一种多轴角钢钻制造技术

本实用新型专利技术属于一种多轴角钢钻，包括底座以及竖直杆，所述竖直杆设置在所述底座上表面，所述竖直杆上设置有打孔结构，所述打孔结构，主要包括：输出部、固定块、底板以及固定部，所述输出部设置在所述竖直杆上，所述固定块设置在所述竖直杆侧表面，所述底板设置在所述固定块侧端面，所述固定部设置在所述底板上，本实用新型专利技术可以转换角度，不需要调整角钢，并且采用螺杆移动来调整位置，打孔更精确，不会出现偏差，适合对精准要求高的角钢打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴角钢钻
本技术属于一种角钢钻
，尤其涉及一种多轴角钢钻。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∟30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∟3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，在个别领域使用时需要进行打孔操作，现在的角钢钻设备都是固定打孔，在需要精确打孔时，效率低，精确度低，加工比较麻烦，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种多轴角钢钻，包括底座以及竖直杆，所述竖直杆设置在所述底座上表面，所述竖直杆上设置有打孔结构；所述打孔结构，主要包括：输出部、固定块、底板以及固定部；所述输出部设置在所述竖直杆上，所述固定块设置在所述竖直杆侧表面，所述底板设置在所述固定块侧端面，所述固定部设置在所述底板上。优选的，所述输出部，主要包括：第一移动腔、第一电机、第一螺杆、升降块、横杆、第二移动腔、第二电机、第二螺杆、移动块、矩形板、调整电机以及安装板；>所述第一移动腔开在所述竖直杆侧表面，所述第一电机设置在所述竖直杆上端且输出端穿过所述竖直杆表面位于所述第一移动腔内，所述升降块螺纹套装连接在所述第一螺杆上，所述横杆设置升降块侧端面，所述第二移动腔开在所述横杆下端面，所述第二电机设置在所述横杆侧端面且输出端位于所述第二移动腔内，所述第二螺杆设置在所述第二电机输出端，所述移动块螺纹套装连接在所述第二螺杆上，所述矩形板设置在所述移动块下端面，所述调整电机设置在所述矩形板侧表面且输出端穿过所述矩形板表面，所述安装板设置在所述调整电机输出端。优选的，所述固定部，主要包括：倾斜板、支撑块、矩形块、豁槽、底孔、液压缸、压杆、顶腔、活动杆、滑轮、弹簧、插槽、收集盒以及插块；所述倾斜板设置在所述底板侧表面，所述支撑块设置在所述底板侧表面以及内下表面，所述矩形块设置在所述支撑块一端，所述豁槽开在所述矩形块上表面，所述底孔开在所述豁槽内底面，所述液压缸分别设置在所述矩形块侧表面以及下表面，所述压杆设置在所述液压缸输出端，所述顶腔开在所述压杆下表面，所述活动杆活动套装在所述顶腔内，所述滑轮设置在所述活动杆下端，所述弹簧连接在所述活动杆与所述顶腔之间，所述插槽开在所述底板侧端面，所述插块设置在所述收集盒侧表面，所述收集盒通过所述插块插装连接在所述插槽内。优选的，所述压杆下端面设置有防滑垫。优选的，所述矩形块上端面直角处为圆弧过渡。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可以转换角度，不需要调整角钢，并且采用螺杆移动来调整位置，打孔更精确，不会出现偏差，适合对精准要求高的角钢打孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种多轴角钢钻的结构示意图；图2为本实施例提供的一种多轴角钢钻的顶腔部分的局部放大图；以上各图中，1、底座；2、竖直杆；3、固定块；4、底板；5、第一移动腔；6、第一电机；7、第一螺杆；8、升降块；9、横杆；10、第二移动腔；11、第二电机；12、第二螺杆；13、移动块；14、矩形板；15、调整电机；16、安装板；17、倾斜板；18、支撑块；19、矩形块；20、豁槽；21、底孔；22、液压缸；23、压杆；24、顶腔；25、活动杆；26、滑轮；27、弹簧；28、插槽；29、收集盒；30、插块；31、防滑垫。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底座1以及竖直杆2，所述竖直杆2设置在所述底座1上表面，所述竖直杆2上设置有打孔结构；所述打孔结构，主要包括：输出部、固定块3、底板4以及固定部；所述输出部设置在所述竖直杆2上，所述固定块3设置在所述竖直杆2侧表面，所述底板4设置在所述固定块3侧端面，所述固定部设置在所述底板4上；所述输出部，主要包括：第一移动腔5、第一电机6、第一螺杆7、升降块8、横杆9、第二移动腔10、第二电机11、第二螺杆12、移动块13、矩形板14、调整电机15以及安装板16；所述第一移动腔5开在所述竖直杆2侧表面，所述第一电机6设置在所述竖直杆2上端且输出端穿过所述竖直杆2表面位于所述第一移动腔5内，所述升降块8螺纹套装连接在所述第一螺杆7上，所述横杆9设置升降块8侧端面，所述第二移动腔10开在所述横杆9下端面，所述第二电机11设置在所述横杆9侧端面且输出端位于所述第二移动腔10内，所述第二螺杆12设置在所述第二电机11输出端，所述移动块13螺纹套装连接在所述第二螺杆12上，所述矩形板14设置在所述移动块13下端面，所述调整电机15设置在所述矩形板14侧表面且输出端穿过所述矩形板14表面，所述安装板16设置在所述调整电机15输出端；所述固定部，主要包括：倾斜板17、支撑块18、矩形块19、豁槽20、底孔21、液压缸22、压杆23、顶腔24、活动杆25、滑轮26、弹簧27、插槽28、收集盒29以及插块30；所述倾斜板17设置在所述底板4侧表面，所述支撑块18设置在所述底板4侧表面以及内下表面，所述矩形块19设置在所述支撑块18一端，所述豁槽20开在所述矩形块19上表面，所述底孔21开在所述豁槽20内底面，所述液压缸22分别设置在所述矩形块19侧表面以及下表面，所述压杆23设置在所述液压缸22输出端，所述顶腔24开在所述压杆23下表面，所述活动杆25活动套装在所述顶腔24内，所述滑轮26设置在所述活动杆25下端，所述弹簧27连接在所述活动杆25与所述顶腔24之间，所述插槽28开在所述底板4侧端面，所述插块30设置在所述收集盒29侧表面，所述收集盒29通过所述插块30插装连接在所述插槽28内；所述压杆23下端面设置有防滑垫31，所述矩形块19上端面直角处为圆弧过渡。具体使用时：需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴角钢钻，包括底座(1)以及竖直杆(2)，所述竖直杆(2)设置在所述底座(1)上表面，其特征在于，所述竖直杆(2)上设置有打孔结构；/n所述打孔结构，主要包括：输出部、固定块(3)、底板(4)以及固定部；/n所述输出部设置在所述竖直杆(2)上，所述固定块(3)设置在所述竖直杆(2)侧表面，所述底板(4)设置在所述固定块(3)侧端面，所述固定部设置在所述底板(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴角钢钻，包括底座(1)以及竖直杆(2)，所述竖直杆(2)设置在所述底座(1)上表面，其特征在于，所述竖直杆(2)上设置有打孔结构；
所述打孔结构，主要包括：输出部、固定块(3)、底板(4)以及固定部；
所述输出部设置在所述竖直杆(2)上，所述固定块(3)设置在所述竖直杆(2)侧表面，所述底板(4)设置在所述固定块(3)侧端面，所述固定部设置在所述底板(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种多轴角钢钻，其特征在于，所述输出部，主要包括：第一移动腔(5)、第一电机(6)、第一螺杆(7)、升降块(8)、横杆(9)、第二移动腔(10)、第二电机(11)、第二螺杆(12)、移动块(13)、矩形板(14)、调整电机(15)以及安装板(16)；
所述第一移动腔(5)开在所述竖直杆(2)侧表面，所述第一电机(6)设置在所述竖直杆(2)上端且输出端穿过所述竖直杆(2)表面位于所述第一移动腔(5)内，所述升降块(8)螺纹套装连接在所述第一螺杆(7)上，所述横杆(9)设置升降块(8)侧端面，所述第二移动腔(10)开在所述横杆(9)下端面，所述第二电机(11)设置在所述横杆(9)侧端面且输出端位于所述第二移动腔(10)内，所述第二螺杆(12)设置在所述第二电机(11)输出端，所述移动块(13)螺纹套装连接在所述第二螺杆(12)上，所述矩形板(14)设置在所述移动块(13)下端面，所述调整电机(15)设置在所述矩形板(14)侧表面且输出端穿过所述矩形板(14)表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海旭，宋述现，
申请(专利权)人：山东方鑫重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37