颗粒状化肥生产空气循环冷却系统及方法技术方案

颗粒状化肥生产空气循环冷却系统及方法，包括冷却装置，所述冷却装置包括壳体，壳体内纵向设有第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道内在位于投料口的下方设有过滤筛，过滤筛的下方设有接料槽，接料槽的下方设有多个冷却斜箱，过滤筛的大颗粒出料端位于第一冷却通道内，接料槽的小颗粒出料端伸入所述第二冷却通道内，大颗粒与小颗粒分开从不不同的通道进行冷却，解决冷却不均匀、小颗粒化肥易在冷却过程中吸出滚筒的问题，大颗粒是往复在冷却斜箱上滑动或者是滚动的向下移动，不会出现高空掉落，从而解决了大颗粒在冷却时破裂的问题，保证了颗粒化肥的缓释能力。同时在冷却的过程中，碎末、粉尘被吸出，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
颗粒状化肥生产空气循环冷却系统及方法


[0001]本专利技术涉及化肥生产
，尤其涉及一种颗粒状化肥生产空气循环冷却系统及方法。

技术介绍

[0002]在颗粒化肥生产的过程中，需要经过造粒工艺造粒成颗粒状，之后再经过烘干工艺将颗粒状的化肥烘干，由于烘干后的化肥颗粒温度较高，不能直接装入包装，因此需要在烘干工艺之后将颗粒进行冷却。目前，颗粒化肥的冷却一般是使用滚筒冷却设备进行冷却，例如在中国专利文献CN104142075B中，公开一种化肥冷却机，就是采用滚筒进行冷却，其优点在于结构简单，其不足在于，通过滚筒设备进行冷却时，由于大小颗粒未经过分选，不仅冷却不均匀，小颗粒化肥易在冷却过程中吸出滚筒进入吸风机，另外，在冷却的过程中，大颗粒的外表迅速冷却收缩，而内部冷却较慢，在滚筒转动的过程，通过离心力和抄板的作用，颗粒从滚筒顶部掉落砸下，掉落的高度约等于滚筒的内径，在掉落砸下的过程中，气流将化肥颗粒的热量带走，颗粒在滚筒中反复的掉落拍打，造成颗粒破裂，从而影响化肥的缓释能力。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种颗粒状化肥生产空气循环冷却系统，解决冷却不均匀、小颗粒化肥易在冷却过程中吸出滚筒，以及颗粒在冷却时破裂的问题。
[0004]本专利技术要解决的另一技术问题是：提供一种采用所述颗粒状化肥生产空气循环冷却系统进行颗粒状化肥冷却的方法。
[0005]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：颗粒状化肥生产空气循环冷却系统，包括冷却装置，所述冷却装置包括壳体，壳体内纵向设有隔板，隔板一侧为第一冷却通道，另一侧为第二冷却通道，第一冷却通道的顶部和底部分别设有投料口和出料口，第一冷却通道内在位于投料口的下方设有过滤筛，过滤筛的下方设有接料槽，接料槽的下方设有多个冷却斜箱，冷却斜箱的上侧面上设有冷却孔，多个所述冷却斜箱交错安装在第一冷却通道内，冷却斜箱还设有供气口，过滤筛的大颗粒出料端位于第一冷却通道内，接料槽的小颗粒出料端伸入所述第二冷却通道内；所述第二冷却通道的上部设有排气仓，下部设置斜筛板形成进气仓，排气仓设有排气口，进气仓设有进气口，所述第一冷却通道的上端与排气仓连通，下端与进气仓连通。
[0006]所述过滤筛包括槽型斜筛，槽型斜筛的底部设有筛孔，筛孔的直径大于冷却孔的直径，大颗粒出料端位于槽型斜筛的下端，所述槽型斜筛的两侧分别安装有至少两个第一支撑座，所述壳体内壁设有与第一支撑座对应的第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座之间安装有弹簧，所述槽型斜筛的底部安装有振动电机，所述槽型斜筛在位于大颗粒出料端处安装有弧形挡块，弧形挡块的下侧设有化肥颗粒通过的通道。
[0007]所述冷却斜箱的上侧面为斜面或者凹弧面，所述上侧面上设有若干凹槽，若干所述冷却孔设置在凹槽底部，所述凹槽的宽度小于过滤筛上筛孔的直径。
[0008]所述第二冷却通道内在位于小颗粒出料端的下方设有分料装置，所述分料装置包括多个折弯板，多个所述折弯板呈人字形布设。
[0009]所述第二冷却通道内还设有风力调节装置，所述风力调节装置包括多个调节单元，每个调节单元均包括两个转轴，两个转轴上分别设有导板，两个导板相对时，能够将调节单元位于两个转轴之间的空间封闭，各调节单元的转轴一端分别安装有齿轮，相邻齿轮之间啮合传动，所述调节单元的两个转轴之间形成调节气流通道，相邻所述调节单元的两个转轴之间形成固定气流通道，其中一个转轴的端部安装有手柄，限位座一端与壳体的外壁连接，另一端套装在安装有手柄的转轴上，限位座位于转轴的一端旋接安装有定位螺栓，定位螺栓拧紧时抵靠限位转轴。
[0010]所述投料口的下端在位于第一冷却通道内还设有流量调节板，流量调节板能够将投料口关闭或者定位开启，所述流量调节板一端与投料口铰接，流量调节板的底部安装有电动推杆，电动推杆一端与壳体的内壁铰接安装，另一端与流量调节板铰接安装。
[0011]所述排气口和进气口通过循环管道连通，循环管道上从排气口一端向进气口一端依次安装有空气循环过滤装置和空气冷却装置；所述循环管道上在位于空气冷却装置的下游段还连接有支管，支管又与各冷却斜箱的供气口连通，所述循环管道上在与支管连接的下游段安装有第一风量调节阀，支管上安装有第二风量调节阀。
[0012]所述空气循环过滤装置从下至上依次包括过滤仓、汇气仓以及设备仓，所述过滤仓内安装有若干滤芯，设备仓内安装有风机，汇气仓在位于滤芯一侧设有与滤芯内腔连通的通道，在位于风机一侧设有与风机进风口连通的通道，所述排气口通过循环管道与过滤仓连通，设备仓再通过循环管道与空气冷却装置连通。
[0013]所述空气冷却装置包括冷却箱，冷却箱内安装有换热器，所述循环管道连接在冷却箱的两侧。
[0014]一种采用所述的颗粒状化肥生产空气循环冷却系统的方法，通过以下方式进行：空气循环过滤装置和空气冷却装置启动，冷却装置内的空气从排气仓通过循环管道进入到空气循环过滤装置，经过过滤后进入空气冷却装置冷却降温，之后再进入进气仓和供气口，其中，进入进气仓的气流一部分进入第二冷却通道内，从下往上流动到排气仓，另一部分进入到第一冷却通道内，从下往上绕着上下相邻冷却斜箱之间的通道向上流动，之后流动到排气仓，进入供气口的气流从冷却孔排出，之后向上流动到排气仓，形成气流循环；造粒烘干的化肥颗粒投入到投料口；化肥颗粒经过投料口进入到过滤筛上，经过所述过滤筛过滤，大于过滤筛筛孔的化肥颗粒从大颗粒出料端进入第一冷却通道内，小于过滤筛筛孔的化肥颗粒进入到下方的接料槽中，从接料槽的小颗粒出料端进入到第二冷却通道内；进入第一冷却通道内的化肥大颗粒从最上层的冷却斜箱斜向往下滚动，在向下滚动的过程中，化肥颗粒带来的热气被带走，同时冷却斜箱的冷却孔排出冷空气对化肥颗粒进行降温，化肥颗粒依次往复的向下滚动，最后进入到出料口；进入第二冷却通道内的化肥小颗粒从第二冷却通道下落，在下落的过程中，被第
二冷却通道内的气流减速并带走热量，之后经过斜筛板落到出料口；出料口安装有星型卸料器，通过星型卸料器进行卸料。
[0015]本专利技术有如下有益效果：1、颗粒状的化肥通过过滤筛进行分筛，分筛后大颗粒进入第一冷却通道内，小颗粒进入第二冷却通道内，进入第一冷却通道内的大颗粒从最上层的冷却斜箱斜向往下滚动，在向下滚动的过程中，化肥颗粒带来的热气被带走，同时冷却斜箱的冷却孔排出冷空气对化肥颗粒进行降温，化肥颗粒依次往复的向下滚动，最后进入到出料口，进入第二冷却通道内的化肥小颗粒从第二冷却通道下落，在下落的过程中，被第二冷却通道内的气流减速并带走热量，之后经过斜筛板落到出料口，大颗粒与小颗粒分开从不不同的通道进行冷却，解决冷却不均匀、小颗粒化肥易在冷却过程中吸出滚筒的问题，大颗粒是往复在冷却斜箱上滑动或者是滚动的向下移动，由于上下相邻冷却斜箱之间的间距较小，化肥颗粒顺滑的在冷却斜箱上往复移动，不会出现高空掉落，从而解决了大颗粒在冷却时破裂的问题，保证了颗粒化肥的缓释能力。同时在冷却的过程中，碎末、粉尘被吸出，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒状化肥生产空气循环冷却系统，其特征在于：包括冷却装置（100），所述冷却装置（100）包括壳体（110），壳体（110）内纵向设有隔板（111），隔板（111）一侧为第一冷却通道（112），另一侧为第二冷却通道（113），第一冷却通道（112）的顶部和底部分别设有投料口（114）和出料口（115），第一冷却通道（112）内在位于投料口（114）的下方设有过滤筛（120），过滤筛（120）的下方设有接料槽（127），接料槽（127）的下方设有多个冷却斜箱（130），冷却斜箱（130）的上侧面（131）上设有冷却孔（133），多个所述冷却斜箱（130）交错安装在第一冷却通道（112）内，冷却斜箱（130）还设有供气口（134），过滤筛（120）的大颗粒出料端（122）位于第一冷却通道（112）内，接料槽（127）的小颗粒出料端（128）伸入所述第二冷却通道（113）内；所述第二冷却通道（113）的上部设有排气仓（160），下部设置斜筛板（151）形成进气仓（150），排气仓（160）设有排气口（117），进气仓（150）设有进气口（118），所述第一冷却通道（112）的上端与排气仓（160）连通，下端与进气仓（150）连通。2.根据权利要求1所述的颗粒状化肥生产空气循环冷却系统，其特征在于：所述过滤筛（120）包括槽型斜筛（121），槽型斜筛（121）的底部设有筛孔，筛孔的直径大于冷却孔（133）的直径，大颗粒出料端（122）位于槽型斜筛（121）的下端，所述槽型斜筛（121）的两侧分别安装有至少两个第一支撑座（123），所述壳体（110）内壁设有与第一支撑座（123）对应的第二支撑座（119），第一支撑座（123）和第二支撑座（119）之间安装有弹簧（124），所述槽型斜筛（121）的底部安装有振动电机（125），所述槽型斜筛（121）在位于大颗粒出料端（122）处安装有弧形挡块（126），弧形挡块（126）的下侧设有化肥颗粒通过的通道。3.根据权利要求1所述的颗粒状化肥生产空气循环冷却系统，其特征在于：所述冷却斜箱（130）的上侧面（131）为斜面或者凹弧面，所述上侧面（131）上设有若干凹槽（132），若干所述冷却孔（133）设置在凹槽（132）底部，所述凹槽（132）的宽度小于过滤筛（120）上筛孔的直径。4.根据权利要求1所述的颗粒状化肥生产空气循环冷却系统，其特征在于：所述第二冷却通道（113）内在位于小颗粒出料端（128）的下方设有分料装置（170），所述分料装置（170）包括多个折弯板（171），多个所述折弯板（171）呈人字形布设。5.根据权利要求1所述的颗粒状化肥生产空气循环冷却系统，其特征在于：所述第二冷却通道（113）内还设有风力调节装置（180），所述风力调节装置（180）包括多个调节单元（183），每个调节单元（183）均包括两个转轴（181），两个转轴（181）上分别设有导板（182），两个导板（182）相对时，能够将调节单元（183）位于两个转轴（181）之间的空间封闭，各调节单元（183）的转轴（181）一端分别安装有齿轮（186），相邻齿轮（186）之间啮合传动，所述调节单元（183）的两个转轴（181）之间形成调节气流通道（184），相邻所述调节单元（183）的两个转轴（181）之间形成固定气流通道（185），其中一个转轴（181）的端部安装有手柄（187），限位座（188）一端与壳体（110）的外壁连接，另一端套装在安装有手柄（187）的转轴（181）上，限位座（188）位于转轴（181）的一端旋接安装有定位螺栓（189），定位螺栓（189）拧紧时抵靠限位转轴（181）。6.根据权利要求1所述的颗粒状化肥生产空气循环冷却系统，其特征在于：所述投料口（114）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，曾令国，徐堂林，裴磊，杨敏，
申请(专利权)人：宜昌鄂中生态工程有限公司，
类型：发明
国别省市：