一种高利用率注塑机废气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高利用率注塑机废气回收装置，包括：混料箱，所述混料箱下部设有送料筒且送料筒的输出端设有注塑机构，所述注塑机构的背部设有收集管且收集管与模腔之间相连通，所述收集管下部设有第一气泵且第一气泵下部设有换热箱，所述换热箱内部设有换热管且换热管呈螺旋形结构设置，所述收集管与换热管之间相连通。本实用新型专利技术在注塑机构的背部设置收集管，收集管与第一气泵相连，通过第一气泵产生吸力经收集管将废气吸入换热箱内，避免了废气的扩散，同时收集管与换热箱内部的换热管相连，换热箱内部通过进水口注入冷水，废气在换热管内流通，其中热量与冷水之间发生换热反应，对冷水进行加热，提高了废气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高利用率注塑机废气回收装置
本技术涉及注塑机
，更具体为一种高利用率注塑机废气回收装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。目前，注塑机在注塑过程中存在以下问题：1、现有的注塑机在注塑成型取料脱模时，模具附近会产生大量的废气，废气中含有有毒物质，同时影响周围温度环境，增加了操作人员的危险性；2、现有的废气回收装置在使用时，回收利用率低，且在排出过程中气体中残留有毒物质，造成排出不达标。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高利用率注塑机废气回收装置，该组合式沙发在座体内部设置安装槽且安装槽呈弧形结构设置，且安装槽内部安装有第一垫块和第二垫块，第一垫块和第二垫块之间组合形成与安装槽相匹配的弧形结构，同时第一垫块和第二垫块之间可以自由调节，形成不同角度的坐姿和坐感，大大提高了使用者的舒适体验，满足实际应用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高利用率注塑机废气回收装置，包括：混料箱，所述混料箱下部设有送料筒且送料筒的输出端设有注塑机构，所述注塑机构的背部设有收集管且收集管与模腔之间相连通，所述收集管下部设有第一气泵且第一气泵下部设有换热箱，所述换热箱内部设有换热管且换热管呈螺旋形结构设置，所述收集管与换热管之间相连通，所述换热箱的左侧设有进水管且右侧设有出水管，所述换热箱下部设有第二气泵且第二气泵下部设有净化装置，所述净化装置内部设有滤芯且滤芯与第二气泵的输出端相连通，所述滤芯内部由上到下依次设有反应层、石英砂层和活性炭层，所述净化装置的右侧设有增压泵且增压泵的输出端设有高压气瓶，所述高压气瓶呈圆柱状结构设置并位于注塑机构的右侧，所述高压气瓶上部设有通气管且通气管末端设有气枪。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一气泵与换热箱之间的连接管道表面设有控制阀，且控制阀套接在其表面，所述控制阀通过导线与外部控制装置之间电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述换热箱内表面设有温度传感器和液位传感器，所述液位传感器位于温度传感器上部，且液位传感器和温度传感器与外部控制装置之间电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述换热箱的内壁夹层中设有保温层且保温层内部均匀填充有保温岩棉。作为本技术的一种优选实施方式，所述注塑机构的右侧设有固定架且固定架通过螺栓与注塑机构固定连接，所述固定架侧面设有与气枪相互嵌合的卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)、本技术在注塑机构的背部设置收集管，收集管与第一气泵相连，通过第一气泵产生吸力经收集管将废气吸入换热箱内，避免了废气的扩散，同时收集管与换热箱内部的换热管相连，换热箱内部通过进水口注入冷水，废气在换热管内流通，其中热量与冷水之间发生换热反应，对冷水进行加热，提高了废气的利用率。(2)、本技术废气通过换热反应冷却后通过第二气泵输送至净化装置内，净化装置内部设置滤芯且滤芯包括反应层、石英砂层和活性炭层，对废气进行过滤，以保证废气的洁净，同时通过增压泵将过滤后的废气压入高压气瓶内存储，高压气瓶上部设置的通气管与气枪相连，通过气枪喷出高压气体，可以对注塑机构表面进行清洁。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术换热箱内部结构示意图；图3为本技术净化装置结构示意图。图中:混料箱-1、送料筒-2、注塑机构-3、收集管-4、第一气泵-5、控制阀-6、换热箱-7、进水管-8、出水管-9、第二气泵-10、净化装置-11、增压泵-12、高压气瓶-13、通气管-14、气枪-15、固定架-16、液位传感器-17、温度传感器-18、保温层-19、换热管-20、滤芯-21、反应层-22、石英砂层-23、活性炭层-24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高利用率注塑机废气回收装置，包括：混料箱1，所述混料箱1下部设有送料筒2且送料筒2的输出端设有注塑机构3，注塑机构3的背部设有收集管4且收集管4与模腔之间相连通，收集管4下部设有第一气泵5且第一气泵5下部设有换热箱7，换热箱7内部设有换热管20且换热管20呈螺旋形结构设置，收集管4与换热管20之间相连通，换热箱7的左侧设有进水管8且右侧设有出水管9，通过进水管8将冷水注入换热箱7内，启动第一气泵5，通过收集管4将注塑机构3成型脱模时产生的废气吸入换热箱7内的，废气在换热管20流通与外部冷水之间发生换热反应，从而加热冷水，换热管20呈螺旋形结构排列，增加了接触面积，延迟了加热时间，大大提高了换热效率，换热箱7下部设有第二气泵10且第二气泵10下部设有净化装置11，净化装置11内部设有滤芯21且滤芯21与第二气泵10的输出端相连通，滤芯21内部由上到下依次设有反应层22、石英砂层23和活性炭层24，经过换热反应后的废气快速冷却，并通过第二气泵10进入净化装置11内部，净化装置11内部设置有滤芯21，且滤芯21内部部包括反应层22、石英砂层23和活性炭层24，反应层22表面涂抹由于废气反应的药液，且石英砂层23可以过滤废气中的颗粒性杂质，同时活性炭层24过滤异味等杂质，以保证废气达到排放标准，净化装置11的右侧设有增压泵12且增压泵12的输出端设有高压气瓶13，高压气瓶13呈圆柱状结构设置并位于注塑机构3的右侧，高压气瓶13上部设有通气管14且通气管14末端设有气枪15，净化后的废气通过增压泵12压入高压气瓶13中存储，且高压气瓶13通过通气管14与气枪15之间相连通，气枪15可以喷出高压气体，可以有效的清理注塑机构表面的污渍。进一步改进地，如图1所示：所述第一气泵5与换热箱7之间的连接管道表面设有控制阀6，且控制阀6套接在其表面，所述控制阀6通过导线与外部控制装置之间电性连接，控制阀6控制废气的流通，便于控制。进一步改进地，如图2所示：所述换热箱7内表面设有温度传感器18和液位传感器17，所述液位传感器17位于温度传感器18上部，且液位传感器17和温度传感器18与外部控制装置之间电性连接，温度传感器18实时检测冷水的加热温度，同时液位传感器17检测内部水位，增加了其安全性。进一步改进地，如图2所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高利用率注塑机废气回收装置，其特征在于：包括：混料箱(1)，所述混料箱(1)下部设有送料筒(2)且送料筒(2)的输出端设有注塑机构(3)，所述注塑机构(3)的背部设有收集管(4)且收集管(4)与模腔之间相连通，所述收集管(4)下部设有第一气泵(5)且第一气泵(5)下部设有换热箱(7)，所述换热箱(7)内部设有换热管(20)且换热管(20)呈螺旋形结构设置，所述收集管(4)与换热管(20)之间相连通，所述换热箱(7)的左侧设有进水管(8)且右侧设有出水管(9)，所述换热箱(7)下部设有第二气泵(10)且第二气泵(10)下部设有净化装置(11)，所述净化装置(11)内部设有滤芯(21)且滤芯(21)与第二气泵(10)的输出端相连通，所述滤芯(21)内部由上到下依次设有反应层(22)、石英砂层(23)和活性炭层(24)，所述净化装置(11)的右侧设有增压泵(12)且增压泵(12)的输出端设有高压气瓶(13)，所述高压气瓶(13)呈圆柱状结构设置并位于注塑机构(3)的右侧，所述高压气瓶(13)上部设有通气管(14)且通气管(14)末端设有气枪(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高利用率注塑机废气回收装置，其特征在于：包括：混料箱(1)，所述混料箱(1)下部设有送料筒(2)且送料筒(2)的输出端设有注塑机构(3)，所述注塑机构(3)的背部设有收集管(4)且收集管(4)与模腔之间相连通，所述收集管(4)下部设有第一气泵(5)且第一气泵(5)下部设有换热箱(7)，所述换热箱(7)内部设有换热管(20)且换热管(20)呈螺旋形结构设置，所述收集管(4)与换热管(20)之间相连通，所述换热箱(7)的左侧设有进水管(8)且右侧设有出水管(9)，所述换热箱(7)下部设有第二气泵(10)且第二气泵(10)下部设有净化装置(11)，所述净化装置(11)内部设有滤芯(21)且滤芯(21)与第二气泵(10)的输出端相连通，所述滤芯(21)内部由上到下依次设有反应层(22)、石英砂层(23)和活性炭层(24)，所述净化装置(11)的右侧设有增压泵(12)且增压泵(12)的输出端设有高压气瓶(13)，所述高压气瓶(13)呈圆柱状结构设置并位于注塑机构(3)的右侧，所述高压气瓶(13)上部设有通气管(14)且通气管(14)末端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许连根，曹万渝，
申请(专利权)人：芜湖三顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34