推力垫圈装配自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了推力垫圈装配自动上料装置，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部其中一个侧边顶部固定有第一限位柱，在所述第一限位柱的相邻侧固定有推板导向座，所述推板导向座的顶部通过限位柱安装座固定安装有第二限位柱，所述第一限位柱的相对侧设置有能够调节其安装位置的第三限位柱组件；所述第二限位柱的相对侧设置有能够调节其安装位置的第四限位柱组件；在推板导向座所在端安装有用于推料的推料板装置。此上料装置能够用于推力垫圈的自动装配过程中的自动上料使用，进而替代传动的人工上料过程，大大的提高了其装配效率。

【技术实现步骤摘要】
推力垫圈装配自动上料装置
本技术属于垫圈上料装置领域，特别是涉及一种推力垫圈装配自动上料装置。
技术介绍
推力垫圈是机械零部件中常用的部件，在进行推力垫圈的自动装配过程中，需要实现垫圈的自动上料，传统的方法是通过人工上料的方式实现上料，采用人工上料方式，其工作效率比较低，作业人员的劳动强度高。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供推力垫圈装配自动上料装置，此上料装置能够用于推力垫圈的自动装配过程中的自动上料使用，进而替代传动的人工上料过程，大大的提高了其装配效率。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：推力垫圈装配自动上料装置，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部其中一个侧边顶部固定有第一限位柱，在所述第一限位柱的相邻侧固定有推板导向座，所述推板导向座的顶部通过限位柱安装座固定安装有第二限位柱，所述第一限位柱的相对侧设置有能够调节其安装位置的第三限位柱组件；所述第二限位柱的相对侧设置有能够调节其安装位置的第四限位柱组件；在推板导向座所在端安装有用于推料的推料板装置。所述第三限位柱组件包括第一调节底板，所述第一调节底板上加工有平行布置的第一调节槽，所述第一调节槽通过第一螺栓可调节的安装在顶板的顶部，所述第一调节底板的顶部边缘固定有第三限位柱安装座，所述第三限位柱安装座的顶部固定安装有第三限位柱。所述第四限位柱组件包括第二调节底板，所述第二调节底板上加工有平行布置的第二调节槽，所述第二调节槽通过第二螺栓固定安装在顶板的顶部，所述第二调节底板的顶部通过第三螺栓固定安装有固定底板，所述固定底板的侧壁上固定安装有第四限位柱安装座，所述第四限位柱安装座的顶部固定安装有第四限位柱。所述推料板装置包括推料气缸，所述推料气缸通过气缸底座固定安装在顶板的底部，所述推料气缸的活塞杆末端通过推板固定座固定安装有推板，所述推板穿过推板导向座底部的通孔，并伸入到顶板的内部。所述推板的底部端面设置有导向轨，所述导向轨与设置在顶板上的导向槽构成滑动配合。所述推板导向座的相对侧设置有出料板，所述出料板固定在顶板的边缘，在出料板的侧边缘设置有挡料边。本技术有如下有益效果：1、此上料装置能够用于推力垫圈的自动装配过程中的自动上料使用，进而替代传动的人工上料过程，大大的提高了其装配效率。2、通过上述的第三限位柱组件能够方便的调节第三限位柱的安装位置，进而能够适应不同直径的推力垫圈，在调节过程中，通过调节第一调节底板在第一调节槽上的位置，并通过第一螺栓将其进行固定。3、通过上述的第四限位柱组件能够方便的调节第四限位柱的安装位置，进而能够适应不同直径的推力垫圈。4、通过上述的推料板装置主要用于提供推料动力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术第一视角三维图。图2为本技术第二视角三维图。图3为本技术第三视角三维图。图4为本技术第四视角三维图。图中：机架1、顶板2、第二调节底板3、第二螺栓4、第二调节槽5、推料气缸6、挡料边7、出料板8、固定底板9、第三螺栓10、第四限位柱安装座11、第四限位柱12、第一限位柱13、推力垫圈14、第二限位柱15、第一调节底板16、第一调节槽17、推板导向座18、第三调节槽19、限位柱安装座20、推板21、推板固定座22、活塞杆23、第三限位柱安装座24、第三限位柱25、气缸底座26、导向轨27。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-4，推力垫圈装配自动上料装置，它包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有顶板2，所述顶板2的顶部其中一个侧边顶部固定有第一限位柱13，在所述第一限位柱13的相邻侧固定有推板导向座18，所述推板导向座18的顶部通过限位柱安装座20固定安装有第二限位柱15，所述第一限位柱13的相对侧设置有能够调节其安装位置的第三限位柱组件；所述第二限位柱15的相对侧设置有能够调节其安装位置的第四限位柱组件；在推板导向座18所在端安装有用于推料的推料板装置。此上料装置能够用于推力垫圈的自动装配过程中的自动上料使用，进而替代传动的人工上料过程，大大的提高了其装配效率。在进行推力垫圈14的上料过程中，通过将其定位放置在四个限位柱之间，并使其在自重的作用下自动的下降，再启动推料板装置，通过推料板装置一次推动一个推力垫圈14实现其下料。进一步的，所述第三限位柱组件包括第一调节底板16，所述第一调节底板16上加工有平行布置的第一调节槽17，所述第一调节槽17通过第一螺栓可调节的安装在顶板2的顶部，所述第一调节底板16的顶部边缘固定有第三限位柱安装座24，所述第三限位柱安装座24的顶部固定安装有第三限位柱25。通过上述的第三限位柱组件能够方便的调节第三限位柱25的安装位置，进而能够适应不同直径的推力垫圈14，在调节过程中，通过调节第一调节底板16在第一调节槽17上的位置，并通过第一螺栓将其进行固定。进一步的，所述第四限位柱组件包括第二调节底板3，所述第二调节底板3上加工有平行布置的第二调节槽5，所述第二调节槽5通过第二螺栓4固定安装在顶板2的顶部，所述第二调节底板3的顶部通过第三螺栓10固定安装有固定底板9，所述固定底板9的侧壁上固定安装有第四限位柱安装座11，所述第四限位柱安装座11的顶部固定安装有第四限位柱12。通过上述的第四限位柱组件能够方便的调节第四限位柱12的安装位置，进而能够适应不同直径的推力垫圈14，在调节过程中，通过调节第二调节底板3在第二调节槽5上的位置，并通过第二螺栓4将其进行固定。进一步的，所述推料板装置包括推料气缸6，所述推料气缸6通过气缸底座26固定安装在顶板2的底部，所述推料气缸6的活塞杆23末端通过推板固定座22固定安装有推板21，所述推板21穿过推板导向座18底部的通孔，并伸入到顶板2的内部。通过上述的推料板装置主要用于提供推料动力，在工作过程中，通过推料气缸6驱动活塞杆23，通过活塞杆23驱动推板固定座22，再通过推板固定座22驱动推板21，进而通过推板21推动推力垫圈14到出料板8。进一步的，所述推板21的底部端面设置有导向轨27，所述导向轨27与设置在顶板2上的导向槽构成滑动配合。通过上述的导向轨27能够实现导向。进一步的，所述推板导向座18的相对侧设置有出料板8，所述出料板8固定在顶板2的边缘，在出料板8的侧边缘设置有挡料边7。通过上述的出料板8能够实现出料，通过挡料边7能够实现挡料。本技术的使用过程如下：首先，根据推力垫圈的直径，调节第三限位柱组件和第四限位柱组件，进而调节四个限位柱的间距，使其能够刚好定位放置相应直径的推力垫圈；然后，启动推料板装置，通过推料气缸6驱动活塞杆23，通过活塞杆23驱动推板固定座22，再通过推板固定座22驱动推板21，进而通过推板21推动推力垫圈14到出料板8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.推力垫圈装配自动上料装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶部其中一个侧边顶部固定有第一限位柱（13），在所述第一限位柱（13）的相邻侧固定有推板导向座（18），所述推板导向座（18）的顶部通过限位柱安装座（20）固定安装有第二限位柱（15），所述第一限位柱（13）的相对侧设置有能够调节其安装位置的第三限位柱组件；所述第二限位柱（15）的相对侧设置有能够调节其安装位置的第四限位柱组件；在推板导向座（18）所在端安装有用于推料的推料板装置。/n

【技术特征摘要】
1.推力垫圈装配自动上料装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶部其中一个侧边顶部固定有第一限位柱（13），在所述第一限位柱（13）的相邻侧固定有推板导向座（18），所述推板导向座（18）的顶部通过限位柱安装座（20）固定安装有第二限位柱（15），所述第一限位柱（13）的相对侧设置有能够调节其安装位置的第三限位柱组件；所述第二限位柱（15）的相对侧设置有能够调节其安装位置的第四限位柱组件；在推板导向座（18）所在端安装有用于推料的推料板装置。


2.根据权利要求1所述推力垫圈装配自动上料装置，其特征在于：所述第三限位柱组件包括第一调节底板（16），所述第一调节底板（16）上加工有平行布置的第一调节槽（17），所述第一调节槽（17）通过第一螺栓可调节的安装在顶板（2）的顶部，所述第一调节底板（16）的顶部边缘固定有第三限位柱安装座（24），所述第三限位柱安装座（24）的顶部固定安装有第三限位柱（25）。


3.根据权利要求1所述推力垫圈装配自动上料装置，其特征在于：所述第四限位柱组件包括第二调节底板（3），所述第二调节底板（3）上加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景蓉，
申请(专利权)人：湖北三峡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42