一种进油管接头组件生产用球面研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进油管接头组件生产用球面研磨装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体内壁左端设置有易取出装置，所述研磨装置主体内壁左端中间位置处焊接有套筒，且套筒内套设有推动块，所述推动块内部中间位置处固定有电机，且电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外壁右端焊接有限位柱，所述推动块外壁前端中间位置处固定有推杆，所述研磨装置主体前端中间位置处开设有推槽，所述推杆套设在推槽内部。本实用新型专利技术设置放置通孔、套筒、推动块、限位柱、推杆和推槽，提高了装置的易用性，该进油管接头组件生产用球面研磨装置设置导渣板、收集箱、第一限位筒、限位块、第一弹簧、第二限位筒和拉杆，提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种进油管接头组件生产用球面研磨装置
本技术涉及工业生产
，具体为一种进油管接头组件生产用球面研磨装置。
技术介绍
进油管接头组件是机械装配中常用的组装配件，主要用于组装进油管接头，因此进油管接头组件生产用球面研磨装置应运而生，现有的进油管接头组件生产用球面研磨装置主要用于对进油管接头组件的研磨，基本上已经能够满足日常生产需求，但仍有一些不足之处需要改进。问题一：现有的进油管接头组件生产用球面研磨装置多数设置有固定式的提取槽，便于对进油管接头组件研磨完成后使用提取钳从装置中取出，但固定式的提取槽在提取时操作繁琐，需要花费大量时间来将提取钳对准拾取槽，降低了装置的易用性。问题二：现有的进油管接头组件生产用球面研磨装置的收集装置多数为固定式的收集槽，用于收集研磨时产生的残渣，但固定式的收集槽在清理残渣时需要手动将收集槽内的残渣进行掏出清理，需要花费大量的时间，降低了装置的工作效率，因此亟需一种进油管接头组件生产用球面研磨装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进油管接头组件生产用球面研磨装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进油管接头组件生产用球面研磨装置，包括研磨装置主体(1)，其特征在于：所述研磨装置主体(1)内壁左端设置有易取出装置，所述研磨装置主体(1)内壁左端中间位置处焊接有套筒(8)，且套筒(8)内套设有推动块(9)，所述推动块(9)内部中间位置处固定有电机(10)，且电机(10)的输出端连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外壁右端焊接有限位柱(12)，所述推动块(9)外壁前端中间位置处固定有推杆(13)，所述研磨装置主体(1)前端中间位置处开设有推槽(14)，所述推杆(13)套设在推槽(14)内部，所述研磨装置主体(1)内部下端设置有收集装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种进油管接头组件生产用球面研磨装置，包括研磨装置主体(1)，其特征在于：所述研磨装置主体(1)内壁左端设置有易取出装置，所述研磨装置主体(1)内壁左端中间位置处焊接有套筒(8)，且套筒(8)内套设有推动块(9)，所述推动块(9)内部中间位置处固定有电机(10)，且电机(10)的输出端连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外壁右端焊接有限位柱(12)，所述推动块(9)外壁前端中间位置处固定有推杆(13)，所述研磨装置主体(1)前端中间位置处开设有推槽(14)，所述推杆(13)套设在推槽(14)内部，所述研磨装置主体(1)内部下端设置有收集装置。


2.根据权利要求1所述的一种进油管接头组件生产用球面研磨装置，其特征在于：所述易取出装置包括第一连接杆(2)、放置通孔(3)、限位塞(4)、塑胶圈(5)、把手(6)、第二连接杆(7)、套筒(8)、推动块(9)、电机(10)、转动杆(11)、限位柱(12)、推杆(13)和推槽(14)，所述研磨装置主体(1)外壁右端下侧焊接第一连接杆(2)，所述研磨装置主体(1)右端中间位置处开设有放置通孔(3)，且放置通孔(3)内套设有限位塞(4)，所述限位塞(4)外壁左端胶粘有塑胶圈(5)，所述限位塞(4)右端外壁中间位置处固定设有把手(6)，所述限位塞(4)底端右侧固定设有第二连接杆(7)，且第二连接杆(7)通过转轴与第一连接杆(2)形成转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种进油管接头组件生产用球面研磨装置，其特征在于：所述推动块(9)左端的竖向高度大小与套筒(8)的间距大小相同，所述套筒(8)右端中间位置处开设有通孔，所述推动块(9)左端的竖向高度大小大于套筒(8)的通孔间距大小。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：南京航迅机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32