一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置制造方法及图纸

一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置,多级搅拌罐及过滤罐采取从高到低的顺序依次安装并连通；多级搅拌罐均包括搅拌罐体，搅拌罐体内安装有搅拌桨，搅拌桨通过第一电机驱动；搅拌罐体上端设有进料管、进水管，所述搅拌罐体一侧下端设有出水管，出水管另一端伸入到收集槽内；过滤罐包括过滤罐体，过滤罐体内设有过滤隔板，过滤隔板将过滤罐体分成滤渣室、滤液室；滤渣室上端设有压板，压板与过滤罐体外的气缸连接；滤渣室下端设有除渣口，滤液室一侧设有出液口，出液口与暂存室连通，暂存室通过回流管道与一级搅拌罐连通。本实用新型专利技术提供的一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置，可将磷铵中和渣中的水溶性磷提取，方便合理利用。

【技术实现步骤摘要】
一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置
本技术涉及水溶性磷回收领域，尤其是一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置。
技术介绍
目前公司采用的湿法磷酸生产工艺为二水法工艺，在生产过程中，中和料浆在沉降槽中进行自然沉降，上层为含固量较低的磷铵清液，底部为含固量较高的磷铵中和渣。磷铵中和渣中含有大量的水溶性磷，而现有的生产工艺是直接将磷铵中和渣用于生产农用型复合肥。即将磷铵中和渣与水溶性磷酸一铵母液混合后用于生产农业级磷酸一铵，所生产的农业级磷酸一铵规格为55%、53%，现有大部份水溶性磷用于生产农业级磷酸一铵，水溶性磷酸一铵的产出率偏低。为了最大限度的实现磷资源的梯级利用，提高磷资源利用的附加值，需要对磷铵中和渣中的水溶性磷进行分离并回收利用，用于生产水溶性硫基复合肥或其他物料合成，进一步提高经济价值。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置，将磷铵中和渣与水溶性磷进行分离；一方面降低磷铵中和渣中的磷含量，方便后期生产低浓度复合肥；另一方面可对水溶性磷进行充分回收，回收的水溶性磷用于其他复合肥的加工，提高磷资源的综合利用效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置,包括一级搅拌罐、二级搅拌罐及过滤罐；一级搅拌罐、二级搅拌罐及过滤罐采取从高到低的顺序依次安装并通过连接管连通；所述一级搅拌罐、二级搅拌罐均包括搅拌罐体，搅拌罐体内安装有搅拌桨，搅拌桨通过第一电机驱动；所述搅拌罐体上端设有进料管、进水管，所述搅拌罐体一侧下端设有出水管，出水管另一端伸入到收集槽内；所述过滤罐包括过滤罐体，过滤罐体内设有过滤隔板，过滤隔板将过滤罐体分成滤渣室、滤液室；所述滤渣室上端设有压板，压板与过滤罐体外的气缸连接；滤渣室下端设有除渣口，滤液室一侧设有出液口，出液口与暂存室连通，暂存室通过回流管道与一级搅拌罐连通。所述出水管端口安装有过滤板。所述搅拌罐体侧壁上安装有挡板。所述搅拌桨的搅拌叶片上一侧带有锯齿。所述二级搅拌罐与过滤罐之间的连接管下端与压板上的孔正对，压板可自由穿过连接管下端。所述压板下端中心固定有插杆，插杆与除渣口正对。本技术一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置，具有以下技术效果：1）、通过设置多级搅拌罐，每级搅拌罐单独与一个收集槽连接。而每级搅拌罐通过加入清水混合，使得水溶性磷融入清水中，再将液体抽出，这样从而可实现多级分离，使磷铵中和渣与水溶性磷分离较彻底。而后期过滤的液体，还可继续用于分离，提高水循环利用率。2）、通过设置齿形的搅拌叶片和挡板，有利于增加水流与渣料混合度，使得水溶性磷快速混合到清水中，提高效率；3）、通过设置带压板的过滤罐，可将磷铵中和渣中的液体尽量挤压掉，减少渣料携带水溶性磷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体示意图。图2为本技术中搅拌罐的示意图。图3为本技术中过滤罐的示意图。图中：一级搅拌罐1，二级搅拌罐2，过滤罐3，搅拌罐体4，搅拌桨5，第一电机6，进料管7，进水管8，出水管9，收集槽10，过滤罐体11，过滤隔板12，滤渣室13、滤液室14，压板15，气缸16，连接管17，除渣口18，出液口19，暂存室20，回流管道21，挡板22，锯齿23，插杆24。具体实施方式如图1所示，一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置,包括一级搅拌罐1、二级搅拌罐2及过滤罐3；一级搅拌罐1、二级搅拌罐2及过滤罐3采取从高到低的顺序依次安装并通过连接管17连通。这样从一级搅拌罐1流入二级搅拌罐2的渣料、从二级搅拌罐2到过滤罐3的渣料顺位流下，无需动力。所述一级搅拌罐1、二级搅拌罐2均包括搅拌罐体4，搅拌罐体4内安装有搅拌桨5，搅拌桨5通过第一电机6驱动。这里搅拌桨5的搅拌叶片上一侧带有锯齿23。锯齿23有利于将磷铵中和渣充分打散。另外，在搅拌罐体4侧壁上安装有挡板22，挡板22可以增加湍流效果，使得水流与渣料剧烈混合，有利于使磷铵中和渣中的水溶性磷快速均匀融入到清水中。所述搅拌罐体4上端设有进料管7、进水管8，进料管7用于添加磷铵中和渣，而进水管8用于自动添加一定量的清水，以便磷铵中和渣进行稀释。所述搅拌罐体4一侧下端设有出水管9，出水管9另一端伸入到收集槽10内。由此方便将稀释后的上水层转移出来。为了避免吸入磷铵中和渣，出水管9端口安装有过滤板。所述过滤罐3包括过滤罐体11，过滤罐体11内设有环筒状的过滤隔板12，过滤隔板12将过滤罐体11分成滤渣室13、滤液室14；所述滤渣室13上端设有圆形的压板15，压板15与过滤罐体11外的气缸16连接；滤渣室13下端设有除渣口18，在压板15下移时，磷铵中和渣可从除渣口18被压出。滤液室14一侧设有出液口19，出液口19与暂存室20连通，暂存室20通过回流管道21与一级搅拌罐1连通。所述二级搅拌罐2与过滤罐3之间的连接管17下端与压板15上的孔正对，压板15可自由穿过连接管17下端。由此连接管17与压板15互不影响。所述压板15下端中心固定有插杆24，插杆24与除渣口18正对。当压板15下移到底端时，插杆24插入到除渣口18内，避免除渣口18堵塞。工作原理及过程：向一级搅拌罐1中添加磷铵中和渣（含较高浓度水溶性磷的液体），打开进水管8并加入定量清水，然后启动第一电机6，利用搅拌桨5将一级搅拌罐1内的混合物搅拌均匀，这样大部份水溶性磷与清水混合均匀。随后，关掉第一电机6，打开出水管9，启动出水管9上的泵体，将一级搅拌罐1中带较高浓度水溶性磷的液体抽入到收集槽10中存留。与此同时，一级搅拌罐1中料渣逐渐沉淀下来，再打开一级搅拌罐1、二级搅拌罐2之间的连接管17，磷铵中和渣（含较低浓度水溶性磷的液体）经过连接管17进入到二级搅拌罐2中。打开进水管8并加入定量清水。再次启动二级搅拌罐2的第一电机6，利用搅拌桨5将二级搅拌罐2内的混合物搅拌均匀，这样小部分水溶性磷与清水混合均匀。随后，关掉第一电机6，打开出水管9，启动出水管9上的泵体，将二级搅拌罐2内带较低浓度水溶性磷的液体抽入到收集槽10中存留。与此同时，二级搅拌罐2料渣逐渐沉淀下来，再打开二级搅拌罐2下端的连接管17，料渣经过连接管17进入到过滤罐3的滤渣室13内。打开出液口19，再启动气缸16，通过压板15将料渣中的液体压出，液体经出液口19流出并进入到暂存室20，当达到一定量后，重新抽入到一级搅拌罐1中用于循环使用。随后打开除渣口18，压板15继续下压，剩下的料渣则经过除渣口18排出。料渣用于后期制作低浓度复合肥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置,其特征在于：包括一级搅拌罐（1）、二级搅拌罐（2）及过滤罐（3）；一级搅拌罐（1）、二级搅拌罐（2）及过滤罐（3）采取从高到低的顺序依次安装并通过连接管（17）连通；所述一级搅拌罐（1）、二级搅拌罐（2）均包括搅拌罐体（4），搅拌罐体（4）内安装有搅拌桨（5），搅拌桨（5）通过第一电机（6）驱动；所述搅拌罐体（4）上端设有进料管（7）、进水管（8），所述搅拌罐体（4）一侧下端设有出水管（9），出水管（9）另一端伸入到收集槽（10）内；/n所述过滤罐（3）包括过滤罐体（11），过滤罐体（11）内设有过滤隔板（12），过滤隔板（12）将过滤罐体（11）分成滤渣室（13）、滤液室（14）；所述滤渣室（13）上端设有压板（15），压板（15）与过滤罐体（11）外的气缸（16）连接；滤渣室（13）下端设有除渣口（18），滤液室（14）一侧设有出液口（19），出液口（19）与暂存室（20）连通，暂存室（20）通过回流管道（21）与一级搅拌罐（1）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷铵中和渣与水溶性磷分离装置,其特征在于：包括一级搅拌罐（1）、二级搅拌罐（2）及过滤罐（3）；一级搅拌罐（1）、二级搅拌罐（2）及过滤罐（3）采取从高到低的顺序依次安装并通过连接管（17）连通；所述一级搅拌罐（1）、二级搅拌罐（2）均包括搅拌罐体（4），搅拌罐体（4）内安装有搅拌桨（5），搅拌桨（5）通过第一电机（6）驱动；所述搅拌罐体（4）上端设有进料管（7）、进水管（8），所述搅拌罐体（4）一侧下端设有出水管（9），出水管（9）另一端伸入到收集槽（10）内；
所述过滤罐（3）包括过滤罐体（11），过滤罐体（11）内设有过滤隔板（12），过滤隔板（12）将过滤罐体（11）分成滤渣室（13）、滤液室（14）；所述滤渣室（13）上端设有压板（15），压板（15）与过滤罐体（11）外的气缸（16）连接；滤渣室（13）下端设有除渣口（18），滤液室（14）一侧设有出液口（19），出液口（19）与暂存室（20）连通，暂存室（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，
申请(专利权)人：宜昌鄂中生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42