一种板材加工连线中间过程输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工连线中间过程输送设备，包括用于承载输送设备的设备支架，设备支架的底脚处内表面分别装配有升降机构，升降机构的顶端装配有输送机，升降机构包括四台由三相电机带动转动的升降机，升降机的固定端分别装配在第一支脚和第二支脚的底部支撑端的内侧表面，升降机的顶端位移结构装配在套杆的底端，本设备通过电机带动升降机同步升降，实现了电动调节输送线高度。配置接近开关，能够保证输送线工作面高度调整的准确度，而且可以跟砂光线机联动，将高度调整功能集成到一个控制柜里面。可以同时调整砂光机和输送线高度，大大调高了工作效率，减轻了工人劳动强度，提高了板材砂光的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工连线中间过程输送设备
本技术涉及物流输送
，具体为一种板材加工连线中间过程输送设备。
技术介绍
随着人口老龄化的增长、社会的发展以及人工成本的提高，进入工厂的青壮年劳动力减少，自动化高效率的精益生产方式需求提高。现代的自动化生产方式不但提高了生产效率，也节约了人力成本，改善了劳动条件。而在木工行业，工人年龄趋向老龄化，所以木工厂开始引进自动化生产线以替代人工，而自动化生产线需求较多的设备就是中间输送设备，因为自动化生产线需要满足多种规格产品，所以输送线也要适用多种规格产品。在板材双面砂光线中，上浮式砂光机和下浮式砂光机连线，而不同厚度的板材需求输送线高度不同，而现有的输送线高度无法调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工连线中间过程输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工连线中间过程输送设备，包括用于承载输送设备的设备支架（3），所述设备支架（3）的底脚处内表面分别装配有升降机构（2），所述升降机构（2）的顶端装配有输送机（1）。优选的，所述设备支架（3）包括一对第一支脚（31）和一对第二支脚（32），所述第一支脚（31）和第二支脚（32）的内部装配有可以滑动的套杆，所述套杆的顶端装配有设备横梁（33），所述设备横梁（33）的内侧表面装配在输送机（1）的外侧端。优选的，所述升降机构（2）包括四台由三相电机带动转动的升降机（24），所述升降机（24）的固定端分别装配在第一支脚（31）和第二支脚（32）的底部支撑端的内侧表面，所述升降机（24）的顶端位移结构装配在套杆的底端。优选的，位于第一支脚（31）内侧表面的所述升降机（24）的传动部分分别套接有传动链条（23），所述传动链条（23）的中部套接有齿轮（22），所述齿轮（22）的中心处装配有第二电机（21），所述第二电机（21）的下表面装配在第一支脚（31）的内侧上表面，所述位于第一支脚（31）内部的升降机（24）传动部分啮合有传动轴（28），所述传动轴（28）的前端啮合在位于第二支脚（32）内侧的升降机（24）的传动端。优选的，所述两根第一支脚（31）后表面左右两侧分别装配有第一接近开关（25）和一个第二接近开关（26），所述第一支脚（31）的底端连接架的后表面位于左侧部位装配有另一个第二接近开关（26），所述位于第一支脚（31）内侧的升降机（24）传动端后表面装配有花瓣状的感应片（27），所述感应片（27）为等分扇形。优选的，所述输送机（1）包括第一电机（11），所述第一电机（11）的顶端装配在安装于套杆内侧的固定梁外表面，所述第一电机（11）的输出端装配有链条，所述链条的顶端装配有传送辊（13），所述传送辊（13）的两端装配在设备横梁（33）的内侧表面，所述第一电机（11）和设备横梁（33）的外表面装配有防尘防止工人受伤的链条罩（12）。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本设备通过电机带动升降机同步升降，实现了电动调节输送线高度。配置接近开关，能够保证输送线工作面高度调整的准确度，而且可以跟砂光线机联动，将高度调整功能集成到一个控制柜里面。可以同时调整砂光机和输送线高度，大大调高了工作效率，减轻了工人劳动强度，提高了板材砂光的精度。附图说明图1为本技术自动调高输送线设备结构正视图。图2为本技术装配示意图。图3为图2中a处结构放大示意图。图4为图2中b处结构放大示意图。图5为本技术自动调高输送线设备左侧视立体图。图6为本技术自动调高输送线设备右侧视立体图。图中：1、输送机，11、第一电机，12、链条罩，13、传送辊，14、传送带，2、升降机构，21、第二电机，22、齿轮，23、传动链条，24、升降机，25、第一接近开关，26、第二接近开关，27、感应片，28、传动轴，3、设备支架，31、第一支脚，32、第二支脚，33、设备横梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种板材加工连线中间过程输送设备，包括用于承载输送设备的设备支架3，设备支架3的底脚处内表面分别装配有升降机构2，升降机构2的顶端装配有输送机1；本设备通过电机带动升降机同步升降，实现了电动调节输送线高度。配置接近开关，能够保证输送线工作面高度调整的准确度，而且可以跟砂光线机联动，将高度调整功能集成到一个控制柜里面。可以同时调整砂光机和输送线高度，大大调高了工作效率，减轻了工人劳动强度，提高了板材砂光的精度。具体而言，设备支架3包括一对第一支脚31和一对第二支脚32，第一支脚31和第二支脚32的内部装配有可以滑动的套杆，套杆的顶端装配有设备横梁33，设备横梁33的内侧表面装配在输送机1的外侧端，通过设备支架3支撑整体结构，并且通过在支脚内部可以升降的套杆，并且支脚的高度决定了套杆的回缩深度，也就是输送设备下降的最低高度，即板材加工设备的输入口最低位置。具体而言，升降机构2包括四台由三相电机带动转动的升降机24，升降机24的固定端分别装配在第一支脚31和第二支脚32的底端支撑部内侧表面，升降机24的顶端位移结构装配在套杆的底端，由图例5中可以看出，在支脚的内壁设置有凹槽，在造成的内部套接有几字形的套杆，在两根套杆的内侧装配有一条连接板，本技术中使用到的升降机24是一种市面上常见的丝杆升降机，通过带动横向蜗杆的转动啮合竖直的螺纹丝杆从而实现在螺纹丝杆的外表面实现升降，因此其安装方式为升降机的位移端装配在套杆的底端，升降机支撑用的丝杆贯穿套杆的连接部装配在第一支脚31和第二支脚32底端用作支撑整体设备的支撑部的上表面。具体而言，位于第一支脚31内侧表面的升降机24的传动部分分别套接有传动链条23，传动链条23的中部套接有齿轮22，齿轮22的中心处装配有第二电机21，第二电机21的下表面装配在第一支脚31的内侧上表面，位于第一支脚31内部的升降机24传动部分啮合有传动轴28，传动轴28的前端啮合在位于第二支脚32内侧的升降机24的传动端，在传动时，第二电机21装配在第一支脚31内侧的套杆连接部的上表面，通过链条带动两侧的升降机的蜗杆外侧端，蜗杆的内侧端通过传动轴28与位于第二支脚32内侧的升降机蜗杆相连，进而达到第二电机21同步带动四个升降机24同步升降的目的。具体而言，两根第一支脚31后表面左右两侧分别装配有第一接近开关25和一个第二接近开关26，第一支脚31的底端连接架的后表面位于左侧部位装配有另一个第二接近开关26，位于第一支脚31内侧的升降机24传动端后表面装配有花瓣状的感应片27，感应片27为等分扇形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工连线中间过程输送设备，包括用于承载输送设备的设备支架（3），其特征在于：所述设备支架（3）的底脚处内表面分别装配有升降机构（2），所述升降机构（2）的顶端装配有输送机（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工连线中间过程输送设备，包括用于承载输送设备的设备支架（3），其特征在于：所述设备支架（3）的底脚处内表面分别装配有升降机构（2），所述升降机构（2）的顶端装配有输送机（1）。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工连线中间过程输送设备，其特征在于：所述设备支架（3）包括一对第一支脚（31）和一对第二支脚（32），所述第一支脚（31）和第二支脚（32）的内部装配有可以滑动的套杆，所述套杆的顶端装配有设备横梁（33），所述设备横梁（33）的内侧表面装配在输送机（1）的外侧端。


3.根据权利要求2所述的一种板材加工连线中间过程输送设备，其特征在于：所述升降机构（2）包括四台由三相电机带动转动的升降机（24），所述升降机（24）的固定端分别装配在第一支脚（31）和第二支脚（32）的底部支撑端的内侧表面，所述升降机（24）的顶端位移结构装配在套杆的底端。


4.根据权利要求3所述的一种板材加工连线中间过程输送设备，其特征在于：位于第一支脚（31）内侧表面的所述升降机（24）的传动部分分别套接有传动链条（23），所述传动链条（23）的中部套接有齿轮（22），所述齿轮（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子平，郑学贤，
申请(专利权)人：青岛盛瑞祥自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37