油田固井柱塞泵凡尔组装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田固井柱塞泵凡尔组装工具，其包括支架框、丝杆、托架、胀开套和压入套；丝杆可上下移动地连接在支架框上；托架用于定位承载倒置的凡尔体；胀开套上半部分为圆台壳体、下半部分为圆筒，圆台壳体的最小外径小于凡尔胶皮的最小内径以便于凡尔胶皮能够套装在胀开套上部，胀开套可匹配地坐落在凡尔体锥面上；压入套套装在胀开套上，压入套上部设有扶正套，丝杆插在扶正套内，通过向下螺旋转动丝杆可驱使压入套下移并挤压凡尔胶皮，凡尔胶皮沿着胀开套下移并胀开直至安装到位。本实用新型专利技术可保证部件高质量组装，既能避免组装过程中的部件损伤，又可降低工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
油田固井柱塞泵凡尔组装工具
本技术涉及石油固井及井下作业领域，尤其是一种油田固井柱塞泵凡尔组装工具。
技术介绍
油田固井水泥车向井内注入水泥浆及各种固井液，是通过水泥车上的柱塞泵完成的。虽然不同型号的固井水泥车的柱塞泵型号各不相同，但柱塞泵的工作原理是一致的，均为柱塞在柱塞腔内往返运动，产生抽吸和推动力，使进、排水凡尔总成在凡尔座上交替开启、闭合，液体吸入或排出柱塞腔内，形成高压输出液流。而凡尔总成是由凡尔体和凡尔胶皮组成，为了确保凡尔胶皮牢固镶嵌在凡尔体上，通常凡尔胶皮背部设有宽度与凡尔体锁固槽相同，内径小于凡尔胶皮主体内径8～10mm、厚度4～5mm的锁固翼，且凡尔胶皮主体内径及锁固翼内径，均小于凡尔体主体外径和锁固槽外径1～3mm，以便实现凡尔胶皮与凡尔体的紧密牢固结合。凡尔胶皮通常是由聚氨酯材料加工而成，虽具有较高的耐磨性、抗压性、韧性、回弹性及较高的拉伸强度和抗撕裂强度。但凡尔胶皮锁固翼首先要通过大于其尺寸10～12mm的凡尔体主体部分方能进入锁固凹槽内。以往凡尔胶皮的安装，是作业人员将凡尔体固定在台虎钳上，利用改锥杆或具有高强度的细撬杆，将凡尔胶皮撑开装入，由于直径差大，组装非常困难，消耗大量的时间和体力，功效低下，安装过程中撬杆对凡尔胶皮不均匀的作用力，使凡尔胶皮极易损伤或破坏，严重影响组装质量和泵的工作状态，造成材料浪费，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种使用便捷、降低劳动强度且效率高的油田固井柱塞泵凡尔组装工具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种油田固井柱塞泵凡尔组装工具，包括支架框、丝杆、托架、胀开套和压入套；所述丝杆可上下移动地竖直螺纹连接在支架框的上端中部，该丝杆下端同轴设有扶正杆；所述托架设置在支架框的内侧下部，该托架中部上下贯穿形成有台阶安装孔以用于定位承载倒置的凡尔体；所述胀开套为下部开口的桶状结构且其上半部分为上小下大的圆台壳体、下半部分为圆筒，其中圆台壳体部分的最小外径小于凡尔胶皮的最小内径以便于凡尔胶皮能够套装在胀开套上部，圆筒部分的外径与凡尔体锥面的最大外径相同；该胀开套底部开口处的边缘形成有胀开套环形锥面，使用时该胀开套环形锥面匹配地坐落在凡尔体锥面上；该胀开套的内腔形成有足够容纳凡尔体的扶正架的空间；所述压入套为下部开口的桶状结构；该压入套的外径与凡尔胶皮的外径相同、内径与胀开套的外径相同，使用时该压入套套装在胀开套上且当凡尔胶皮组装到位后胀开套恰好完全置于压入套的内腔中；该压入套底部开口处的边缘形成有压入套环形锥面，且该压入套环形锥面与凡尔胶皮锥面相匹配；该压入套上端中间位置设有上部开口的扶正套并用以与扶正杆配合使用，通过向下螺旋转动丝杆可驱使压入套下移并挤压凡尔胶皮，凡尔胶皮沿着胀开套下移并胀开直至安装到凡尔体的锁固槽内。进一步地，所述支架框采用钢板焊接而成且包括支梁、顶梁和底座，支梁为两个且对称竖直设置在底座上，顶梁横向设置在两个支梁的顶部之间，两个支梁之间预留有足够容纳凡尔总成的空间。进一步地，所述支梁的高度是凡尔总成高度的2～2.5倍。进一步地，所述顶梁的中间位置安装有方扣螺母，所述丝杆为方型螺纹扣丝杆并与方扣螺母配合使用，该丝杆的上端还设有丝杆头，该丝杆头上钻有两个十字交叉设置的圆孔以便于加力杆在不同方位操作丝杆旋进或退出。进一步地，所述底座为矩形结构且其四个顶角处分别加工有一安装孔以便于使用螺丝将支架框固定在操作台上。进一步地，所述托架焊接在底座上且位于两个支梁之间，该托架下端形成有凹槽、上端中部形成有与凹槽相通且上大下小的台阶安装孔，其中凹槽、台阶安装孔和丝杆同轴设置，该台阶安装孔的尺寸与各种规格型号的凡尔体中最大外径的弹簧卡槽结构的尺寸相匹配以便于实现凡尔体的定位装配。进一步地，还包括凡尔体定位环，所述凡尔体定位环为内外均形成有台阶的环体结构，该凡尔体定位环的外部台阶与托架的台阶安装孔相匹配，该凡尔体定位环的内孔因内部台阶而构成了上下贯穿且上大下小的台阶限位孔，该台阶限位孔的尺寸与相应规格型号的凡尔体中的弹簧卡槽结构的尺寸相匹配以便于实现相应凡尔体的定位装配。本技术的有益效果是：本技术的一种油田固井柱塞泵凡尔组装工具，是依据凡尔总成部件的结构尺寸、原理及材料特性，通过设计加工凡尔胶皮胀开套、压入套、组装支架等，使凡尔胶皮安全、顺利地组装在凡尔体上。本技术的工具可保证部件高质量组装，并提高水泥车的作业性能；既能够避免组装过程中的部件损伤、材料浪费，又可以降低工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术油田固井柱塞泵凡尔组装工具使用时的主视结构示意图；图2为凡尔总成的主视结构示意图；图3为凡尔体的主视结构示意图；图4为凡尔胶皮的主视剖切结构示意图；图5为本技术中组装支架的主视结构示意图；图6为本技术中凡尔体定位环的主视剖切结构示意图；图7为本技术中胀开套的主视剖切结构示意图；图8为本技术中压入套的主视剖切结构示意图。图中，1-支架框、11-支梁、12-顶梁、13-底座、2-丝杆、21-扶正杆、22-丝杆头、23-加力杆、3-托架、31-台阶安装孔、32-凹槽、4-凡尔体定位环、41-台阶限位孔、5-胀开套、51-圆台壳体、52-圆筒、53-胀开套环形锥面、6-压入套、61-压入套环形锥面、62-扶正套、7-凡尔体、71-弹簧卡槽结构、72-主体、721-锁固槽、722-凡尔体锥面、73-扶正架、8-凡尔胶皮、81-锁固翼、82-凡尔胶皮锥面。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：如图2至图4所示，凡尔总成主要包括凡尔体7和凡尔胶皮8，凡尔体7由上到下依次为弹簧卡槽结构71、主体72和扶正架73，其中主体72中部形成有锁固槽721、下部形成有凡尔体锥面722；凡尔胶皮8整体呈环状，其内孔为台阶孔且内孔中的台阶即为锁固翼81并用于装配在锁固槽721内，凡尔胶皮8下部的边缘还形成有凡尔胶皮锥面82；凡尔胶皮8需要紧密套装在凡尔体7的主体72上，即锁固翼81置入锁固槽721内，凡尔胶皮锥面82和凡尔体锥面722处于同一锥面上。如图1所示，本技术的一种油田固井柱塞泵凡尔组装工具主要包括支架框1、丝杆2、托架3、凡尔体定位环4、胀开套5和压入套6。其可使凡尔胶皮组装简单、便捷、凡尔胶皮免受损伤破坏，降低生产成本和工人劳动强度，提高生产效率。如图1和图5所示，组装支架包括支架框1、丝杆2和托架3。其中，支架框1是由厚度15～20mm钢板焊接而成，具体地，包括支梁11、顶梁12和底座13，支梁11为两个且对称竖直设置在底座13上，两个支梁11之间预留有足够容纳凡尔总成的空间，支梁11有效高度是凡尔总成高度的2～2.5倍，宽度大于等于凡尔体7的最大外径；顶梁12横向设置在两个支梁11的顶部之间，顶梁12宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田固井柱塞泵凡尔组装工具，其特征在于，包括支架框、丝杆、托架、胀开套和压入套；/n所述丝杆可上下移动地竖直螺纹连接在支架框的上端中部，该丝杆下端同轴设有扶正杆；/n所述托架设置在支架框的内侧下部，该托架中部上下贯穿形成有台阶安装孔以用于定位承载倒置的凡尔体；/n所述胀开套为下部开口的桶状结构且其上半部分为上小下大的圆台壳体、下半部分为圆筒，其中圆台壳体部分的最小外径小于凡尔胶皮的最小内径以便于凡尔胶皮能够套装在胀开套上部，圆筒部分的外径与凡尔体锥面的最大外径相同；该胀开套底部开口处的边缘形成有胀开套环形锥面，使用时该胀开套环形锥面匹配地坐落在凡尔体锥面上；该胀开套的内腔形成有足够容纳凡尔体的扶正架的空间；/n所述压入套为下部开口的桶状结构；该压入套的外径与凡尔胶皮的外径相同、内径与胀开套的外径相同，使用时该压入套套装在胀开套上且当凡尔胶皮组装到位后胀开套恰好完全置于压入套的内腔中；该压入套底部开口处的边缘形成有压入套环形锥面，且该压入套环形锥面与凡尔胶皮锥面相匹配；该压入套上端中间位置设有上部开口的扶正套并用以与扶正杆配合使用，通过向下螺旋转动丝杆可驱使压入套下移并挤压凡尔胶皮，凡尔胶皮沿着胀开套下移并胀开直至安装到凡尔体的锁固槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油田固井柱塞泵凡尔组装工具，其特征在于，包括支架框、丝杆、托架、胀开套和压入套；
所述丝杆可上下移动地竖直螺纹连接在支架框的上端中部，该丝杆下端同轴设有扶正杆；
所述托架设置在支架框的内侧下部，该托架中部上下贯穿形成有台阶安装孔以用于定位承载倒置的凡尔体；
所述胀开套为下部开口的桶状结构且其上半部分为上小下大的圆台壳体、下半部分为圆筒，其中圆台壳体部分的最小外径小于凡尔胶皮的最小内径以便于凡尔胶皮能够套装在胀开套上部，圆筒部分的外径与凡尔体锥面的最大外径相同；该胀开套底部开口处的边缘形成有胀开套环形锥面，使用时该胀开套环形锥面匹配地坐落在凡尔体锥面上；该胀开套的内腔形成有足够容纳凡尔体的扶正架的空间；
所述压入套为下部开口的桶状结构；该压入套的外径与凡尔胶皮的外径相同、内径与胀开套的外径相同，使用时该压入套套装在胀开套上且当凡尔胶皮组装到位后胀开套恰好完全置于压入套的内腔中；该压入套底部开口处的边缘形成有压入套环形锥面，且该压入套环形锥面与凡尔胶皮锥面相匹配；该压入套上端中间位置设有上部开口的扶正套并用以与扶正杆配合使用，通过向下螺旋转动丝杆可驱使压入套下移并挤压凡尔胶皮，凡尔胶皮沿着胀开套下移并胀开直至安装到凡尔体的锁固槽内。


2.根据权利要求1所述的油田固井柱塞泵凡尔组装工具，其特征在于，所述支架框采用钢板焊接而成且包括支梁、顶梁和底座，支梁为两个且对称竖直设置在底座上，顶梁横向设置在两个支梁的顶部之间，两个支梁之间预留有足够容纳凡尔总...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，张小建，和建勇，刘振通，刘鑫，程海林，薛冲，李清杰，陈大沧，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12