一种全自动吸管定量切断投放机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吸管定量切断投放机，包括投管装置本体，所述投管装置本体包括板架、设置于板架上的导轮组件、旋转器、导向机构以及切割机构，所述导轮组件设置于旋转器上方一侧，所述旋转器转动的连接于板架上，所述旋转器的外侧壁上设有若干个预留通槽和预留切口，所述预留通槽和预留切口依次间隔设置，所述导向机构包括对称的罩设于旋转器外部的上导板和下导板所述切割机构包括固定于板架上的气缸、固定于气缸输出端上的固定板以及固定于固定板上的切刀，所述切刀的切割端延伸至上导板和下导板之间。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够进行自动裁切并将裁切后的吸管投放入包装箱内，自动化程度高，有利于市场化的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸管定量切断投放机
本技术涉及自动包装设备
，具体涉及一种全自动吸管定量切断投放机。
技术介绍
在食品、药品、化工等众多领域的生产过程中都会涉及到产品的装箱，例如饮料装箱、药剂装箱、罐头装箱等。很多产品在装箱过程中都会在箱体内配以一定相应数量的吸管以便于购买者饮用，因此在完成产品的装箱后还需要将吸管一同装入包装箱内。目前，在乳制品的行业中，大多数的企业都是在对产品进行装箱后由人工将预先裁切好的一定数量的吸管手工投放到对应的包装箱内，采用这样机械疲劳性的投放方式不仅增加了人工劳动强度而且经常会出现吸管数量误判的情况，从而无法满足人们的需求。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够进行自动裁切并将裁切后的吸管投放入包装箱内的全自动吸管定量切断投放机。本技术采用如下技术方案：一种全自动吸管定量切断投放机，包括投管装置本体，所述投管装置本体包括板架、设置于板架上的导轮组件、旋转器、导向机构以及切割机构，所述导轮组件包括若干个设置于旋转器上方一侧导轨，所述旋转器转动的连接于板架上，所述旋转器的外侧壁上设有若干个沿着旋转器的周向方向均匀分布的预留通槽，所述旋转器的外侧壁上且对应于两个预留通槽之间的位置处设有预留切口，所述导向机构包括对称的罩设于旋转器外部的上导板和下导板，所述上导板罩设于旋转器上靠近导轮组件的一侧面上，所述上导板和下导板之间设有间隙，所述切割机构包括固定于板架上的气缸、固定于气缸输出端上的第一固定板以及固定于第一固定板上的切刀，所述切刀的切割端延伸至间隙内。作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨包括固定于板架上的第二固定板以及通过转轴转动连接于第二固定板上的导轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述板架上且对应于下导板下方的位置处固定设有一个偏转导向板。作为本技术的一种优选技术方案，所述上导板上靠近旋转器的一侧面以及下导板上靠近旋转器的一侧面均为与旋转器的外侧壁相适配的弧形结构。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，使用时能够对吸管进行自动裁切，并裁切后的吸管实时的投放入包装箱内，自动化程度高，生产效率快，有利于市场化的推广应用。附图说明图1为本技术投管装置本体的结构示意图；图2为本技术投管装置本体使用时的部分结构示意图；图中符号说明：板架1，旋转器2，预留通槽3，预留切口4，上导板5，下导板6，气缸7，第一固定板8，切刀9，第二固定板10，导轮11，偏转导向板12，包装吸管带13。具体实施方式现在结合附图对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示，一种全自动吸管定量切断投放机，包括投管装置本体，所述投管装置本体包括板架1、设置于板架1上的导轮组件、旋转器2、导向机构以及切割机构，所述导轮组件包括若干个设置于旋转器2上方一侧导轨，所述旋转器2转动的连接于板架1上，所述旋转器2的外侧壁上设有若干个沿着旋转器2的周向方向均匀分布的预留通槽3，具体的，在实施过程中，所述预留通槽3的结构与需要裁切的包装吸管带13上的吸管的结构相适配，所述旋转器2的外侧壁上且对应于两个预留通槽3之间的位置处设有预留切口4，具体的，所述预留切口4与预留通槽3之间的相对位置应当与需要裁切的包装吸管带13上的吸管和切割虚线之间的相对位置相适配，即使得当包装吸管带13绕过旋转器2时，包装吸管带13上的吸管位于预留通槽3内，而包装吸管带13上的切割虚线则刚好位于预留切口4的位置处；所述导向机构包括对称的罩设于旋转器2外部的上导板5和下导板6，所述上导板5罩设于旋转器2上靠近导轮组件的一侧面上，由此即所述下导板6罩设于旋转器2上远离导轮组件的一侧面上，所述上导板5和下导板6之间留有间隙，在本实施例中，所述上导板5上靠近旋转器2的一侧面以及下导板6上靠近旋转器2的一侧面均为与旋转器2的外侧壁相适配的弧形结构；所述切割机构包括固定于板架1上的气缸7、固定于气缸7输出端上的第一固定板8以及固定于第一固定板8上的切刀9，所述切刀9的切割端延伸至上导板5和下导板6之间的间隙内；进一步的，所述导轨包括固定与板架1上的第二固定板10以及通过转轴转动连接于第二固定板10上的导轮11；所述板架1上且对应于下导板6下方的位置处固定设有一个偏转导向板12。本技术使用过程简述如下：首先安装时所述旋转器2与外部包装机上的动力机构连接，具体可以为电机等，所述气缸7与外部包装机上的控制机构信号连接；将需要裁切的包装吸管带13依次绕过导轨后并绕设于旋转器2上，此时包装吸管带13上的吸管位于旋转器2上的预留通槽3内，所述包装吸管带13上的切割虚线对应于预留切口4上；且所述偏转导向板12的底端应对应于外部包装机的输送带的上方；使用时，外部包装机上的输送带将已经装好饮品的包装箱输送至偏转导向板12的位置处，动力机构带动旋转器2转动至设定位置处，气缸7带动切刀9将包装吸管带13切断，完成裁切后气缸7带动切刀9回位，动力机构再次带动旋转器2转动，此时被切断的包装吸管带13便从偏转导向板12导入包装箱内，下一个包装箱过来时，气缸7再次切刀9将包装吸管带13切断，完成裁切后气缸7带动切刀9回位，动力机构再次带动旋转器2转动，从而被切断的包装吸管带13便从偏转导向板12导入包装箱内，如此循环即可。最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动吸管定量切断投放机，包括投管装置本体，其特征在于：所述投管装置本体包括板架(1)、设置于板架(1)上的导轮组件、旋转器(2)、导向机构以及切割机构，所述导轮组件包括若干个设置于旋转器(2)上方一侧导轨，所述旋转器转动的连接于板架(1)上，所述旋转器(2)的外侧壁上设有若干个沿着旋转器(2)的周向方向均匀分布的预留通槽(3)，所述旋转器(2)的外侧壁上且对应于两个预留通槽(3)之间的位置处设有预留切口(4)，所述导向机构包括对称的罩设于旋转器(2)外部的上导板(5)和下导板(6)，所述上导板(5)罩设于旋转器(2)上靠近导轮组件的一侧面上，所述上导板(5)和下导板(6)之间设有间隙，所述切割机构包括固定于板架(1)上的气缸(7)、固定于气缸(7)输出端上的第一固定板(8)以及固定于第一固定板(8)上的切刀(9)，所述切刀(9)的切割端延伸至间隙内。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸管定量切断投放机，包括投管装置本体，其特征在于：所述投管装置本体包括板架(1)、设置于板架(1)上的导轮组件、旋转器(2)、导向机构以及切割机构，所述导轮组件包括若干个设置于旋转器(2)上方一侧导轨，所述旋转器转动的连接于板架(1)上，所述旋转器(2)的外侧壁上设有若干个沿着旋转器(2)的周向方向均匀分布的预留通槽(3)，所述旋转器(2)的外侧壁上且对应于两个预留通槽(3)之间的位置处设有预留切口(4)，所述导向机构包括对称的罩设于旋转器(2)外部的上导板(5)和下导板(6)，所述上导板(5)罩设于旋转器(2)上靠近导轮组件的一侧面上，所述上导板(5)和下导板(6)之间设有间隙，所述切割机构包括固定于板架(1)上的气缸(7)、固定于气缸(7)输出端上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：付成丽，郑宋友，何建新，王顺余，李国平，苏忠军，王卫军，朱玲丽，崔宏伟，黄伟国，刘祯祥，郑斌丽，盛琛来，许甫生，
申请(专利权)人：浙江李子园食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33