预制桩吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制桩吊具，包括吊梁和至少两个抓夹机构，吊梁受控于起重设备可进行升降、平移等动作，抓夹机构沿纵向间隔分布于吊梁用以抓夹预制桩；其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有两个沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少一个活动式抓夹体向另一活动式抓夹体靠近或远离；这样，通过设置至少两个抓夹机构，能够有利于预制桩吊具起吊过程的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
预制桩吊具
本技术属于建筑建造设备领域，具体涉及预制桩吊具。
技术介绍
伴随着建筑行业的蓬勃发展，施工速度快的预制混凝土预制桩成为我国预制构件中需求量较大的混凝土制品。目前，一般提前在工厂预制一批混凝土预制桩，再统一采用运输工具将混凝土预制桩运送至施工现场，那么，在混凝土预制桩生产成型后的堆放，以及将堆放的混凝土预制桩移动至运输工具的过程中，都需要使用吊具移动混凝土预制桩。传统的吊具一般采用钢丝绳绑扎，然后将混凝土预制桩移动至指定位置，此方法绑扎不易控制，容易出现钢丝绳滑动和磨损断裂的问题，给吊装工作带来了很大的安全隐患，且钢丝绳绑扎吊装耗时费力。因此，大量的混凝土预制桩吊具应运而生，例如，现有技术中，一种预制桩吊具，包括抓手，其包括第一抓手和第二抓手，均呈弧形；第一抓手和第二抓手的上端通过连接轴铰接，下端彼此分离，且弧形的敞口相对设置；锁止机构，设在第一抓手和第二抓手上，用于对第一抓手和第二抓手进行锁定和解锁。上述吊具，通过抓手卡住预制桩进行吊装工作，能够减少预制桩滑落，使得吊装工作相对安全可靠。然而，在使用过程中发现：由于抓手尺寸、形状确定，很难满足吊装不同尺寸、桩形的预制桩；且由于仅有一组抓手抓取预制桩，很难保证吊装过程的稳定性。由此可见，上述现有的预制桩吊具在结构和使用上，显然仍存在不便和缺陷，因此，需要寻找一种稳定、安全的预制桩吊具方式。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种稳定、安全的预制桩吊具。为解决以上技术问题，本技术提供的预制桩吊具，包括：受控于起重设备的吊梁，以及至少两个沿纵向间隔分布于吊梁的抓夹机构；其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有两个沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少一个活动式抓夹体向另一活动式抓夹体靠近或远离。进一步的，抓夹机构还包括可调式安装座，可调式安装座安装于所述吊梁并集成所述抓夹组件和所述抓夹驱动机构。进一步的，活动式抓夹体包括夹板，夹板顶部设有能沿可调式安装座滑动的滑动件，夹板通过滑动件与可调式安装座滑动连接。进一步的，滑动件具有滑槽，可调式安装座具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件在可调式安装座上移动；或者，可调式安装座具有滑槽，滑动件具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件在可调式安装座上移动。进一步的，抓夹驱动机构安装于可调式安装座，抓夹驱动机构包括驱动部和传动部，传动部与活动式抓夹体的滑动件安装固定，驱动部能通过传动部带动滑动件沿可调式安装座移动以带动活动式抓夹体移动。进一步的，所述活动式抓夹体还包括吊杆，吊杆具有吊钩，吊钩安装固定于吊杆底部，且任意两个吊钩大致处于同一高度，优选，吊钩与吊杆一体设置；优选的，吊钩与预制桩的接触面设有防滑垫；优选的，吊钩呈楔形。进一步的，吊杆安装于夹板纵向两侧，夹板和滑动件分别设置供吊杆穿过的第一通孔和第二通孔，吊杆能在第一通孔和第二通孔内自由旋转。进一步的，抓夹机构还包括通过连接臂与吊杆传动连接的驱动机构，且驱动机构安装于滑动件，驱动机构能带动连接臂偏转以驱动吊杆绕吊杆中轴线旋转。进一步的，驱动机构为伸缩油缸或气缸，所述伸缩油缸或气缸的伸缩杆通过连接臂与吊杆传动连接。进一步的，所述吊杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆活动套装于第一伸缩杆，第一伸缩杆能沿第二伸缩杆轴向移动，第一伸缩杆与第二伸缩杆之间设有防止第一伸缩杆脱离第二伸缩杆的限位结构。与现有技术相比，本技术所提供的预制桩吊具包括吊梁和至少两个抓夹机构，吊梁受控于起重设备可进行升降、平移等动作，抓夹机构沿纵向间隔分布于吊梁用以抓夹预制桩；其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有两个沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少一个活动式抓夹体向另一活动式抓夹体靠近或远离；这样，通过至少两个间隔设置的抓夹机构，能够有利于预制桩吊具起吊过程的安全性和稳定性。附图说明图1是本技术的实施例中预制桩吊具的结构示意图；图2是本技术的实施例中抓夹机构的结构示意图；图3是本技术实施例中抓夹驱动机构动作的结构示意图；图4是本技术的实施例中抓夹组件的一种实施方式的结构示意图；图5是本技术的实施例中预制桩吊具吊装预制桩的结构示意图；图6是本技术的实施例中抓夹组件的又一种实施方式的结构示意图。附图中：1、吊梁；11、滑动导轨；100、预制桩吊具；2、抓夹机构；21、抓夹组件；211、活动式抓夹体；212、夹板；2121、滑动件；2122、滑槽；213、吊杆；2131、吊钩；2132、第一伸缩杆；2133、第二伸缩杆；22、抓夹驱动机构；221、驱动部；222、传动部；2221、连接座；23、可调式安装座；231、滑块；232、滑轨；24、驱动机构；241、连接臂；200、预制桩。具体实施方式为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。<实施例一>结合图1、图2、图4和图5，本实施例提供了一种预制桩吊具100，该预制桩吊具100包括：吊梁1和三个抓夹机构2，吊梁1受控于起重设备(如吊机、行车、起重机、码头吊等)可进行升降、平移等动作，三个抓夹机构2沿纵向间隔分布于吊梁1用以抓夹预制桩；当然，本技术提供的预制桩吊具100至少设置两个或以上抓夹机构2即可。这样，通过设置至少两个抓夹机构2，能够根据预制桩200的长度均匀地分摊重量，有利于预制桩吊具100起吊过程的安全性和稳定性；抓夹机构2包括抓夹组件21、抓夹驱动机构22和可调式安装座23，可调式安装座23安装于吊梁1，并集成抓夹组件21和抓夹驱动机构22；抓夹驱动机构22能够驱动抓夹组件21实现抓夹预制桩。为了便于后续理解，“纵向”定义为预制桩吊具100抓夹预制桩200时与预制桩200长度方向平行的方向；“横向”定义为与纵向相垂直的方向。具体的，抓夹组件21和抓夹驱动机构22集成于可调式安装座23并通过可调式安装座23与吊梁1滑动连接，可调式安装座23能带动抓夹组件21相互靠近和/或远离。这样设置，能够通过可调式安装座23沿吊梁1滑动，并带动抓夹组件21移动，以调整抓夹组件21之间的距离，从而与待起吊预制桩长度相适配，进而有利于提高吊具的通用性。作为优选的方案，本实施例中，预制桩吊具100包括三个沿吊梁1纵向间隔分布的抓夹机构2，每个可调式安装座23下方安装有抓夹组件21，可调式安装座23的长度方向与吊梁1的长度方向大致垂直设置，可调式安装座23具有两个对称设置的滑块231，吊梁1具有与滑块数量和位置相对应的滑动导轨11，滑块231可以沿滑动导轨11来回滑动，从而能带动各抓夹组件21相互靠近和/或远离，以将滑动件2121调整到合适起吊预制桩的位置，适应待起吊预制桩的长度尺寸，这样有利于提高预制桩吊具100的通用性和安全性。当然，可以在吊梁1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制桩吊具，其特征在于，包括：受控于起重设备的吊梁，以及至少两个沿纵向间隔分布于吊梁的抓夹机构；其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有两个沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少一个活动式抓夹体向另一活动式抓夹体靠近或远离。/n

【技术特征摘要】
1.预制桩吊具，其特征在于，包括：受控于起重设备的吊梁，以及至少两个沿纵向间隔分布于吊梁的抓夹机构；其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有两个沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少一个活动式抓夹体向另一活动式抓夹体靠近或远离。


2.根据权利要求1所述的预制桩吊具，其特征在于，抓夹机构还包括可调式安装座，可调式安装座安装于所述吊梁并集成所述抓夹组件和所述抓夹驱动机构。


3.根据权利要求2所述的预制桩吊具，其特征在于，活动式抓夹体包括夹板，夹板顶部设有能沿可调式安装座滑动的滑动件，夹板通过滑动件与可调式安装座滑动连接。


4.根据权利要求3所述的预制桩吊具，其特征在于，滑动件具有滑槽，可调式安装座具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件在可调式安装座上移动；或者，可调式安装座具有滑槽，滑动件具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件在可调式安装座上移动。


5.根据权利要求3所述的预制桩吊具，其特征在于，抓夹驱动机构安装于可调式安装座，抓夹驱动机构包括驱动部和传动部，传动部与活动式抓夹体的滑动件安装固定，驱动部能通过传动部带动滑动件沿可调式安装座移动以带动活动式抓夹体移动。


6.根据权利要求3所述的预制桩吊具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33