一种铜管输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管输送装置，其技术方案要点是：一种铜管输送装置，包括机架，所述机架设置有推动铜管水平移动的推动组件、用于驱动铜管转动的转动组件、用于保持铜管圆整的防压机构。本实用新型专利技术通过弹性橡胶块的侧壁可抵接于铜管内壁，有效保持铜管内壁形状，达到圆整状态，避免抵接轮挤压后形变，提高铜套加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管输送装置
本技术涉及铜套加工领域，尤其涉及到一种铜管输送装置。
技术介绍
现有的铜套加工方式将铜材加工成规定内径、外径的铜管，然后再对铜管锯切，将铜管锯切成相应尺寸的铜套，然后再对铜套端面进行倒角，从而加工完成铜套。现有的部分铜套壁厚要求较薄，且铜管的材质为铜，具有优良的延展性能。在对铜管输送并裁切过程时，容易导致铜管产生形变，影响铜套合格率。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜管输送装置，通过弹性橡胶块的侧壁可抵接于铜管内壁，有效保持铜管内壁形状，达到圆整状态，避免抵接轮挤压后形变，提高铜套加工的合格率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种铜管输送装置，包括机架，所述机架设置有推动铜管水平移动的推动组件、用于驱动铜管转动的转动组件、用于保持铜管圆整的防压机构；所述转动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架且位于铜管上方的滑块、设置于所述机架并驱动滑块上下移动的升降气缸、设置于所述滑块且输出轴呈水平设置的转动电机、设置于所述转动电机输出轴且可抵接于铜管的抵接轮；所述防压机构包括沿铜管长度方向滑动连接于机架的安装块、设置于所述安装块并穿设于铜管内腔的连接管、设置于所述连接管远离安装块一端的弹性橡胶块、穿设于所述连接管且贯穿弹性橡胶块的驱动杆、设置于所述驱动杆并抵接于弹性橡胶块背离连接管一端的驱动块、设置于所述安装块并驱动驱动杆沿铜管长度方向移动使弹性橡胶块被挤压的挤压气缸、设置于所述机架并驱动安装块移动的移动组件。本技术的进一步设置为：所述机架转动连接有两个呈相对设置并供铜管放置的转轴。本技术的进一步设置为：所述移动组件包括转动连接于机架的丝杠、固定连接于安装块并与丝杠螺纹连接的丝杠螺母、设置于所述机架并驱动丝杠转动的移动电机，所述丝杠长度方向平行于铜管长度方向，丝杠螺母与安装块固定连接。本技术的进一步设置为：所述推动组件包括固定连接于所述机架的电动缸、设置于所述电动缸输出轴并可抵接于铜管远离抵接块一端端面的推动块，所述电动缸输出轴平行于转轴轴向，所述推动块开设有供所述弹性橡胶块穿设的穿设孔。本技术的进一步设置为：所述机架设置有定位安装块移动位置的定位块，所述安装块朝向弹性橡胶块一端可抵于定位块，所述安装块抵接于定位块时，弹性橡胶块位于抵接轮正下方。本技术的进一步设置为：所述连接管朝向弹性橡胶块一端设置有增加连接管与弹性橡胶块接触面积的连接板，驱动杆穿设于所述连接板。综上所述，本技术具有以下有益效果：当通过推动组件推动铜管移动一定距离后，升降气缸驱动滑块下移，使抵接轮抵接于铜管上侧壁，并铜管抵接轮驱动铜管转动，方便对铜管进行裁切加工成铜套；当连接管及弹性橡胶块穿设于铜管内，且铜管移动组件驱动安装块沿铜管长度方向移动，使弹性橡胶块位于抵接轮的正下方，然后铜管挤压气缸驱动驱动杆及驱动块移动，驱动块朝向弹性橡胶块方向移动并达到挤压弹性橡胶块，弹性橡胶块产生形变后，弹性橡胶块的侧壁可抵接于铜管内壁，从而可以有效保持铜管内壁形状，达到圆整状态，避免抵接轮挤压后形变，提高铜套加工的合格率；通过移动电机驱动丝杠转动，并带动丝杠螺母相对于丝杠长度方向移动，从而实现驱动安装块沿铜管长度方向移动，并便于铜管套设与连接管及弹性橡胶块；通过安装块抵接于定位块可以有效定位安装块移动位置，确保弹性橡胶块位于抵接轮正下方。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、转轴；3、滑块；4、升降气缸；5、转动电机；6、抵接轮；7、安装块；8、连接管；9、弹性橡胶块；10、驱动杆；11、驱动块；12、挤压气缸；13、连接板；14、丝杠；15丝杠螺母；16、移动电机；17、电动缸；18、推动块；19、穿设孔；20、定位块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术提出的一种铜管输送装置，包括机架1，机架1转动连接有两个呈相对设置并供铜管放置的转轴2。机架1设置有推动铜管水平移动的推动组件、用于驱动铜管转动的转动组件、用于保持铜管圆整的防压机构。转动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架1且位于铜管上方的滑块3、固定于机架1并驱动滑块3上下移动的升降气缸4、安装于滑块3且输出轴呈水平设置的转动电机5、固定于转动电机5输出轴且可抵接于铜管的抵接轮6。当通过推动组件推动铜管移动一定距离后，升降气缸4驱动滑块3下移，使抵接轮6抵接于铜管上侧壁，并铜管抵接轮6驱动铜管转动，方便对铜管进行裁切加工成铜套。防压机构包括沿铜管长度方向滑动连接于机架1的安装块7、固定连接于安装块7并穿设于铜管内腔的连接管8、安装于连接管8远离安装块7一端的弹性橡胶块9、穿设于连接管8且贯穿弹性橡胶块9的驱动杆10、固定连接于驱动杆10并抵接于弹性橡胶块9背离连接管8一端的驱动块11、安装于安装块7并驱动驱动杆10沿铜管长度方向移动使弹性橡胶块9被挤压的挤压气缸12、设置于机架1并驱动安装块7移动的移动组件。并且在连接管8与弹性橡胶块9之间安装增加连接管8与弹性橡胶块9接触面积的连接板13，驱动杆10穿设于连接板13，弹性橡胶块9呈圆柱形设置。当连接管8及弹性橡胶块9穿设于铜管内，且铜管移动组件驱动安装块7沿铜管长度方向移动，使弹性橡胶块9位于抵接轮6的正下方，然后铜管挤压气缸12驱动驱动杆10及驱动块11移动，驱动块11朝向弹性橡胶块9方向移动并达到挤压弹性橡胶块9，弹性橡胶块9产生形变后，弹性橡胶块9的侧壁可抵接于铜管内壁，从而可以有效保持铜管内壁形状，达到圆整状态，避免抵接轮6挤压后形变，提高铜套加工的合格率。移动组件包括移动组件包括转动连接于机架1的丝杠14、固定连接于安装块7并与丝杠14螺纹连接的丝杠螺母15、安装于机架1并驱动丝杠14转动的移动电机16，丝杠14长度方向平行于铜管长度方向。通过移动电机16驱动丝杠14转动，并带动丝杠螺母15相对于丝杠14长度方向移动，从而实现驱动安装块7沿铜管长度方向移动，并便于铜管套设与连接管8及弹性橡胶块9。推动组件包括固定连接于机架1的电动缸17、安装于电动缸17输出轴并可抵接于铜管远离抵接轮6一端端面的推动块18，电动缸17输出轴平行于转轴2轴向，推动块18开设有供弹性橡胶块9穿设的穿设孔19。通过电动缸17可推动铜管移动便于对铜管进行裁切。为方便定位安装块7移动位置，并使弹性橡胶块9位于抵接轮6正下方，机架1安装有定位安装块7移动位置的定位块20，安装块7朝向弹性橡胶块9一端可抵于定位块20，安装块7抵接于定位块20时，弹性橡胶块9位于抵接轮6正下方。通过安装块7抵接于定位块20可以有效定位安装块7移动位置，确保弹性橡胶块9位于抵接轮6正下方。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有推动铜管水平移动的推动组件、用于驱动铜管转动的转动组件、用于保持铜管圆整的防压机构；/n所述转动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架(1)且位于铜管上方的滑块(3)、设置于所述机架(1)并驱动滑块(3)上下移动的升降气缸(4)、设置于所述滑块(3)且输出轴呈水平设置的转动电机(5)、设置于所述转动电机(5)输出轴且可抵接于铜管的抵接轮(6)；/n所述防压机构包括沿铜管长度方向滑动连接于机架(1)的安装块(7)、设置于所述安装块(7)并穿设于铜管内腔的连接管(8)、设置于所述连接管(8)远离安装块(7)一端的弹性橡胶块(9)、穿设于所述连接管(8)且贯穿弹性橡胶块(9)的驱动杆(10)、设置于所述驱动杆(10)并抵接于弹性橡胶块(9)背离连接管(8)一端的驱动块(11)、设置于所述安装块(7)并驱动驱动杆(10)沿铜管长度方向移动使弹性橡胶块(9)被挤压的挤压气缸(12)、设置于所述机架(1)并驱动安装块(7)移动的移动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有推动铜管水平移动的推动组件、用于驱动铜管转动的转动组件、用于保持铜管圆整的防压机构；
所述转动组件包括沿竖直方向滑动连接于机架(1)且位于铜管上方的滑块(3)、设置于所述机架(1)并驱动滑块(3)上下移动的升降气缸(4)、设置于所述滑块(3)且输出轴呈水平设置的转动电机(5)、设置于所述转动电机(5)输出轴且可抵接于铜管的抵接轮(6)；
所述防压机构包括沿铜管长度方向滑动连接于机架(1)的安装块(7)、设置于所述安装块(7)并穿设于铜管内腔的连接管(8)、设置于所述连接管(8)远离安装块(7)一端的弹性橡胶块(9)、穿设于所述连接管(8)且贯穿弹性橡胶块(9)的驱动杆(10)、设置于所述驱动杆(10)并抵接于弹性橡胶块(9)背离连接管(8)一端的驱动块(11)、设置于所述安装块(7)并驱动驱动杆(10)沿铜管长度方向移动使弹性橡胶块(9)被挤压的挤压气缸(12)、设置于所述机架(1)并驱动安装块(7)移动的移动组件。


2.根据权利要求1所述的一种铜管输送装置，其特征在于：所述机架(1)转动连接有两个呈相对设置并供铜管放置的转轴(2)。


3.根据权利要求2所述的一种铜管输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯赞锋，
申请(专利权)人：嘉善欧本轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33