一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机。本实用新型专利技术通过设置连接板、夹板、固定板、固定块、固定装置和卡槽的配合使用，推动固定板在连接板的顶部移动，固定板移动带动夹板与板材接触后，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动活动板会到原处，活动板移动带动卡块穿过通孔并延伸至卡槽内，完成了对板材位置的定位，解决了现有M成型机自动冲眼与切断一体机在对板材滚压成型后通过传输带带到切割处进行切割，在切割的过程中由于没有对其板材进行定位的装置，有可能对发生因为板材位置发生偏移导致切割角度发生错误，导致板材损毁的问题，该便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，具备定位板材的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机
本技术属于M成型机
，尤其涉及一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机。
技术介绍
滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品，滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件，滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。滚压成型是从旋坯成型发展而来的，它是把型刀改为滚压头，滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体，现有技术存在的问题是：M成型机自动冲眼与切断一体机在对板材滚压成型后通过传输带带到切割处进行切割，在切割的过程中由于没有对其板材进行定位的装置，有可能对发生因为板材位置发生偏移导致切割角度发生错误，导致板材损毁的问题，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，具备定位板材的优点，解决了现有M成型机自动冲眼与切断一体机在对板材滚压成型后通过传输带带到切割处进行切割，在切割的过程中由于没有对其板材进行定位的装置，有可能对发生因为板材位置发生偏移导致切割角度发生错误，导致板材损毁的问题。本技术是这样实现的，一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，包括本体，所述本体的前侧固定连接有连接板，所述连接板顶部的左侧和右侧均活动连接有夹板，两个夹板相反的一侧均固定连接有固定板，所述连接板的左侧和右侧均固定连接有固定块，所述固定块的内腔活动连接有固定装置。作为本技术优选的，所述固定装置包括收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述活动板的顶部固定连接有卡块，所述收纳槽的顶部开设有与卡块配合使用的通孔，所述收纳槽的底部开设有与拉杆配合使用的穿孔，所述拉杆的底部穿过穿孔并固定连接有拉板。作为本技术优选的，所述固定板的底部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的底部穿过通孔并延伸至卡槽内，且卡槽的数量为多个，并均匀分布于固定板的底部。作为本技术优选的，所述活动板底部的左侧和右侧均开设有限位孔，所述收纳槽内腔的左侧和右侧均固定连接有与限位孔配合使用的限位杆，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。作为本技术优选的，所述固定板远离夹板的一侧固定连接有把手。作为本技术优选的，所述夹板底部的前侧和后侧均固定连接有燕尾块，所述连接板靠近燕尾块的一侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述燕尾块靠近燕尾槽内壁的一侧与燕尾槽的内壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置连接板、夹板、固定板、固定块、固定装置和卡槽的配合使用，推动固定板在连接板的顶部移动，固定板移动带动夹板与板材接触后，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动活动板会到原处，活动板移动带动卡块穿过通孔并延伸至卡槽内，完成了对板材位置的定位，解决了现有M成型机自动冲眼与切断一体机在对板材滚压成型后通过传输带带到切割处进行切割，在切割的过程中由于没有对其板材进行定位的装置，有可能对发生因为板材位置发生偏移导致切割角度发生错误，导致板材损毁的问题，该便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，具备定位板材的优点，值得推广。2、本技术通过设置固定装置，夹板移动并与板材接触后，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动卡块穿过通孔并延伸至卡槽内，完成了对固定板位置的限位，起到了固定板不会在连接板顶部发生移动的作用。3、本技术通过设置卡槽，通过卡块插入不同位置的卡槽内，起到了对不同大小板进行定位的作用，增加了便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机的实用性。4、本技术通过设置限位孔和限位杆，活动板在收纳槽内移动，限位杆限制住了活动板的位置，使活动板在移动时不会与收纳槽的内壁发生接触，拉动拉板带动活动板挤压弹簧时省时省力。5、本技术通过设置把手，在使用者需要调整夹板位置时，通过拉动把手带动夹板移动，增加了使用者在使用时的方便性。6、本技术通过设置燕尾槽和燕尾块，夹板移动带动燕尾块在燕尾槽内移动，完成了对夹板位置的限位，起到了夹板在移动时不会在连接板顶部发生移动的作用。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的正视剖视图；图3是本技术实施例提供图A处的局部放大图；图4是本技术实施例提供图B处的局部放大图。图中：1、本体；2、连接板；3、夹板；4、固定板；5、固定块；6、固定装置；601、收纳槽；602、活动板；603、拉杆；604、弹簧；605、卡块；606、通孔；607、穿孔；608、拉板；7、卡槽；8、限位孔；9、限位杆；10、把手；11、燕尾块；12、燕尾槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，包括本体1，本体1的前侧固定连接有连接板2，连接板2顶部的左侧和右侧均活动连接有夹板3，两个夹板3相反的一侧均固定连接有固定板4，连接板2的左侧和右侧均固定连接有固定块5，固定块5的内腔活动连接有固定装置6。参考图4，固定装置6包括收纳槽601，收纳槽601的内腔活动连接有活动板602，活动板602的底部固定连接有拉杆603，拉杆603的表面套设有弹簧604，活动板602的顶部固定连接有卡块605，收纳槽601的顶部开设有与卡块605配合使用的通孔606，收纳槽601的底部开设有与拉杆603配合使用的穿孔607，拉杆603的底部穿过穿孔607并固定连接有拉板608。采用上述方案：通过设置固定装置6，夹板3移动并与板材接触后，松开拉板608，弹簧604发生弹性形变带动卡块605穿过通孔606并延伸至卡槽7内，完成了对固定板4位置的限位，起到了固定板4不会在连接板2顶部发生移动的作用。参考图2，固定板4的底部开设有与卡块605配合使用的卡槽7，卡块605的底部穿过通孔606并延伸至卡槽7内，且卡槽7的数量为多个，并均匀分布于固定板4的底部。采用上述方案：通过设置卡槽7，通过卡块605插入不同位置的卡槽7内，起到了对不同大小板进行定位的作用，增加了便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机的实用性。参考图4，活动板602底部的左侧和右侧均开设有限位孔8，收纳槽601内腔的左侧和右侧均固定连接有与限位孔8配合使用的限位杆9，限位杆9靠近限位孔8内壁的一侧与限位孔8的内壁接触。采用上述方案：通过设置限位孔8和限位杆9，活动板602本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的前侧固定连接有连接板（2），所述连接板（2）顶部的左侧和右侧均活动连接有夹板（3），两个夹板（3）相反的一侧均固定连接有固定板（4），所述连接板（2）的左侧和右侧均固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的内腔活动连接有固定装置（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的前侧固定连接有连接板（2），所述连接板（2）顶部的左侧和右侧均活动连接有夹板（3），两个夹板（3）相反的一侧均固定连接有固定板（4），所述连接板（2）的左侧和右侧均固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的内腔活动连接有固定装置（6）。


2.如权利要求1所述的一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，其特征在于：所述固定装置（6）包括收纳槽（601），所述收纳槽（601）的内腔活动连接有活动板（602），所述活动板（602）的底部固定连接有拉杆（603），所述拉杆（603）的表面套设有弹簧（604），所述活动板（602）的顶部固定连接有卡块（605），所述收纳槽（601）的顶部开设有与卡块（605）配合使用的通孔（606），所述收纳槽（601）的底部开设有与拉杆（603）配合使用的穿孔（607），所述拉杆（603）的底部穿过穿孔（607）并固定连接有拉板（608）。


3.如权利要求2所述的一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大庆，冉飞，丁朋朋，
申请(专利权)人：永城煤电集团正宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41