【技术实现步骤摘要】
一种用于模具型芯的冷却结构
本技术涉及注塑模具领域,尤其涉及一种用于模具型芯的冷却结构。
技术介绍
模具是在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具,在工业生产中主要以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需的成型物品。从近几年的模具发展趋势来看,现有技术注塑模具中的冷却水路一般采用钻床直接加工,然而,由于产品的某一结构特征凸起超过50mm,且上面还存在多个筋位时,使的传统的水路无法加工,在生产时无法进行及时冷却,导致产品的成型周期长,注塑成本高,在开模时容易出现拉起皮现象,导致产品变形,严重影响了产品的质量以及交期。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种用于模具型芯的冷却结构,本技术设计新颖、结构合理,使用方便,能够通过3D打印的方式在模具型芯凸出较高的成型台下设置的随形水路对模具型芯成型台上的胶位面进行冷却,使其在生产时产品能够快速冷却,从而缩短产品的成型周期。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种用于模具型芯的冷却 ...
【技术保护点】
1.一种用于模具型芯的冷却结构,包括由3D打印形成的模具型芯(1),其特征在于:所述模具型芯(1)的一侧设置有凸出模具型芯(1)的横向成型台(2),所述横向成型台(2)上设置有多个筋位成型槽(3),多个所述的筋位成型槽(3)将横向成型台(2)分隔成多个筋位成型台(4),多个所述筋位成型台(4)内设置有相互连接的第一随形水路(5),所述模具型芯(1)远离横向成型台(2)的一侧设置有与第一随形水路(5)连接的第二随形水路(6),所述第二随形水路(6)与模具型芯(1)底部设置的出水口(7),所述第一随形水路(5)与模具型芯(1)底部设置的进水口(8)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于模具型芯的冷却结构,包括由3D打印形成的模具型芯(1),其特征在于:所述模具型芯(1)的一侧设置有凸出模具型芯(1)的横向成型台(2),所述横向成型台(2)上设置有多个筋位成型槽(3),多个所述的筋位成型槽(3)将横向成型台(2)分隔成多个筋位成型台(4),多个所述筋位成型台(4)内设置有相互连接的第一随形水路(5),所述模具型芯(1)远离横向成型台(2)的一侧设置有与第一随形水路(5)连接的第二随形水路(6),所述第二随形水路(6)与模具型芯(1)底部设置的出水口(7),所述第一随形水路(5)与模具型芯(1)底部设置的进水口(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具型芯的冷却结构,其特征在于:所述横向成型台(2)的高度设置在50mm以上。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具型芯的冷却结构,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:原有学,
申请(专利权)人:昆山东源明欣模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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