一种高强度管片骨架自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度管片骨架自动焊接装置，涉及管片骨架自动焊接技术领域，具体为一种高强度管片骨架自动焊接装置，包括横向推送机构和导向直线丝杆电机，所述横向推送机构上方的左右两侧均安装有放置架块，且放置架块的内部设置有电线，所述电线的内部贯穿有铁芯，且铁芯的上方安装有隔板，所述电线远离横向推送机构竖直中心线的一侧安装有导向机构。该高强度管片骨架自动焊接装置设置有电线和铁芯，电线通电，使得铁芯产生磁场，能够为被加工管片骨架提供磁力吸引，而铁芯的均匀分布能够有效的增大磁力的作用面积，使得铁芯产生的磁力能够有效的限制被加工管片骨架的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度管片骨架自动焊接装置
本技术涉及管片骨架自动焊接
，具体为一种高强度管片骨架自动焊接装置。
技术介绍
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，而盾构管片装配经过焊接工序，完成盾构管片的连接。在中国专利技术专利申请公开说明书CN210125855U中公开的一种盾构管片钢筋骨架焊接胎模架，该盾构管片钢筋骨架焊接胎模架，虽然，解决了在实际操作中，经常出现焊点位置偏移，钢筋型号错用的现象，大大的降低了使用者的工作效率，以及钢筋混在一起，寻找时较为麻烦的问题，但是，该盾构管片钢筋骨架焊接胎模架，具有不能很好的为被焊接管片骨架提供稳定的支撑，以及不能很好的为被焊接管片骨架提供吸力固定，且不能很好的为焊接枪提供便捷的拆装结构，并且不能很好的调节焊接枪的角度和位置的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度管片骨架自动焊接装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度管片骨架自动焊接装置，包括横向推送机构(1)和导向直线丝杆电机(16)，其特征在于：所述横向推送机构(1)上方的左右两侧均安装有放置架块(2)，且放置架块(2)的内部设置有电线(3)，所述电线(3)的内部贯穿有铁芯(4)，且铁芯(4)的上方安装有隔板(5)，所述电线(3)远离横向推送机构(1)竖直中心线的一侧安装有导向机构(6)，所述放置架块(2)的上方安装有焊接枪(7)，且焊接枪(7)的上方安装有限位机构(8)，所述限位机构(8)的上方安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的上方贯穿有连接销(10)，所述连接杆(9)的上方安装有连接液压油缸(11)，且连接液压油缸(11)的一侧安装...

【技术特征摘要】
1.一种高强度管片骨架自动焊接装置，包括横向推送机构(1)和导向直线丝杆电机(16)，其特征在于：所述横向推送机构(1)上方的左右两侧均安装有放置架块(2)，且放置架块(2)的内部设置有电线(3)，所述电线(3)的内部贯穿有铁芯(4)，且铁芯(4)的上方安装有隔板(5)，所述电线(3)远离横向推送机构(1)竖直中心线的一侧安装有导向机构(6)，所述放置架块(2)的上方安装有焊接枪(7)，且焊接枪(7)的上方安装有限位机构(8)，所述限位机构(8)的上方安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的上方贯穿有连接销(10)，所述连接杆(9)的上方安装有连接液压油缸(11)，且连接液压油缸(11)的一侧安装有推杆(12)，所述推杆(12)的上方安装有连接柱(13)，且连接柱(13)的内部设置有推送液压油缸(17)，所述连接柱(13)的上方安装有推送套柱(14)，且推送套柱(14)的内部贯穿有导向丝杆(15)，所述导向直线丝杆电机(16)位于导向丝杆(15)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高强度管片骨架自动焊接装置，其特征在于：所述横向推送机构(1)包括滑槽底板(101)、导向套柱(102)、横向丝杆(103)和横向直线丝杆电机(104)，所述滑槽底板(101)内部的左右两侧均安装有横向丝杆(103)，且横向丝杆(103)的中部安装有导向套柱(102)，所述横向丝杆(103)远离滑槽底板(101)竖直中心线的一侧安装有横向直线丝杆电机(104)。


3.根据权利要求2所述的一种高强度管片骨架自动焊接装置，其特征在于：所述横向丝杆(103)贯穿于导向套柱(102)的内部，且导向套柱(102)与放置架块(2)之间相连接。


4.根据权利要求1所述的一种高强度管片骨架自动焊接装置，其特征在于：所述放置架块(2)与铁芯(4)之间相连接，且电线(3)和铁芯(4)均沿放置架块(2)的内部均匀分布。


5.根据权利要求1所述的一种高强度管片骨架自动焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，江健，武文龙，侯涛，秦杰，徐笑云，刘增辉，
申请(专利权)人：南通铁建建设构件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32