一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置，包括澄清池本体，澄清池本体的下端呈锥形，锥形的下侧尖端形成排放口，排放口安装有阀门，澄清池本体内中部横向安装有稳流格栅，稳流格栅将澄清池本体分割成上下两层，澄清池本体内纵向还安装有隔板，隔板上端位于澄清池本体顶部，下端穿过稳流格栅延伸至澄清池本体下层，隔板将澄清池本体分割成进液腔和排液腔，进液口和出液口分别位于进液腔和排液腔上侧的侧壁。该装置通过设置隔板和稳流格栅，并且进液口和出液口分别位于进液腔和排液腔上侧的侧壁，使装置在注液和排液过程中，装置内盛装的液体不会出现大的波动，从而利于杂质沉淀，另外，澄清池本体下侧为锥形，锥形的下侧尖端形成排放口，便于杂质的排出。便于杂质的排出。便于杂质的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置
[0001]本技术涉及化肥生产设备
，尤其涉及一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置。
技术介绍
[0002]中国专利文献CN202994241U，公开了一种浓磷酸澄清装置，包括进酸管、导引管、固定元件、容器和出酸管；进酸管安装在容器上端部，导引管通过固定元件设置在容器内且位于进酸管下方，导引管与容器底部垂直，导引管的一端管口与进酸管的管口相正对且该导引管的一端管口的直径大于进酸管的管口的直径，导引管的另一端管口与容器的底部之间有供导引管内浓磷酸流出的间隙；出酸管安装在容器的中部，以供由导引管引入容器内澄清的浓磷酸流出。其不足在于，其一、进酸管的出口端位于导引管的正上方，由于进酸管出口与液面具有一定的高度，且导引管一端管口与进酸管的管口正对，因此，在通过进酸管注入磷酸液时，在容器内产生剧烈的波动，不利于杂质沉淀。其二、该容器为圆柱形罐体，其产生的沉淀不能方便的排出。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置，该装置通过设置隔板和稳流格栅，并且进液口和出液口分别位于进液腔和排液腔上侧的侧壁，使装置在注液和排液过程中，装置内盛装的液体不会出现大的波动，从而利于杂质沉淀，另外，澄清池本体下侧为锥形，锥形的下侧尖端形成排放口，便于杂质的排出。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置，包括澄清池本体，所述澄清池本体的下端呈锥形，锥形的下侧尖端形成排放口，排放口安装有阀门，所述澄清池本体内中部横向安装有稳流格栅，稳流格栅将澄清池本体分割成上下两层，澄清池本体内纵向还安装有隔板，隔板上端位于澄清池本体顶部，下端穿过稳流格栅延伸至澄清池本体下层，隔板将澄清池本体分割成进液腔和排液腔，进液口和出液口分别位于进液腔和排液腔上侧的侧壁。
[0005]所述澄清池本体内的侧壁固定安装有放置座，稳流格栅安装在放置座上，放置座的上侧靠所述澄清池本体内壁一侧设有导向板。
[0006]所述澄清池本体的下端呈圆锥形，澄清池本体内安装有用于清除沉淀物的刮铲装置，所述刮铲装置包括传动轴，传动轴的下端固定连接多个有支撑横杆，支撑横杆在位于靠近澄清池本体内壁的一侧固定连接由刮板，所述刮板的倾斜角度与澄清池本体下端的圆锥形向适应，并靠近圆锥形的内壁，用于驱动刮铲装置转动的电机减速机安装在澄清池本体顶部，电机减速机的输出轴通过联轴器与传动轴上端连接。
[0007]所述传动轴上在位于稳流格栅处安装有轴承座，轴承座与传动轴转动连接，并与稳流格栅限位连接。
[0008]所述澄清池本体设有多个，相邻澄清池本体之间，上游所述澄清池本体的出液口与下游所述澄清池本体的进液口通过导流通道连通。
[0009]本技术有如下有益效果：
[0010]1、该装置通过设置隔板和稳流格栅，并且进液口和出液口分别位于进液腔和排液腔上侧的侧壁，使装置在注液和排液过程中，装置内盛装的液体不会出现大的波动，从而利于杂质沉淀，澄清池本体下侧为锥形，锥形的下侧尖端形成排放口，便于杂质的排出。
[0011]2、通过在下端呈圆锥形的澄清池本体内安装刮铲装置，从而能够刮铲附着在澄清池本体下端的沉淀物。
[0012]3、设置多个串联的澄清池本体，多级澄清，提高澄清效率。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0015]图3为本技术设置多个澄清池的结构示意图。
[0016]图中：澄清池本体10，排液腔11，进液腔12，排放口13，阀门14，进液口15，出液口16，隔板20，刮铲装置30，电机减速机31传动轴32，支撑横杆33，刮板34，轴承座35，稳流格栅40， 放置座41，导向板411，导流通道50。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0018]参见图1
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3，一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置，包括澄清池本体10，所述澄清池本体10的下端呈锥形，锥形的下侧尖端形成排放口13，排放口13安装有阀门14，所述澄清池本体10内中部横向安装有稳流格栅40，稳流格栅40将澄清池本体10分割成上下两层，澄清池本体10内纵向还安装有隔板20，隔板20上端位于澄清池本体10顶部，下端穿过稳流格栅40延伸至澄清池本体10下层，隔板20将澄清池本体10分割成进液腔12和排液腔11，进液口15和出液口16分别位于进液腔12和排液腔11上侧的侧壁。该装置通过设置隔板20和稳流格栅40，并且进液口15和出液口16分别位于进液腔12和排液腔11上侧的侧壁，使装置在注液和排液过程中，装置内盛装的液体不会出现大的波动，从而利于杂质沉淀，另外，澄清池本体10下侧为锥形，锥形的下侧尖端形成排放口，便于杂质的排出。优选的，澄清池本体10、隔板20和稳流格栅40采用不锈钢材质。具体的，稳流格栅40的方格为100mm
×
100mm。
[0019]参见图1、2，澄清池本体10内的侧壁固定安装有放置座41，稳流格栅40安装在放置座41上，放置座41的上侧靠所述澄清池本体10内壁一侧设有导向板411。稳流格栅40通过螺栓固定安装在放置座41上，放置座41上设置导向板411，导向板411在安装时提供导向定位，在检修拆出稳流格栅40时，又能使稳流格栅40避开澄清池本体10内壁的附着物。
[0020]在优选的方案中，澄清池本体10的下端呈圆锥形，澄清池本体10内安装有用于清除沉淀物的刮铲装置30，所述刮铲装置30包括传动轴32，传动轴32的下端固定连接多个有支撑横杆33，支撑横杆33在位于靠近澄清池本体10内壁的一侧固定连接由刮板34，所述刮板34的倾斜角度与澄清池本体10下端的圆锥形向适应，并靠近圆锥形的内壁，用于驱动刮铲装置30转动的电机减速机31安装在澄清池本体10顶部，电机减速机31的输出轴通过联轴
器与传动轴32上端连接。通过在下端呈圆锥形的澄清池本体10内安装刮铲装置30，从而能够刮铲附着在澄清池本体10下端的沉淀物。
[0021]进一步的，由于澄清池本体10深度较深，因此传动轴32的长度较长，传动轴32的下端在刮铲沉淀物时，易出现摆动，造成刮板34不能均匀的对内壁进行刮铲。因此，在传动轴32上在位于稳流格栅40处安装有轴承座35，轴承座35与传动轴32转动限位连接，并与稳流格栅40限位连接。具体的，轴承座35为圆柱管体，内部安装耐腐蚀轴承与传动轴32连接，圆柱管体的上侧设有限位盘，轴承座35插入到稳流格栅40的安装位内限位。
[0022]参见图3，澄清池本体10设有多个，相邻澄清池本体10之间，上游所述澄清池本体10的出液口16与下游所述澄清池本体10的进液口15通过导流通道50连通。设置多个串联的澄清池本体10，多级澄清，提高澄清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置，包括澄清池本体（10），其特征在于，所述澄清池本体（10）的下端呈锥形，锥形的下侧尖端形成排放口（13），排放口（13）安装有阀门（14），所述澄清池本体（10）内中部横向安装有稳流格栅（40），稳流格栅（40）将澄清池本体（10）分割成上下两层，澄清池本体（10）内纵向还安装有隔板（20），隔板（20）上端位于澄清池本体（10）顶部，下端穿过稳流格栅（40）延伸至澄清池本体（10）下层，隔板（20）将澄清池本体（10）分割成进液腔（12）和排液腔（11），进液口（15）和出液口（16）分别位于进液腔（12）和排液腔（11）上侧的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置，其特征在于：所述澄清池本体（10）内的侧壁固定安装有放置座（41），稳流格栅（40）安装在放置座（41）上，放置座（41）的上侧靠所述澄清池本体（10）内壁一侧设有导向板（411）。3.根据权利要求1所述的一种用于磷铵化肥生产的磷酸稳流澄清装置，其特征在于：所述澄清池本体（10）的下端呈圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴群华，陈再兵，李林，吕修荣，曾令国，王雪峰，
申请(专利权)人：宜昌鄂中生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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