导孔，丝杆与导杆均沿竖直方向平行设置。优选的，所述第一清理刷与进油口相匹配清理，第二清理刷与进液口处的过滤网相匹配清理。优选的，所述丝杆的顶端转动连接有转动座，且转动座固定连接于联轴器的底部。优选的，所述安装腔靠近第一扇形齿轮的一侧内壁上设有轴承孔，轴承孔内设有密封轴承，且丝杆步进电机的输出轴密封转动安装于密封轴承上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，利用丝杆步进电机带动第一扇形齿轮以及第二扇形齿轮旋转，进而带动丝杆转动，丝杆转动时与活动块上的丝杆孔相对转动，同时活动块还通过导孔与导杆滑动导向配合，可以使活动块通过丝杆孔在丝杆上进行上下螺纹传动，活动块上下移动时又带动第一清理刷、第二清理刷同时来回上下移动，这样通过第一清理刷可以对螺杆泵主体的进油口进行上下往复清理，以防粘稠的油液聚集在进油口而堵塞，同时利用第二清理刷可以对外壳上进液口处的过滤网进行上下往复清理，这样又可以防止外壳上进液口处的过滤网由于粘接过多的固体杂质而影响到采油设备的正常工作，从而大大减少了整个泵体堵塞的问题发生。综上所述，本技术中提供的一种电潜直驱螺杆泵，在采油的过程中通过第一清理刷和第二清理刷上下来回的清理活动，不仅可以防止粘稠的油液聚集在进油口而堵塞，还可以防止外壳上进液口处的过滤网由于粘接过多的固体杂质而影响到采油设备的正常工作，从而大大减少了整个泵体堵塞的问题发生，确保了采油工作的效率。附图说明图1为本技术提出的一种电潜直驱螺杆泵的结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大的结构示意图；图3为本技术图1中B部分放大的结构示意图；图4为本技术中活动块、丝杆孔、导孔之间的结构示意图。图中：1螺杆泵主体、101进油口、2联轴器、3外壳、301进液口、302过滤网、303安装腔、4丝杆步进电机、5第一扇形齿轮、6第二扇形齿轮、7密封轴承、8丝杆、9导杆、10转动座、11活动块、12第一清理刷、13第二清理刷、14丝杆孔、15导孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种电潜直驱螺杆泵，包括螺杆泵主体1以及与螺杆泵主体1固定连接的联轴器2，位于螺杆泵主体1外侧的联轴器2底部固定设置有外壳3，所述外壳3的两侧均设有进液口301，进液口301内固定设置有过滤网302，所述螺杆泵主体1的两侧均设置有进油口101，进油口101与进液口301之间活动设置有活动块11，且活动块11靠近进油口101的一侧固定设置有第一清理刷12，活动块11靠近进液口301处的过滤网302一侧设置有第二清理刷13，所述活动块11上滑动套接有导杆9，且导杆9的顶端固定连接在联轴器2的底部，活动块11上还通过螺纹传动连接有丝杆8，且丝杆8的顶端转动安装于联轴器2的底部，位于进液口301上方的外壳3上设有安装腔303，安装腔303内固定安装有丝杆步进电机4，丝杆步进电机4的输出轴转动延伸至外壳3的内侧并固定连接有第一扇形齿轮5，丝杆8上固定套接第二扇形齿轮6，且第一扇形齿轮5与第二扇形齿轮6相啮合。本技术中提供的一种电潜直驱螺杆泵，在采油的过程中通过第一清理刷12和第二清理刷13上下来回的清理活动，不仅可以防止粘稠的油液聚集在进油口101而堵塞，还可以防止外壳3上进液口301处的过滤网302由于粘接过多的固体杂质而影响到采油设备的正常工作，从而大大减少了整个泵体堵塞的问题发生，确保了采油工作的效率。具体地，所述活动块11上设有丝杆孔14，且丝杆8贯穿丝杆孔14并与丝杆孔14螺纹连接。具体地，位于丝杆孔14一侧的活动块11上设有导孔15，且导杆9滑动贯穿于导孔15，丝杆8与导杆9均沿竖直方向平行设置。具体地，所述第一清理刷12与进油口101相匹配清理，第二清理刷13与进液口301处的过滤网302相匹配清理。具体地，所述丝杆8的顶端转动连接有转动座10，且转动座10固定连接于联轴器2的底部。具体地，所述安装腔303靠近第一扇形齿轮5的一侧内壁上设有轴承孔，轴承孔内设有密封轴承7，且丝杆步进电机4的输出轴密封转动安装于密封轴承7上。本技术中提供的一种电潜直驱螺杆泵，在采油的过程中可以防止粘稠的油液聚集在进油口101以及外壳3上进液口301处的过滤网302上而影响正常工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电潜直驱螺杆泵，其特征在于，包括螺杆泵主体（1）以及与螺杆泵主体（1）固定连接的联轴器（2），位于螺杆泵主体（1）外侧的联轴器（2）底部固定设置有外壳（3），所述外壳（3）的两侧均设有进液口（301），进液口（301）内固定设置有过滤网（302），所述螺杆泵主体（1）的两侧均设置有进油口（101），进油口（101）与进液口（301）之间活动设置有活动块（11），且活动块（11）靠近进油口（101）的一侧固定设置有第一清理刷（12），活动块（11）靠近进液口（301）处的过滤网（302）一侧设置有第二清理刷（13），所述活动块（11）上滑动套接有导杆（9），且导杆（9）的顶端固定连接在联轴器（2）的底部，活动块（11）上还通过螺纹传动连接有丝杆（8），且丝杆（8）的顶端转动安装于联轴器（2）的底部，位于进液口（301）上方的外壳（3）上设有安装腔（303），安装腔（303）内固定安装有丝杆步进电机（4），丝杆步进电机（4）的输出轴转动延伸至外壳（3）的内侧并固定连接有第一扇形齿轮（5），丝杆（8）上固定套接第二扇形齿轮（6），且第一扇形齿轮（5）与第二扇形齿轮（6）相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电潜直驱螺杆泵，其特征在于，包括螺杆泵主体（1）以及与螺杆泵主体（1）固定连接的联轴器（2），位于螺杆泵主体（1）外侧的联轴器（2）底部固定设置有外壳（3），所述外壳（3）的两侧均设有进液口（301），进液口（301）内固定设置有过滤网（302），所述螺杆泵主体（1）的两侧均设置有进油口（101），进油口（101）与进液口（301）之间活动设置有活动块（11），且活动块（11）靠近进油口（101）的一侧固定设置有第一清理刷（12），活动块（11）靠近进液口（301）处的过滤网（302）一侧设置有第二清理刷（13），所述活动块（11）上滑动套接有导杆（9），且导杆（9）的顶端固定连接在联轴器（2）的底部，活动块（11）上还通过螺纹传动连接有丝杆（8），且丝杆（8）的顶端转动安装于联轴器（2）的底部，位于进液口（301）上方的外壳（3）上设有安装腔（303），安装腔（303）内固定安装有丝杆步进电机（4），丝杆步进电机（4）的输出轴转动延伸至外壳（3）的内侧并固定连接有第一扇形齿轮（5），丝杆（8）上固定套接第二扇形齿轮（6），且第一扇形齿轮（5）与第二扇形齿轮（6）相啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立海，孟晓峰，钱加强，贾自龙，
申请(专利权)人：东营市丰润通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37