本发明专利技术公开了一种数控机床上料检测及清理装置，包括：载台、磨耗板、浮块、供气管接头和压力传感器，所述磨耗板中设置有延伸至载台中的滑槽，所述浮块设置在滑槽中，所述压力传感器设置在压力传感器安装孔中，所述压力传感器顶部设置有延伸至磨耗板上方的触发杆，所述压力传感器底部设置有第一弹簧，所述浮块顶部设置有第一盖板进行密封，所述浮块底部设置有第二盖板进行密封，所述第一盖板顶部间隔设置有第一吹气孔，所述浮块侧面上部周向间隔设置有与空腔连通的第二吹气孔。通过上述方式，本发明专利技术所述的数控机床上料检测及清理装置，提升了加工精度和产品合格率，并通过压力传感器进行监测，提升了生产的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床上料检测及清理装置
本专利技术涉及数控机床
，特别是涉及一种数控机床上料检测及清理装置。
技术介绍
为了实现数控机床对产品的自动化加工，可以采用机械手进行上下料，减少了人工参与，降低了人工成本和操作安全风险的同时，提升了生产效率，适合大批量产品的加工。在实际生产过程中，由于载台或者夹具上的铁屑残留及产品坯料的统一性问题，造成装夹后产品的偏斜，定位精度差，无法满足产品的高精度加工要求，而且数控机床上又没有上料检测及清理的设备，导致所加工产品合格率的降低，成本浪费严重。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种数控机床上料检测及清理装置，实现载台和产品坯料的清理和上料检测，提升加工精度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种数控机床上料检测及清理装置，包括：载台、磨耗板、浮块、供气管接头和压力传感器，所述磨耗板水平设置在载台上，所述磨耗板中设置有延伸至载台中的滑槽，所述浮块设置在滑槽中，所述磨耗板上设置有设置有位于滑槽两侧并延伸至载台中的压力传感器安装孔，所述压力传感器设置在压力传感器安装孔中，所述压力传感器顶部设置有延伸至磨耗板上方的触发杆，所述压力传感器底部设置有第一弹簧，所述浮块中设置有空腔，所述浮块顶部设置有第一盖板进行密封，所述浮块底部设置有第二盖板进行密封，所述供气管接头设置在第二盖板底部，所述第一盖板顶部间隔设置有第一吹气孔，所述浮块侧面上部周向间隔设置有与空腔连通的第二吹气孔，所述第二盖板底部设置有第二弹簧。在本专利技术一个较佳实施例中，所述载台上设置有夹具。在本专利技术一个较佳实施例中，所述压力传感器安装孔底部设置有延伸至载台底面的穿线孔，所述压力传感器底部设置有设置有通过穿线孔向下延伸的信号线。在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑槽底部设置有延伸至载台底面的通孔，所述供气管接头底部设置有贯穿通孔而向下延伸的供气管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一盖板顶面设置有减震垫。在本专利技术一个较佳实施例中，所述载台底面设置有位于第二盖板下方的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与第二盖板相连接的拉杆。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二弹簧套设在拉杆上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述载台两侧设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述触发杆上设置有密封圈。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种数控机床上料检测及清理装置，产品坯料放置在载台上之前，会利用第一吹气孔和第二吹气孔进行产品坯料和载台的气吹清理，大大减少了铁屑和产品坯料上颗粒物对装夹精度的影响，提升了加工精度和产品合格率，并通过压力传感器进行触发杆与产品坯料之间作用力的监测，如果压力异常，则可以报警后人工处理，避免直接加工带来的报废问题，提升了自动化水平和生产的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种数控机床上料检测及清理装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A向剖视图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1~图3，本专利技术实施例包括：如图1~图3所示的数控机床上料检测及清理装置，包括：载台1、磨耗板8、浮块5、供气管接头17和压力传感器4，载台1两侧设置有安装板2，安装板2上设置有安装孔14，方便通过螺栓固定在机台上，结构牢固。磨耗板8水平设置在载台1上，在本实施例中，磨耗板8上设置有4个沉孔，沉孔中安装有与载台1连接的螺丝15进行磨耗板8的固定，磨耗板8采用表面打磨平整的不锈钢板，磨损后进行更换，进行载台1的保护，降低了使用和维护成本。载台上设置有夹具7，夹具7可以是固定式夹具，也可以是气动夹具或者液动夹具，采用机械手进行产品坯料的抓取，然后放置在载台1上，通过夹具7的限位或者夹持，确保定位精度和加工时的稳定性。如图3所示，磨耗板8中部设置有延伸至载台1中的滑槽23，浮块5设置在滑槽23中，在本实施例中，浮块5采用长方体结构，通过滑槽23进行上下移动的导向。浮块5中设置有空腔，进行压缩空气的存储，浮块5顶部设置有第一盖板16进行密封，浮块5底部设置有第二盖板18进行密封，可以采用焊接或者螺丝连接固定，结构牢固。在本实施例中，供气管接头17设置在第二盖板18底部，滑槽23底部设置有延伸至载台1底面的通孔19，供气管接头17底部设置有贯穿通孔19而向下延伸的供气管24，供气管24与压缩空气供应管道相连接，向浮块5的空腔中充入压缩空气。如图2所示，，第一盖板16顶部间隔设置有第一吹气孔10，第一吹气孔10将气流吹向产品坯料，对产品坯料进行清理，浮块5侧面上部周向间隔设置有与空腔连通的第二吹气孔13，将气流吹向四周，对磨耗板8表面进行清理，避免铁屑和其他颗粒物的残留，提升装夹精度，有利于确保批量产品的加工质量和统一性。如图3所示，第二盖板18底部设置有第二弹簧22，进行第二盖板18及浮块5的弹性支撑。载台1底面设置有位于第二盖板18下方的阶梯孔21，阶梯孔21中设置有与第二盖板18相连接的拉杆20，在本实施例中，拉杆20采用螺栓结构，安装便利，进行第二盖板18上升时的限位，第二弹簧22套设在拉杆20上，结构稳定。产品坯料放置在磨耗板8上进行浮块5的下压，使得浮块5逐渐没入滑槽23，减少气流的损耗，有利于浮块5的空腔存储空气，也可以在加工时进行供气管24上阀门的关闭，减少能耗。产品坯料加工完成后，机械手抓取产品坯料转移的过程中，浮块5逐渐上浮，并利用气流进行产品坯料底面及磨耗板8上铁屑的清理，自动化程度高。另外，在本实施例中，第一盖板16顶面设置有减震垫9，减震垫9与产品坯料底面接触，避免在产品坯料底面造成压痕，减少产品坯料与第一盖板16接触时的冲击和噪音问题。为了进行产品坯料安装精度监测，在磨耗板8上设置有设置有位于滑槽23两侧并延伸至载台1中的压力传感器安装孔11，压力传感器4设置在压力传感器安装孔11中，压力传感器4顶部设置有延伸至磨耗板8上方的触发杆6，触发杆6被产品坯料下压而给予压力传感器4一个压力，在本实施例中，触发杆6上设置有密封圈，避免切削液进入压力传感器安装孔11中，加强对压力传感器4的保护。如图1所示，压力传感器4底部设置有第一弹簧12，进行弹性缓冲，避免压力传感器4的损坏，如果产品坯料底面或者磨耗板8上有铁屑，则会导致产品坯料与磨耗板8局部的不贴合，对应触发杆6的下降行程则会不同，对应压力传感器4的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床上料检测及清理装置，其特征在于，包括：载台、磨耗板、浮块、供气管接头和压力传感器，所述磨耗板水平设置在载台上，所述磨耗板中设置有延伸至载台中的滑槽，所述浮块设置在滑槽中，所述磨耗板上设置有设置有位于滑槽两侧并延伸至载台中的压力传感器安装孔，所述压力传感器设置在压力传感器安装孔中，所述压力传感器顶部设置有延伸至磨耗板上方的触发杆，所述压力传感器底部设置有第一弹簧，所述浮块中设置有空腔，所述浮块顶部设置有第一盖板进行密封，所述浮块底部设置有第二盖板进行密封，所述供气管接头设置在第二盖板底部，所述第一盖板顶部间隔设置有第一吹气孔，所述浮块侧面上部周向间隔设置有与空腔连通的第二吹气孔，所述第二盖板底部设置有第二弹簧。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床上料检测及清理装置，其特征在于，包括：载台、磨耗板、浮块、供气管接头和压力传感器，所述磨耗板水平设置在载台上，所述磨耗板中设置有延伸至载台中的滑槽，所述浮块设置在滑槽中，所述磨耗板上设置有设置有位于滑槽两侧并延伸至载台中的压力传感器安装孔，所述压力传感器设置在压力传感器安装孔中，所述压力传感器顶部设置有延伸至磨耗板上方的触发杆，所述压力传感器底部设置有第一弹簧，所述浮块中设置有空腔，所述浮块顶部设置有第一盖板进行密封，所述浮块底部设置有第二盖板进行密封，所述供气管接头设置在第二盖板底部，所述第一盖板顶部间隔设置有第一吹气孔，所述浮块侧面上部周向间隔设置有与空腔连通的第二吹气孔，所述第二盖板底部设置有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的数控机床上料检测及清理装置，其特征在于，所述载台上设置有夹具。
3.根据权利要求1所述的数控机床上料检测及清理装置，其特征在于，所述压力传感器安装孔底部设置有延伸至载台底面的穿线孔，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立洋，
申请(专利权)人：苏州工业园区职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。