一种多功能注塑机原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能注塑机原料输送装置包括：混料桶，所述混料桶的上部左侧设有入料斗且内部设有内桶，所述入料斗与内桶之间相连通，所述内桶的外部设有导热板且导热板呈圆柱形结构设置，所述导热板套接在内桶外部且表面均匀缠绕有电加热丝，电加热丝呈螺旋形结构排列。本实用新型专利技术在混料桶内部设置内桶，且内桶的外部设置圆柱形的导热板，导热板的外部均匀缠绕有电加热丝，增加了内桶加热的均匀性，同时混料桶顶部设置第一电机，通过第一电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片和辅助叶片转动，对原料进行横向的搅拌，同时在搅拌轴中部表面设置螺旋叶片，带动混料桶底部原料向上翻涌，实现竖向的搅拌结构，增加了原料搅拌的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能注塑机原料输送装置
本技术涉及注塑机
，更具体为一种多功能注塑机原料输送装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。目前，注塑机的原料传输是重要工序，但是在输送过程中存在以下问题：1、现有的注塑机的输送机构其在对原料搅拌过程中，容易出现搅拌不均匀的情况发生，其横向搅拌叶无法对底部原料进行搅拌；2、现有的输送机构由于送料管道过程容易造成流体原料遇冷凝结，造成管道的堵塞。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能注塑机原料输送装置，该输送装置在混料桶内部设置内桶，且内桶的外部设置圆柱形的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能注塑机原料输送装置，其特征在于：包括：混料桶(1)，所述混料桶(1)的上部左侧设有入料斗(2)且内部设有内桶(8)，所述入料斗(2)与内桶(8)之间相连通，所述内桶(8)的外部设有导热板(9)且导热板(9)呈圆柱形结构设置，所述导热板(9)套接在内桶(8)外部且表面均匀缠绕有电加热丝(10)，所述电加热丝(10)呈螺旋形结构排列，所述混料桶(1)的左侧设有电加热器(4)且电加热器(4)通过导线与电加热器(4)之间电性连接，所述混料桶(1)顶部设有第一电机(3)且第一电机(3)的动力输出端设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)表面设有搅拌叶片(12)且搅拌叶片(12)设置有四组，所...

【技术特征摘要】
1.一种多功能注塑机原料输送装置，其特征在于：包括：混料桶(1)，所述混料桶(1)的上部左侧设有入料斗(2)且内部设有内桶(8)，所述入料斗(2)与内桶(8)之间相连通，所述内桶(8)的外部设有导热板(9)且导热板(9)呈圆柱形结构设置，所述导热板(9)套接在内桶(8)外部且表面均匀缠绕有电加热丝(10)，所述电加热丝(10)呈螺旋形结构排列，所述混料桶(1)的左侧设有电加热器(4)且电加热器(4)通过导线与电加热器(4)之间电性连接，所述混料桶(1)顶部设有第一电机(3)且第一电机(3)的动力输出端设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)表面设有搅拌叶片(12)且搅拌叶片(12)设置有四组，所述搅拌叶片(12)呈十字型结构排列且呈等腰梯形结构设置，所述搅拌轴(11)中部表面设有螺旋叶片(14)且螺旋叶片(14)位于搅拌叶片(12)的内侧，所述螺旋叶片(14)与搅拌轴(11)之间焊接固定，所述混料桶(1)下部设有固定座(5)且固定座(5)内部设有送料筒(16)，所述混料桶(1)与送料筒(16)的连接处设有连接头(15)且送料筒(16)通过连接头(15)与混料桶(1)之间相连通，所述送料筒(16)的左侧设有第二电机(6)且右侧设有出料口(7)，所述第二电机(6)的动力输出端设有送料轴(17)且送料轴(17)表面设有送料叶片(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许连根，曹万渝，
申请(专利权)人：芜湖三顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34