一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，包括相对布置的两块端板，两块端板的底部连接一块底板，两块端板的两侧分别连接两块侧板，形成放置在管道内部的凹槽结构。凹槽结构内部铺设保温棉，盛装过滤水，切割时凹槽朝向切割点，有效的阻止切割时飞溅粘连在管内壁对切割材料的修磨和损耗，克服了切割作业时飞溅对管道的污染，提高管道的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置
本技术涉及石油化工管道
，具体为一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置。
技术介绍
石油化工行业管道建设日益向着功效提升，短平快的趋势发展，为了保证管道的下料的质量和管道的安全运行，依靠原有的手工火焰和等离子切割已经无法满足管道切割和坡口加工的需求，结合施工现场工厂化管道预制场的实际情况，采用先进的五轴数控火焰等离子切割机，在不同的材质，不同的规格，不同的壁厚进行机加工方法是传统手工切割的效率高5倍。目前，在工程建设管道机加工中大力推广应用五轴数控火焰等离子切割机。五轴数控火焰等离子切割过程中，电控系统产生电弧在由压缩空气压缩后在喷嘴喷出，压缩后的电弧产生高温进行切割。被切割的材料在高温下熔化随压缩空气吹出后快速冷却，造成金属飞溅，粘连在切割点对侧的管道内壁上，不易清理，影响管道内壁的粗糙度要求，同时对管道内壁产生损耗，增加人工成本，降低了机加工效率。目前在管道内壁采取涂抹白垩灰和放置保温棉、铝铁皮等措施进行防护，程序繁琐，防护效果不理想，增加了施工成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，在待切割预制的管道内加装一段开口朝向切割点的防飞溅装置，制作简单、轻便灵活，对管道的内壁防护效果良好。一个或多个实施例提供了如下技术方案：一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，包括：相对布置的两块端板，两块端板的底部连接一块底板，两块端板的两侧分别连接两块侧板，形成放置在管道内部的凹槽结构，凹槽朝向管道切割点。凹槽高度小于待切割管径的2/5，能够将防飞溅保护装置装入管道内部。端板外侧中心设置有抓手，抓手为圆环形的结构件。底板外侧设有至少四个相对布置的万向轮。凹槽朝向管道切割点，接收产生的飞溅物。凹槽结构沿内壁铺设保温棉，凹槽内部盛装水。还具有一个助力杆，助力杆一端是把手，另一端具有一个U型弯。U型弯挂在抓手上，通过助力杆的把手为万向轮经过管内壁焊缝时产生助力。采用耐高温的金属材料制作。以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：1、通过防飞溅装置，无需在切割作业时采用管道内壁涂抹白垩灰，管道内壁放置保温棉、铝铁皮等防飞溅措施。2、操作手将防飞溅装置放置到管道内壁即可进行切割作业，经济实用，轻便灵活。3、带有万向轮能够在管道旋转切割时，使整套防飞溅装置自由旋转，使防飞溅装置的凹槽始终朝向管道切割点，收集飞溅物。4、防飞溅凹槽圆弧端部，加装助力杆对万向轮助力，操作简便，提高了切割效率，减低机加工成本，容易掌握，无需繁琐的辅助工装，尤其适用于管道五轴数控火焰等离子切割流水线作业。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术一个或多个实施例提供的结构示意图；图2是本技术一个或多个实施例提供的侧视结构示意图；图3是本技术一个或多个实施例提供的俯视结构示意图；图4是本技术一个或多个实施例提供的助力杆结构示意图；图中：1侧板，2端板，3抓手，4万向轮，5底板。具体实施方式以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。如
技术介绍
中所描述的，管道预制切割的过程中切割点产生的高温飞溅物会喷射道切割点对侧的管道内壁上，从而对管道内壁造成不同程度的损伤，因此在待切割的管道内部放置管道防飞溅保护装置保护该待切割的管道。实施例1：采用厚度3mm碳钢或不锈钢板制成的管道防飞溅保护装置。如图1-3所示，一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，包括：两块端板2，一块底板5和两块侧板1焊接在一起；两块端板2相对布置，端板的底部连接底板5，端板的两侧分别连接两块侧板1，共同形成凹槽结构。两块端板2的结构尺寸相同，端板上、下侧为弧度不同的圆弧形结构，下侧的弧度与底板5的弧度相同，外形上近似于圆筒型，便于放入待切割的管道内部。凹槽高度小于实际切割管径的2/5，便于将防飞溅保护装置装入管道内部。端板外侧中心设置有抓手3，抓手3为圆环形的结构件，底板外侧设有至少四个相对布置的万向轮4。管道切割作业时，切割点是固定的，凹槽朝向切割点，接收切割产生的飞溅物，万向轮能够使防飞溅装置灵活旋转。凹槽结构沿内壁铺设保温棉，盛装过滤水。过滤水一方面对飞溅物进行降温，使其快速冷却，另一方面水的阻力能够使被压缩空气吹动的飞溅物减速，从而减少对凹槽内壁的冲撞；有效的防止切割时，飞溅物直接吹到凹槽里，造成飞溅碰撞后反馈到管壁上对管壁造成二次损伤；过滤水吸收了飞溅物的高温后，自身会升温，保温棉进行二次防护。或者在圆弧板两侧端部焊接直径76mm的环形结构件，便于防飞溅装置快速装卸管道加工架。如图4所示，还具有一个助力杆，助力杆一端是把手，另一端具有一个U型弯。在切割螺旋管时，由于防飞溅装置受切割飞溅物的作用和螺旋管内壁焊缝的影响，万向轮4转动到管道内壁的焊缝时，受焊缝阻力的制约会使转动不流畅。此时U型弯挂在圆弧板一端的抓手3上，万向轮4旋转到螺旋管内壁焊缝时，可以起到对万向轮4助力作用，完成整个切割作业。同时助力杆具有一定长度，也能够在加工长度较长的管道时，方便现场工作人员快速取出防飞溅装置。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，其特征在于：包括：相对布置的两块端板，两块端板的底部连接一块底板，两块端板的两侧分别连接两块侧板，形成放置在管道内部的凹槽结构，凹槽朝向管道切割点。/n

【技术特征摘要】
1.一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，其特征在于：包括：相对布置的两块端板，两块端板的底部连接一块底板，两块端板的两侧分别连接两块侧板，形成放置在管道内部的凹槽结构，凹槽朝向管道切割点。


2.如权利要求1所述的一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，其特征在于：凹槽高度小于实际待切割管径的2/5，能够将防飞溅保护装置装入管道内部。


3.如权利要求1所述的一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，其特征在于：所述端板外侧中心设置有圆环形的结构件。


4.如权利要求1所述的一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，其特征在于：所述底板外侧设有至少四个相对布置的万向轮。


5.如权利要求1所述的一种五轴数控火焰等离子切割防飞溅保护装置，其特征在于：所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文冲，刘建国，王银飞，王健，王聚波，王伟，刘玉本，赵洪武，刘超，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37