一种聚氨酯混合头结构制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯混合设备技术领域，且公开了一种聚氨酯混合头结构，包括清理筒，所述清理筒的顶部固定安装有筒帽，所述清理筒的中部开设有阶梯腔，所述清理筒的中部通过阶梯腔活动套装有活塞一。该聚氨酯混合头结构，通过清理杆与吸气杆的配合安装，进油泵一与进油泵二的先后注入液压油下，使得活塞一先到最下方后，在通过进油泵二注入液压油，较薄的活塞二首选带动吸气杆上移，会对混合腔内的空气进行吸收，使得混合腔形成负压腔，活塞一继续带动清理杆上移，在清理杆仍在堵住混合腔的最后时间，进料泵一与进料泵二开始进行注料，在混合腔内进行对喷混合，没有空气的混合腔使得原料混合不会产生气泡，提高产品质量，减少原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯混合头结构
本专利技术涉及聚氨酯混合设备
，具体为一种聚氨酯混合头结构。
技术介绍
聚氨酯混合头是在多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品以及聚氨酯弹性体制品中，用来将来自AB罐的两种原料进行对喷混合的设备，并将混合后的聚氨酯喷出灌注到模具内，进行冷却成型，当不在注塑时，能够将混合腔内注入清洗剂和空气，对混合腔进行清洗，防止堵塞通道。现有的混合头，两种原液在混合腔内对喷混合时，混合腔内在之前清洗过后，原本就含有空气，两种原液在混合后，形成的聚氨酯会产生气泡，这就需要工人去观察排出的聚氨酯，直到排出的聚氨酯不含有气泡后才能够进行灌注，造成材料的浪费；同时仅仅依靠两个相对开设的喷孔，需要很高的喷射压力才能充分混合，压力减少，原料混合效果变差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种聚氨酯混合头结构，具备在初始混合时，不会产生气泡、原料混合充分的优点，解决了刚开始的原料混合产生大量气泡造成浪费，原料混合不充分造成成型后的产品质量不合格的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯混合头结构，包括清理筒，所述清理筒的顶部固定安装有筒帽，所述清理筒的中部开设有阶梯腔，所述清理筒的中部通过阶梯腔活动套装有活塞一，所述活塞一下表面的中部固定安装有清理杆，所述清理筒的底面固定套装有灌注管，所述清理筒的内腔且位于活塞一的上方活动套装有活塞二，所述活塞二底面的中部固定安装有吸气杆，所述活塞一的中部且与吸气杆配合连通到清理杆内部开设有阶梯滑槽，所述清理筒的顶部且穿过筒帽固定安装有进油泵一，所述清理筒的一侧且连通阶梯腔宽腔的底部固定安装有进油泵二，所述进油泵二分开连通到活塞一的上部与下部，所述清理筒另一侧的下部分固定安装有缸筒，所述缸筒的内部开设有滑腔，所述缸筒的内腔活动套装有移动塞一，所述缸筒的内腔且位于移动塞一的一侧活动套装有移动塞二，所述缸筒的内腔且位于移动塞二的一侧固定套装有固定塞，所述缸筒的中部穿过移动塞一、移动塞二、固定塞活动套装有进料管，所述移动塞二一侧的中部且套装在进料管的外表面固定安装有管套，所述清理筒另一侧的下部分且与管套配合开设有混合腔，所述清理筒另一侧的内部且位于混合腔的内表面开设有布料环，所述进料管的一端且与布料环配合处开设有喷料孔，所述管套下部分的中部开设有气孔，所述缸筒下表面的一侧且与管套的下表面配合固定安装有气管，所述进料管的另一端活动套装有过料密封管，所述过料密封管的内部开设有滑动孔，所述滑动孔的一端固定安装有进料泵二，所述缸筒的一侧固定安装有进油泵三，所述缸筒的上部分且连通移动塞一与移动塞二的中部固定安装有进油泵四，所述缸筒的上部分且连通移动塞二与固定塞靠近固定塞固定安装有进油泵五，所述清理筒的另一侧且连通布料环固定安装有进料泵一。作为优选，所述进料管靠近滑动孔一端的外表面开设有齿，所述缸筒的一侧与进料管的齿啮合有啮合齿，所述啮合齿的一侧固定套装有电机。作为优选，所述进料管的外表面且位于喷料孔的交错位置固定安装有破散柱，所述混合腔的内表面且与进料管外表面的破散柱对应安装有另外的破散柱。作为优选，所述移动塞一与进料管固定套装，所述进料管在移动塞一的一侧凸出，所述管套与固定塞活动套装，且在固定塞的一侧凸出限位。作为优选，所述进油泵三与进油泵五是同时注入液压油的。本专利技术具备以下有益效果：1、该聚氨酯混合头结构，通过清理杆与吸气杆的配合安装，进油泵一与进油泵二的先后注入液压油下，使得活塞一先到最下方后，在通过进油泵二注入液压油，较薄的活塞二首选带动吸气杆上移，会对混合腔内的空气进行吸收，使得混合腔形成负压腔，活塞一继续带动清理杆上移，在清理杆仍在堵住混合腔的最后时间，进料泵一与进料泵二开始进行注料，在混合腔内进行对喷混合，没有空气的混合腔使得原料混合不会产生气泡，提高产品质量，减少原料的浪费。2、该聚氨酯混合头结构，通过环形设置的布料环与进料管开设的喷料孔对称，使得在相同的注入量下，原料被分散喷出，即喷出范围变大，使得原料对喷混合效果更好，保证成品的质量。附图说明图1为本专利技术剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术图1中B处放大结构示意图；图4为本专利技术布料环侧视结构示意图。图中：1、清理筒；2、筒帽；3、阶梯腔；4、活塞一；5、清理杆；6、活塞二；7、阶梯滑槽；8、吸气杆；9、进油泵一；10、进油泵二；11、灌注管；12、缸筒；13、滑腔；14、移动塞一；15、移动塞二；16、固定塞；17、进料管；18、管套；19、混合腔；20、布料环；21、喷料孔；22、气孔；23、气管；24、过料密封管；25、滑动孔；26、啮合齿；27、电机；28、进油泵三；29、进油泵四；30、进油泵五；31、进料泵一；32、气泵；33、破散柱；34、进料泵二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种聚氨酯混合头结构，包括清理筒1，清理筒1的顶部固定安装有筒帽2，清理筒1的中部开设有阶梯腔3，清理筒1的中部通过阶梯腔3活动套装有活塞一4，活塞一4下表面的中部固定安装有清理杆5，清理筒1的底面固定套装有灌注管11，清理筒1的内腔且位于活塞一4的上方活动套装有活塞二6，活塞二6底面的中部固定安装有吸气杆8，活塞一4的中部且与吸气杆8配合连通到清理杆5内部开设有阶梯滑槽7，清理筒1的顶部且穿过筒帽2固定安装有进油泵一9，清理筒1的一侧且连通阶梯腔3宽腔的底部固定安装有进油泵二10，进油泵二10分开连通到活塞一4的上部与下部，清理筒1另一侧的下部分固定安装有缸筒12，缸筒12的内部开设有滑腔13，缸筒12的内腔活动套装有移动塞一14，缸筒12的内腔且位于移动塞一14的一侧活动套装有移动塞二15，缸筒12的内腔且位于移动塞二15的一侧固定套装有固定塞16，缸筒12的中部穿过移动塞一14、移动塞二15、固定塞16活动套装有进料管17，移动塞二15一侧的中部且套装在进料管17的外表面固定安装有管套18，清理筒1另一侧的下部分且与管套18配合开设有混合腔19，清理筒1另一侧的内部且位于混合腔19的内表面开设有布料环20，进料管17的一端且与布料环20配合处开设有喷料孔21，管套18下部分的中部开设有气孔22，缸筒12下表面的一侧且与管套18的下表面配合固定安装有气管23，进料管17的另一端活动套装有过料密封管24，过料密封管24的内部开设有滑动孔25，滑动孔25的一端固定安装有进料泵二34，缸筒12的一侧固定安装有进油泵三28，缸筒12的上部分且连通移动塞一14与移动塞二15的中部固定安装有进油泵四29，缸筒12的上部分且连通移动塞二15与固定塞16靠近固定塞16固定安装有进油泵五30，清理筒1的另一侧且连通布料环20固定安装有进料泵一31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯混合头结构，包括清理筒(1)，所述清理筒(1)的顶部固定安装有筒帽(2)，所述清理筒(1)的中部开设有阶梯腔(3)，所述清理筒(1)的中部通过阶梯腔(3)活动套装有活塞一(4)，所述活塞一(4)下表面的中部固定安装有清理杆(5)，所述清理筒(1)的底面固定套装有灌注管(11)，其特征在于：所述清理筒(1)的内腔且位于活塞一(4)的上方活动套装有活塞二(6)，所述活塞二(6)底面的中部固定安装有吸气杆(8)，所述活塞一(4)的中部且与吸气杆(8)配合连通到清理杆(5)内部开设有阶梯滑槽(7)，所述清理筒(1)的顶部且穿过筒帽(2)固定安装有进油泵一(9)，所述清理筒(1)的一侧且连通阶梯腔(3)宽腔的底部固定安装有进油泵二(10)，所述进油泵二(10)分开连通到活塞一(4)的上部与下部，所述清理筒(1)另一侧的下部分固定安装有缸筒(12)，所述缸筒(12)的内部开设有滑腔(13)，所述缸筒(12)的内腔活动套装有移动塞一(14)，所述缸筒(12)的内腔且位于移动塞一(14)的一侧活动套装有移动塞二(15)，所述缸筒(12)的内腔且位于移动塞二(15)的一侧固定套装有固定塞(16)，所述缸筒(12)的中部穿过移动塞一(14)、移动塞二(15)、固定塞(16)活动套装有进料管(17)，所述移动塞二(15)一侧的中部且套装在进料管(17)的外表面固定安装有管套(18)，所述清理筒(1)另一侧的下部分且与管套(18)配合开设有混合腔(19)，所述清理筒(1)另一侧的内部且位于混合腔(19)的内表面开设有布料环(20)，所述进料管(17)的一端且与布料环(20)配合处开设有喷料孔(21)，所述管套(18)下部分的中部开设有气孔(22)，所述缸筒(12)下表面的一侧且与管套(18)的下表面配合固定安装有气管(23)，所述进料管(17)的另一端活动套装有过料密封管(24)，所述过料密封管(24)的内部开设有滑动孔(25)，所述滑动孔(25)的一端固定安装有进料泵二(34)，所述缸筒(12)的一侧固定安装有进油泵三(28)，所述缸筒(12)的上部分且连通移动塞一(14)与移动塞二(15)的中部固定安装有进油泵四(29)，所述缸筒(12)的上部分且连通移动塞二(15)与固定塞(16)靠近固定塞(16)固定安装有进油泵五(30)，所述清理筒(1)的另一侧且连通布料环(20)固定安装有进料泵一(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯混合头结构，包括清理筒(1)，所述清理筒(1)的顶部固定安装有筒帽(2)，所述清理筒(1)的中部开设有阶梯腔(3)，所述清理筒(1)的中部通过阶梯腔(3)活动套装有活塞一(4)，所述活塞一(4)下表面的中部固定安装有清理杆(5)，所述清理筒(1)的底面固定套装有灌注管(11)，其特征在于：所述清理筒(1)的内腔且位于活塞一(4)的上方活动套装有活塞二(6)，所述活塞二(6)底面的中部固定安装有吸气杆(8)，所述活塞一(4)的中部且与吸气杆(8)配合连通到清理杆(5)内部开设有阶梯滑槽(7)，所述清理筒(1)的顶部且穿过筒帽(2)固定安装有进油泵一(9)，所述清理筒(1)的一侧且连通阶梯腔(3)宽腔的底部固定安装有进油泵二(10)，所述进油泵二(10)分开连通到活塞一(4)的上部与下部，所述清理筒(1)另一侧的下部分固定安装有缸筒(12)，所述缸筒(12)的内部开设有滑腔(13)，所述缸筒(12)的内腔活动套装有移动塞一(14)，所述缸筒(12)的内腔且位于移动塞一(14)的一侧活动套装有移动塞二(15)，所述缸筒(12)的内腔且位于移动塞二(15)的一侧固定套装有固定塞(16)，所述缸筒(12)的中部穿过移动塞一(14)、移动塞二(15)、固定塞(16)活动套装有进料管(17)，所述移动塞二(15)一侧的中部且套装在进料管(17)的外表面固定安装有管套(18)，所述清理筒(1)另一侧的下部分且与管套(18)配合开设有混合腔(19)，所述清理筒(1)另一侧的内部且位于混合腔(19)的内表面开设有布料环(20)，所述进料管(17)的一端且与布料环(20)配合处开设有喷料孔(21)，所述管套(18)下部分的中部开设有气孔(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范燕军，
申请(专利权)人：范燕军，
类型：发明
国别省市：山西;14