高温液体保温箱罐制造技术

本实用新型专利技术公开了高温液体保温箱罐，包括储液罐，储液罐的顶部设置有两个连通阀一，储液罐的底部设置有两个连通阀二，储液罐的内部焊接有两个隔板，隔板的一侧开有连通孔一和连通孔二，连通阀一和连通阀二的底部均设置有螺杆，隔板的顶部和底部均开有滑动槽，滑动槽的内部设置有挡板，挡板的顶部开有转动槽，螺杆的底部焊接有转动球，且转动球转动连接在转动槽的内部，储液罐和隔板均包括有两层钢板，两层钢板之间设置有两层夹板。本实用新型专利技术隔板能够进行对储液罐内部进行隔离，能够有效的对高温液体进行隔离保温，连通阀二能够进行对隔板两侧的液体进行连通，便于排出高温液体，提高对液体排出储液罐使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
高温液体保温箱罐
本技术涉及高温液体储存
，尤其涉及高温液体保温箱罐。
技术介绍
保温罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、保温、杀菌处理或贮藏水液的必须设备，特别适用于水液的巴氏消毒灭菌和保温，在大量储存高温液体时，进行对高温液体分开保存和排出，避免高温液体降温过快。现有技术中的高温液体保温箱罐，储液罐内部没有进行隔离，导致不能有效的对高温液体进行隔离保温，不便于排出高温液体，导致液体排出储液罐使用相对不够便利。因此，亟需设计高温液体保温箱罐来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高温液体保温箱罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高温液体保温箱罐，包括储液罐，所述储液罐的顶部设置有两个连通阀一，所述储液罐的底部设置有两个连通阀二，所述储液罐的内部焊接有两个隔板，所述隔板的一侧开有连通孔一和连通孔二，所述连通阀一和连通阀二的底部均设置有螺杆，所述隔板的顶部和底部均开有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有挡板，所述挡板的顶部开有转动槽，所述螺杆的底部焊接有转动球，且转动球转动连接在转动槽的内部。进一步的，所述储液罐和隔板均包括有两层钢板，两层所述钢板之间设置有两层夹板，两层所述夹板之间设置有真空腔，所述夹板与钢板之间设置有保温层。进一步的，所述储液罐的底部焊接连通有排液管，所述排液管的一侧设置有排液阀。进一步的，所述储液罐的顶部焊接连通有进料管，所述进料管的顶部外壁开有外螺纹，所述进料管的顶部通过外螺纹螺纹连接有螺纹帽。进一步的，所述储液罐的顶部焊接连通有排气管，所述排气管的顶部螺纹连接有泄气帽。进一步的，所述储液罐的一侧设置有三个观察窗，所述储液罐的底部焊接有两个支撑腿。进一步的，所述支撑腿的底部焊接有固定板，所述固定板的顶部开有四个固定孔。本技术的有益效果为：1.通过设置的隔板、连通孔和连通阀，隔板能够进行对储液罐内部进行隔离，能够有效的对高温液体进行隔离保温，通过连通孔一能够使液体输入到全部储液罐内部，同时通过连通阀一能够对液体输送的位置进行控制，连通阀二能够进行对隔板两侧的液体进行连通，便于排出高温液体，提高对液体排出储液罐使用的便利性。2.通过设置的螺纹帽和泄气帽，螺纹帽能够进行对进料管进行封闭，避免高温液体的热量从进料管溢出，打开泄气帽能够使在高温液体输送到储液罐内时进行排气，在排出液体时能使空气进入到储液罐内，提高对高温液体进入到或者排出储液罐时的流畅性。3.通过设置的观察窗，三个观察窗分别位于能够观察到被隔板隔离的储液罐内部三个仓一侧，能够观察到不同仓内高温液体的储存量，便于使用观察储存罐内的液体量。4.通过设置的保温层，保温层位于储液罐壳体本体结构内部，能够进行对储液罐内部的高温液体进行保温，防止高温液体的温度向外导热，提高对储液罐内部高温液体温度的保持。附图说明图1为本技术提出的高温液体保温箱罐的整体结构示意图；图2为本技术提出的高温液体保温箱罐的内部结构示意图；图3为本技术提出的高温液体保温箱罐的滑动槽和挡板结构示意图；图4为本技术提出的高温液体保温箱罐的外螺纹和排气管结构示意图；图5为本技术提出的高温液体保温箱罐的储液罐罐体结构示意图。图中：1储液罐、2进料管、3螺纹帽、4泄气帽、5连通阀一、6连通阀二、7观察窗、8排液管、9排液阀、10支撑腿、11固定板、12固定孔、13隔板、14连通孔一、15连通孔二、16螺杆、17滑动槽、18挡板、19转动槽、20转动球、21排气管、22外螺纹、23钢板、24夹板、25保温层、26真空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，高温液体保温箱罐，包括储液罐1，储液罐1的顶部设置有两个连通阀一5，通过连通阀一5能够对液体输送的位置进行控制，储液罐1的底部设置有两个连通阀二6，连通阀二6能够进行对隔板13两侧的液体进行连通，便于排出高温液体，提高对液体排出储液罐1使用的便利性，储液罐1的内部焊接有两个隔板13，隔板13能够进行对储液罐1内部进行隔离，能够有效的对高温液体进行隔离保温，隔板13的一侧开有连通孔一14和连通孔二15，通过连通孔一14能够使液体输入到全部储液罐1内部，连通阀一5和连通阀二6的底部均设置有螺杆16，转动螺杆16，螺杆16带动挡板18在滑动槽17内滑动，隔板13的顶部和底部均开有滑动槽17，滑动槽17的内部设置有挡板18，挡板18的顶部开有转动槽19，螺杆16的底部焊接有转动球20，且转动球20转动连接在转动槽19的内部，能够使螺杆16转动时带动挡板18移动。进一步的，储液罐1和隔板13均包括有两层钢板23，两层钢板23之间设置有两层夹板24，两层夹板24之间设置有真空腔26，夹板24与钢板23之间设置有保温层25，能够进行对储液罐1内部的高温液体进行保温，防止高温液体的温度向外导热。进一步的，储液罐1的底部焊接连通有排液管8，排液管8用于摆出高温液体，排液管8的一侧设置有排液阀9，打开排液阀9能够将高温液体通过排液管8排出。进一步的，储液罐1的顶部焊接连通有进料管2，进料管2的顶部外壁开有外螺纹22，进料管2的顶部通过外螺纹22螺纹连接有螺纹帽3，螺纹帽3能够进行对进料管2进行封闭，避免高温液体的热量从进料管2溢出。进一步的，储液罐1的顶部焊接连通有排气管21，排气管21的顶部螺纹连接有泄气帽4，打开泄气帽4能够使在高温液体输送到储液罐1内时进行排气，在排出液体时能使空气进入到储液罐1内，提高对高温液体进入到或者排出储液罐1时的流畅性。进一步的，储液罐1的一侧设置有三个观察窗7，观察窗7位于能够观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温液体保温箱罐，包括储液罐（1），其特征在于，所述储液罐（1）的顶部设置有两个连通阀一（5），所述储液罐（1）的底部设置有两个连通阀二（6），所述储液罐（1）的内部焊接有两个隔板（13），所述隔板（13）的一侧开有连通孔一（14）和连通孔二（15），所述连通阀一（5）和连通阀二（6）的底部均设置有螺杆（16），所述隔板（13）的顶部和底部均开有滑动槽（17），所述滑动槽（17）的内部设置有挡板（18），所述挡板（18）的顶部开有转动槽（19），所述螺杆（16）的底部焊接有转动球（20），且转动球（20）转动连接在转动槽（19）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.高温液体保温箱罐，包括储液罐（1），其特征在于，所述储液罐（1）的顶部设置有两个连通阀一（5），所述储液罐（1）的底部设置有两个连通阀二（6），所述储液罐（1）的内部焊接有两个隔板（13），所述隔板（13）的一侧开有连通孔一（14）和连通孔二（15），所述连通阀一（5）和连通阀二（6）的底部均设置有螺杆（16），所述隔板（13）的顶部和底部均开有滑动槽（17），所述滑动槽（17）的内部设置有挡板（18），所述挡板（18）的顶部开有转动槽（19），所述螺杆（16）的底部焊接有转动球（20），且转动球（20）转动连接在转动槽（19）的内部。


2.根据权利要求1所述的高温液体保温箱罐，其特征在于，所述储液罐（1）和隔板（13）均包括有两层钢板（23），两层所述钢板（23）之间设置有两层夹板（24），两层所述夹板（24）之间设置有真空腔（26），所述夹板（24）与钢板（23）之间设置有保温层（25）。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜福高，
申请(专利权)人：长久滁州专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34