一种塑料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料搅拌机，旨在解决搅拌机内的物料在被研磨、搅拌等过程中难免会产生静电，而受静电的影响，很容易导致同种物料团聚，甚至吸附在搅拌机桶壁，使所搅拌的物料比例严重失衡，导致混料不均的问题。其技术方案要点是：一种塑料搅拌机，包括搅拌壳体以及搅拌装置，搅拌壳体顶部开设有开口，开口铰接有转动盖，转动盖的底部固定连接有箱体，箱体的内部开设有用于蓄水的腔室。本实用新型专利技术通过箱体、移动板、第一通孔、第二通孔、移动杆的配合工作，此增加搅拌时搅拌壳体内部的相对湿度，从而减小研磨、搅拌等过程中产生的静电，从而提高混料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料搅拌机
本技术涉及搅拌设备
，更具体地说，它涉及一种塑料搅拌机。
技术介绍
塑料是一种以高分子有机物为主要成分的材料，可以自由改变形状结构，可利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成，应用十分广泛。塑料在制造过程中由合成树脂及填充料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等成分依次经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序制造而成，其制造过程中会用到多种自动化机器设备来提高生产效率，减少人力成本，其中塑料搅拌机是必要的设备之一。公开号为CN209903665U的中国专利公开的一种新型塑料搅拌机，包括搅拌机主体和运动机构，搅拌机主体上方抽壳形成壳体，壳体上方设有主体盖板，主体盖板后方铰接在壳体后边上方处，壳体内设有第一搅拌转轴和第二搅拌转轴，壳体的左右两边还分别设有供第一搅拌转轴和第二搅拌转轴相间隙配合的孔，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴的轴上均匀阵列布置成型有搅拌叶，第一搅拌转轴的搅拌叶与第二搅拌转轴的搅拌叶之间相互对应间隙配合，壳体的下方中间处还设有螺旋出料轴，壳体的下方中间处成型有与螺旋出料轴相间隙配合的凸出孔，壳体的左下方还设有塑料出料口，塑料出料口位于螺旋出料轴的左方，运动机构包括第一电机、第一减速器、第二电机、第二减速器，第一电机带动第一减速器驱动第一搅拌转轴，第一搅拌转轴和第二搅拌转轴的左端还分别设有链轮，第一搅拌转轴通过链传动方式带动第二搅拌转轴，搅拌机主体右方还设有用于安装第一电机和第一减速器的固定块，固定块通过螺丝安装在搅拌机主体右方，第二电机和第二减速器分别通过螺丝安装在固定块下方，第二电机带动第二减速器驱动螺旋出料轴。该方案使用相同的搅拌时间搅拌效果更加均匀，且能够控制搅拌过后的塑料进行匀速出料，出料速度可调节。在实际使用时，搅拌机内的物料在被研磨、搅拌等过程中难免会产生静电，而受静电的影响，很容易导致同种物料团聚，甚至吸附在搅拌机桶壁，使所搅拌的物料比例严重失衡，导致混料不均，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料搅拌机，通过箱体、移动板、第一通孔、第二通孔、移动杆的配合工作，此增加搅拌时搅拌壳体内部的相对湿度，从而减小研磨、搅拌等过程中产生的静电，从而提高混料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料搅拌机，包括搅拌壳体以及搅拌装置，所述搅拌壳体顶部开设有开口，所述开口铰接有转动盖，所述转动盖的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有用于蓄水的腔室，所述腔室的底部滑动连接有沿腔室长度方向移动的移动板，所述移动板上开设有若干第一通孔，所述移动板上固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿箱体、转动盖的顶部至外界，且所述箱体、转动盖上均设有供移动杆移动的移动槽，所述腔室的底部开设有若干与箱体相互导通的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的大小相同形状一致，当所述移动板长度方向上的任意一端与腔室的侧壁相互接触时所述第一通孔与第二通孔相互导通，所述转动盖的顶部开设有与箱体内部腔室相互导通的进水口，所述进水口处螺纹连接有盖体。通过采用上述技术方案，首先将盖体与进水口分离，之后将水通过进水口倒入箱体的腔室内，倒至一定程度后合上盖体，接着打开转动盖并将待加工的物料倒入搅拌壳体中，之后合上转动盖，接着推动移动杆沿腔室长度方向移动，由于移动杆与移动板固定连接，因此移动板也随之移动，直至移动板长度方向上的任意一端与腔室的侧壁接触，此时第一通孔与第二通孔相互导通，因此腔室内的水能够进入搅拌壳体的内部，以此增加搅拌时搅拌壳体内部的相对湿度，从而减小研磨、搅拌等过程中产生的静电，从而提高混料的效果。本技术进一步设置为：所述搅拌壳体的开口处固定连接有密封圈。通过采用上述技术方案，提高转动盖合上时，转动盖与搅拌壳体开口处的密封效果，避免物料粘在开口处。本技术进一步设置为：所述搅拌壳体的开口处开设有限位槽，所述密封圈嵌在所述限位槽的内部。通过采用上述技术方案，提高密封圈安装在搅拌壳体开口处时的牢固性。本技术进一步设置为：所述移动槽长度方向的内壁上固定连接有若干呈阵列分布的弧形橡胶块，相邻所述弧形橡胶块之间形成有用于将移动杆固定的卡槽。通过采用上述技术方案，当推动移动杆朝向移动槽长度方向移动时，由于弧形橡胶块具有一定的弹性形变的能力，因此受到移动杆施加的作用力时弧形橡胶块会收缩，故而该处的卡槽变大，此时移动杆能够移动至下一处卡槽，当松开移动杆时，弧形橡胶块恢复原状，从而重新对移动杆起到固定的效果。本技术进一步设置为：所述盖体的顶部固定连接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性形变能力，在操作人员握着橡胶垫转动盖体时，橡胶垫的表面会形成凹陷，增大手与橡胶垫之间的接触出面，从而增大两者之间的摩擦力，起到防滑的效果。本技术进一步设置为：所述橡胶垫的表面开设有若干条形纹。通过采用上述技术方案，增大橡胶垫表面的粗糙程度，以此增加手与橡胶垫之间的摩擦力，增强橡胶垫的防滑效果。本技术进一步设置为：所述搅拌壳体的外壁上固定连接有吸音海绵层。通过采用上述技术方案，降低工作过程中产生的噪音。本技术进一步设置为：所述搅拌壳体的外壁上开设有观察窗口，所述观察窗口处固定连接有玻璃。通过采用上述技术方案，方便观察到搅拌壳体工作时的内部情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过箱体、移动板、第一通孔、第二通孔、移动杆的配合工作，此增加搅拌时搅拌壳体内部的相对湿度，从而减小研磨、搅拌等过程中产生的静电，从而提高混料的效果。附图说明图1为本技术打开时的外部结构示意图；图2为本技术关闭时的外部结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为图3中的B处剖视图；图5为本技术的俯视结构示意图；图6为图1中的A处放大图；图7为图5中的C处放大图。图中：1、搅拌壳体；2、密封圈；3、开口；4、转动盖；5、玻璃；6、箱体；7、移动板；8、第一通孔；9、移动杆；10、移动槽；11、第二通孔；12、进水口；13、盖体；14、限位槽；15、弧形橡胶块；16、卡槽；17、橡胶垫；18、条形纹；19、观察窗口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料搅拌机，包括搅拌壳体(1)以及搅拌装置，所述搅拌壳体(1)顶部开设有开口(3)，所述开口(3)铰接有转动盖(4)，其特征在于：所述转动盖(4)的底部固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的内部开设有用于蓄水的腔室，所述腔室的底部滑动连接有沿腔室长度方向移动的移动板(7)，所述移动板(7)上开设有若干第一通孔(8)，所述移动板(7)上固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)贯穿箱体(6)、转动盖(4)的顶部至外界，且所述箱体(6)、转动盖(4)上均设有供移动杆(9)移动的移动槽(10)，所述腔室的底部开设有若干与箱体(6)相互导通的第二通孔(11)，所述第二通孔(11)与第一通孔(8)的大小相同形状一致，当所述移动板(7)长度方向上的任意一端与腔室的侧壁相互接触时所述第一通孔(8)与第二通孔(11)相互导通，所述转动盖(4)的顶部开设有与箱体(6)内部腔室相互导通的进水口(12)，所述进水口(12)处螺纹连接有盖体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料搅拌机，包括搅拌壳体(1)以及搅拌装置，所述搅拌壳体(1)顶部开设有开口(3)，所述开口(3)铰接有转动盖(4)，其特征在于：所述转动盖(4)的底部固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的内部开设有用于蓄水的腔室，所述腔室的底部滑动连接有沿腔室长度方向移动的移动板(7)，所述移动板(7)上开设有若干第一通孔(8)，所述移动板(7)上固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)贯穿箱体(6)、转动盖(4)的顶部至外界，且所述箱体(6)、转动盖(4)上均设有供移动杆(9)移动的移动槽(10)，所述腔室的底部开设有若干与箱体(6)相互导通的第二通孔(11)，所述第二通孔(11)与第一通孔(8)的大小相同形状一致，当所述移动板(7)长度方向上的任意一端与腔室的侧壁相互接触时所述第一通孔(8)与第二通孔(11)相互导通，所述转动盖(4)的顶部开设有与箱体(6)内部腔室相互导通的进水口(12)，所述进水口(12)处螺纹连接有盖体(13)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌机，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的开口(3)处固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文胜，
申请(专利权)人：义乌市文卫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33