一种节能环保的线缆料的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的线缆料的加工装置，涉及线缆料加工技术领域，解决了现有技术中线缆料混炼过程中存在着原料浪费的问题，其技术要点是：包括底座，底座上固定连接有混料腔，混料腔内设有混炼辊，混炼辊通过齿轮箱与驱动电机连接，混料腔上还设有进料口和出料口，进料口的口部设有挡尘单元，挡尘单元包括挡板座和挡尘板，挡板座为环状，挡尘板铰接在挡板座的底部，且挡尘板与挡板座的铰接轴上设有涡形弹簧，涡形弹簧的两端分别固定连接到挡尘板和铰接轴上，铰接轴固定连接到挡板座上，挡尘单元的下方还设有能够喷洒液体原料的喷雾管；本实用新型专利技术能够减小原料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的线缆料的加工装置
本技术涉及线缆料加工
，尤其涉及一种节能环保的线缆料的加工装置。
技术介绍
线缆绝缘及护套用塑料俗称线缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，现有的线缆料的加工多采用混炼机对多种材料进行揉和加工。中国专利公开号“CN208946414U”公开了一种节能环保的线缆料的加工装置，包括工作台，工作台的底面四角处均设有支脚，工作台上固定连接有混炼箱，混炼箱的一侧设有进料口除尘箱，进料口除尘箱的一侧设有气体净化箱；该节能环保的线缆料的加工装置通过设有的进料口除尘箱和气体净化箱，在风机的作用下能够使得进料口除尘箱吸附走填料时产生的烟尘，且通过在气体净化箱内设有的水净化腔和活性炭吸附层，能够有效的吸附并过滤线缆料混炼时产生的有毒气体，其避免了烟尘和有毒气体对使用人员身体健康的危害，解决了现有的混炼机在使用时产生大量烟尘和有毒气体并损害使用人员健康的问题。但是，填料时的粉尘为原料扬起的粉尘，通过水吸附原料并排出的做法造成了原料浪费，因此，我们提出了一种节能环保的线缆料的加工装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种节能环保的线缆料的加工装置，包括底座，底座上固定连接有混料腔，混料腔内设有混炼辊，混炼辊通过齿轮箱与驱动电机连接，齿轮箱和驱动电机固定连接到底座上，混料腔上还设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，进料口的口部设有用于防止粉尘飞扬的挡尘单元，挡尘单元包括挡板座和挡尘板，挡板座为环状，挡尘板铰接在挡板座的底部，且挡尘板与挡板座的铰接轴上设有涡形弹簧，涡形弹簧的两端分别固定连接到挡尘板和铰接轴上，铰接轴固定连接到挡板座上，挡尘单元的下方还设有能够喷洒液体原料的喷雾管，喷雾管上设有对液体原料雾化的喷雾头，以解决现有技术中线缆料混炼过程中存在着原料浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的线缆料的加工装置，包括底座，底座上固定连接有混料腔，混料腔内设有混炼辊，混炼辊通过齿轮箱与驱动电机连接，齿轮箱和驱动电机固定连接到底座上，混料腔上还设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，进料口的口部设有用于防止粉尘飞扬的挡尘单元，挡尘单元包括挡板座和挡尘板，挡板座为环状，挡尘板铰接在挡板座的底部，且挡尘板与挡板座的铰接轴上设有涡形弹簧，涡形弹簧的两端分别固定连接到挡尘板和铰接轴上，铰接轴固定连接到挡板座上，挡尘单元的下方还设有能够喷洒液体原料的喷雾管，喷雾管上设有对液体原料雾化的喷雾头。作为本技术进一步的方案，挡板座的下方设有铰接支耳，铰接轴固定到铰接支耳处；挡尘板为半圆形板状，挡尘板设有直线部的一端设有与铰接轴配合的铰接头，铰接头为两端设有开口的筒状，且铰接头的长度是挡尘板直径的一半，铰接头的一端设在挡尘板的圆心处，另一端设在挡尘板的边缘，挡尘板设有两组，且两组挡尘板相对设置，涡形弹簧设在铰接头的内部。作为本技术进一步的方案，挡板座在远离挡板座的一面设有内倒角。作为本技术进一步的方案，挡尘板在设有直线部的一端还设有弧形凸起，所述弧形凸起的截面为底边设有弧形边的三角形状，弧形边的曲率与铰接头的曲率相同。作为本技术进一步的方案，出料口设在混料腔远离进料口的一端的下方，混料腔在设有出料口的一端设有下料块，下料块为底面设有圆弧面且上端设有斜面的块状。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过设置能够自动关闭的挡尘单元，在填充原料时自动打开，且在填充原料时通过喷雾管喷出液体原料，从而使得飞扬的粉尘沉降，而且沉降的粉尘落入混炼腔内，从而防止原料浪费。附图说明图1为节能环保的线缆料的加工装置的结构示意图。图2为图1中I处的局部放大图。图3为节能环保的线缆料的加工装置中挡板座的结构示意图。图4为节能环保的线缆料的加工装置中挡尘板的结构示意图。图5为节能环保的线缆料的加工装置中下料块的结构示意图。附图标记：1-底座，11-移动轮，2-混料腔，21-进料口，22-出料口，3-挡尘单元，31-挡板座，32-挡尘板，4-喷雾管，41-喷雾头，5-混炼辊，6-齿轮箱，7-驱动电机，8-下料块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1由图1～图2所示，一种节能环保的线缆料的加工装置，包括底座1，底座1上固定连接有混料腔2，混料腔2内设有混炼辊5，混炼辊5通过齿轮箱6与驱动电机7连接，齿轮箱6和驱动电机7固定连接到底座1上，混料腔2上还设有用于进料的进料口21和用于出料的出料口22，进料口21的口部设有用于防止粉尘飞扬的挡尘单元3，挡尘单元3包括挡板座31和挡尘板32，挡板座31为环状，挡尘板32铰接在挡板座31的底部，且挡尘板32与挡板座31的铰接轴上设有涡形弹簧，涡形弹簧的两端分别固定连接到挡尘板32和铰接轴上，铰接轴固定连接到挡板座31上，挡尘单元3的下方还设有能够喷洒液体原料的喷雾管4，喷雾管4上设有对液体原料雾化的喷雾头41；底座1的下方设有移动轮11，使得底座1便于移动；如图3所示，挡板座31的下方设有铰接支耳，铰接轴固定到铰接支耳处，如图4所示，挡尘板32为半圆形板状，挡尘板32设有直线部的一端设有与铰接轴配合的铰接头，铰接头为两端设有开口的筒状，且铰接头的长度是挡尘板32直径的一半，铰接头的一端设在挡尘板32的圆心处，另一端设在挡尘板32的边缘，挡尘板32设有两组，且两组挡尘板32相对设置，使得两组挡尘板32上的铰接头连接到同一个铰接轴上，涡形弹簧设在铰接头的内部，当原料从挡板座31中心落入挡尘板32上时，由于原料的重力作用，挡尘板32向下转动，挡尘板32的边缘与挡板座31脱离，使得挡板座31与挡尘板32之间产生缝隙，原料从挡板座31和挡尘板32之间的缝隙处流下；优选的，挡板座31在远离挡板座31的一面设有内倒角，使得挡板座31内环呈喇叭口形状，防止原料留在挡板座31的上端面；优选的，挡尘板32在设有直线部的一端还设有弧形凸起，所述弧形凸起的截面为底边设有弧形边的三角形状，弧形边的曲率与铰接头的曲率相同，使得两组挡尘板32连接时，挡尘板32上的弧形凸起能够贴合到铰接头上，从而使得挡尘板32的配合处上表面平整，防止挡尘板32的配合处之间卡料；混炼辊5与齿轮箱6通过齿轮连接，混炼辊5上设有从动齿轮，齿轮箱6上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，齿轮箱6的输入端与驱动电机7的输出轴通过联轴器连接。实施例2由图1～图2所示，一种节能环保的线缆料的加工装置，包括底座1，底座1上固定连接有混料腔2，混料腔2内设有混炼辊5，混炼辊5通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的线缆料的加工装置，包括底座(1)，底座(1)上固定连接有混料腔(2)，混料腔(2)内设有混炼辊(5)，混炼辊(5)通过齿轮箱(6)与驱动电机(7)连接，齿轮箱(6)和驱动电机(7)固定连接到底座(1)上，混料腔(2)上还设有用于进料的进料口(21)和用于出料的出料口(22)，其特征在于，进料口(21)的口部设有用于防止粉尘飞扬的挡尘单元(3)，挡尘单元(3)包括挡板座(31)和挡尘板(32)，挡板座(31)为环状，挡尘板(32)铰接在挡板座(31)的底部，且挡尘板(32)与挡板座(31)的铰接轴上设有涡形弹簧，涡形弹簧的两端分别固定连接到挡尘板(32)和铰接轴上，铰接轴固定连接到挡板座(31)上，挡尘单元(3)的下方还设有能够喷洒液体原料的喷雾管(4)，喷雾管(4)上设有对液体原料雾化的喷雾头(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的线缆料的加工装置，包括底座(1)，底座(1)上固定连接有混料腔(2)，混料腔(2)内设有混炼辊(5)，混炼辊(5)通过齿轮箱(6)与驱动电机(7)连接，齿轮箱(6)和驱动电机(7)固定连接到底座(1)上，混料腔(2)上还设有用于进料的进料口(21)和用于出料的出料口(22)，其特征在于，进料口(21)的口部设有用于防止粉尘飞扬的挡尘单元(3)，挡尘单元(3)包括挡板座(31)和挡尘板(32)，挡板座(31)为环状，挡尘板(32)铰接在挡板座(31)的底部，且挡尘板(32)与挡板座(31)的铰接轴上设有涡形弹簧，涡形弹簧的两端分别固定连接到挡尘板(32)和铰接轴上，铰接轴固定连接到挡板座(31)上，挡尘单元(3)的下方还设有能够喷洒液体原料的喷雾管(4)，喷雾管(4)上设有对液体原料雾化的喷雾头(41)。


2.根据权利要求1所述的节能环保的线缆料的加工装置，其特征在于，挡板座(31)的下方设有铰接支耳，铰接轴固定到铰接支耳处；挡尘板(32)为半圆形板状，挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建强，
申请(专利权)人：杭州德福线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33