一种自动撒椒器制造技术

本实用新型专利技术属于香肠生产技术领域，提出了一种自动撒椒器，包括机架；输送平台，输送平台滑动设置在机架上，输送平台上设有用于放置香肠包装的包装槽；储料槽，储料槽设置在机架上，位于输送平台的上方，储料槽底部设有椒孔，与包装槽对应；挡板，挡板滑动设置在储料槽底部，用于遮挡或漏出椒孔；动力机构，动力机构用于使挡板做往复运动。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工撒椒效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动撒椒器
本技术属于香肠生产
，涉及一种自动撒椒器。
技术介绍
香肠的制作在中国有着悠久的历史，香肠的类型、口味以及制作方法各有不同。市面上有一种采用肠衣罐装后装入包装膜，并在包装膜内撒上一些佐料的香肠，此种香肠采用拉伸膜真空包装形式，由拉伸机将拉伸膜抽成一个个的包装槽，将辣椒等佐料撒入包装槽内，之后放入香肠进行抽真空包装。在撒辣椒过程中一般采用人工撒椒的方式，采用人工撒椒的方式存在着辣椒的量无法控制，辣椒不能很准确的撒入包装槽内，撒在包装槽边缘时需要人工擦去多余的辣椒的问题，撒椒效率比较低。
技术实现思路
本技术提出一种自动撒椒器，解决了现有技术中人工撒椒效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动撒椒器，包括：机架；输送平台，所述输送平台滑动设置在所述机架上，所述输送平台上设有用于放置香肠包装的包装槽；储料槽，所述储料槽设置在所述机架上，位于所述输送平台的上方，所述储料槽底部设有椒孔，与所述包装槽对应；挡板，所述挡板滑动设置在所述储料槽底部，用于遮挡或漏出所述椒孔；动力机构，所述动力机构用于使所述挡板做往复运动。作为进一步的技术方案，所述包装槽沿横向分布多组，每组中包装槽沿所纵向分布多个；所述椒孔沿横向分布多组，组数与所述包装槽组数相同，每组中沿纵向分布多个。作为进一步的技术方案，所述包装槽为条形槽，所述椒孔由多个沿纵向分布的圆孔组成，作为进一步的技术方案，所述挡板包括：外框，与所述动力机构连接；档条，所述档条为多个，间隔设置在所述外框内，用于遮挡或漏出所述椒孔。作为进一步的技术方案，所述动力机构包括：连接杆，所述连接杆沿竖直方向固定设置在所述外框上；气缸，所述气缸设置在所述储料槽上，所述气缸的活塞杆与所述连接杆连接。作为进一步的技术方案，所述机架上设有多个角钢，所述储料槽卡在多个所述角钢之间。作为进一步的技术方案，所述储料槽的左右两侧壁上均设有把手。本技术的工作原理及有益效果为：本技术中，定义输送平台的运动方向为纵向，水平面上垂直运动方向为横向，输送平台滑动设置在机架上，输送平台上设置香肠包装，在包装槽内放置香肠，储料槽设置在机架上，使椒孔在输送平台上的包装槽的正上方，使挡板遮挡住储料槽底部的椒孔，向储料槽内放入辣椒粉，动力机构驱动挡板滑动，漏出椒孔，辣椒粉通过椒孔落到输送平台上的包装槽内，动力机构驱动挡板往回滑动，遮挡住椒孔，完成一个批次的撒椒，输送平台向前运动，动力机构再次动作，完成下一批次的撒椒，重复此过程实现自动撒椒，辣椒粉可以很准确的落入包装槽内，不会产生人工撒椒，辣椒粉落在包装槽的边缘需要人工擦拭的问题，自动撒椒，耗费人力更少，相比人工撒椒效率更高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为挡板挡住椒孔结构示意图；图3位挡板让开椒孔结构示意图；图中：1机架，2输送平台，21包装槽，3储料槽，31椒孔，311圆孔，4挡板，41外框，42档条，5动力机构，51连接杆，52气缸，6角钢，7把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种自动撒椒器，包括：机架1；输送平台2，输送平台2滑动设置在机架1上，输送平台2上设有用于放置香肠包装的包装槽21；储料槽3，储料槽3设置在机架1上，位于输送平台2的上方，储料槽3底部设有椒孔31，与包装槽21对应；挡板4，挡板4滑动设置在储料槽3底部，用于遮挡或漏出椒孔31；动力机构5，动力机构5用于使挡板4做往复运动。本实施例中，定义输送平台2的运动方向为纵向，水平面上垂直运动方向为横向，输送平台2滑动设置在机架1上，输送平台2上设置香肠包装，在包装槽21内放置香肠，储料槽3设置在机架1上，使椒孔31在输送平台2上的包装槽21的正上方，使挡板4遮挡住储料槽3底部的椒孔31，向储料槽3内放入辣椒粉，动力机构5驱动挡板4滑动，漏出椒孔31，辣椒粉通过椒孔31落到输送平台2上的包装槽21内，动力机构5驱动挡板4往回滑动，遮挡住椒孔31，完成一个批次的撒椒，输送平台2向前运动，动力机构5再次动作，完成下一批次的撒椒，重复此过程实现自动撒椒，辣椒粉可以很准确的落入包装槽21内，不会产生人工撒椒，辣椒粉落在包装槽21的边缘需要人工擦拭的问题，自动撒椒，耗费人力更少，相比人工撒椒效率更高。进一步，其特征在于，包装槽21沿横向分布多组，每组中包装槽21沿所纵向分布多个；椒孔31沿横向分布多组，组数与包装槽21组数相同，每组中沿纵向分布多个。本实施例中，包装槽21沿横向分布多组，每组中包装槽21沿所纵向分布多个，椒孔31沿横向为多组，每组中沿纵向为多个，每个椒孔31均对应一个包装槽21，通过多个椒孔31对多个包装槽21内进行同时撒椒，效率更高。进一步，其特征在于，包装槽21为条形槽，椒孔31由多个沿纵向分布的圆孔311组成。本实施例中，每个椒孔31都是由多个沿纵向排列的圆孔311组成，组成一个椒孔31的多个圆孔311都在同一个包装槽21的上方，能覆盖到条形的包装槽21的大部分位置，撒椒更加均匀。进一步，挡板4包括：外框41，与动力机构5连接；档条42，档条42为多个，间隔设置在外框41内，用于遮挡或漏出椒孔31。本实施例中，外框41与动力机构5连接，动力机构5推动外框41及间隔设置在外框41内的档条42往复运动，每个档条42均挡住一组椒孔31，挡板4做往复滑动时，档条42随之运动，漏出、遮挡椒孔31循环。进一步，动力机构5包括：连接杆51，连接杆51沿竖直方向固定设置在外框41上；气缸52，气缸52设置在储料槽3上，气缸52的活塞杆与连接杆51连接。本实施例中，采用气缸52作为动力，气缸52的活塞缸与连接杆51连接，推动连接杆51沿活塞杆的伸缩方向运动，连接杆51与挡板4固定连接，推动挡板4在储料槽3内往复运动。进一步，机架1上设有多个角钢6，储料槽3卡在多个角钢6之间。本实施例中，在机架1上设置有多个角钢6，将储料槽3放置在多个角钢6之间，储料槽3的每两个相邻边与对应角钢6的两个边接触，实现储料槽3的卡紧定位，定位方便，拆卸也方便。进一步，储料槽3的左右两侧壁上均设有把手7。本实施例中，在储料槽3的左右两侧壁上均设有把手7，方便储料槽3安装和拆卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动撒椒器，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n输送平台(2)，所述输送平台(2)滑动设置在所述机架(1)上，所述输送平台(2)上设有用于放置香肠包装的包装槽(21)；/n储料槽(3)，所述储料槽(3)设置在所述机架(1)上，位于所述输送平台(2)的上方，所述储料槽(3)底部设有椒孔(31)，与所述包装槽(21)对应；/n挡板(4)，所述挡板(4)滑动设置在所述储料槽(3)底部，用于遮挡或漏出所述椒孔(31)；/n动力机构(5)，所述动力机构(5)用于使所述挡板(4)做往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动撒椒器，其特征在于，包括：
机架(1)；
输送平台(2)，所述输送平台(2)滑动设置在所述机架(1)上，所述输送平台(2)上设有用于放置香肠包装的包装槽(21)；
储料槽(3)，所述储料槽(3)设置在所述机架(1)上，位于所述输送平台(2)的上方，所述储料槽(3)底部设有椒孔(31)，与所述包装槽(21)对应；
挡板(4)，所述挡板(4)滑动设置在所述储料槽(3)底部，用于遮挡或漏出所述椒孔(31)；
动力机构(5)，所述动力机构(5)用于使所述挡板(4)做往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种自动撒椒器，其特征在于，
所述包装槽(21)沿横向分布多组，每组中包装槽(21)沿所纵向分布多个；
所述椒孔(31)沿横向分布多组，组数与所述包装槽(21)组数相同，每组中沿纵向分布多个。


3.根据权利要求1所述的一种自动撒椒器，其特征在于，所述包装槽(21)为条形槽，所述椒...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秋菊，王健，尹蓉学，冯随，贾敬利，
申请(专利权)人：石家庄双鸽圣蕴食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13