一种自动排焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊机的技术领域，公开了一种自动排焊机，包括焊机本体和设置在焊机本体上的线斗，线斗内沿线斗长度方向滑移连接有限位板，限位板的数量为两个且对称设置在线斗长度方向上的两端，线斗内设置有用于控制两限位板相对滑移的限位机构。本实用新型专利技术具有可暂存大量纵线，自动上料，纵线规格变化时可通过两限位板自动对齐，焊接效率高且焊接效果好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排焊机
本技术涉及焊机的
，尤其是涉及一种自动排焊机。
技术介绍
排焊机是一种通过电极通电焊接的原理，进行金属网的经线和纬线的焊接用设备。排焊机单次焊接的面积大，也可适用于板材等金属件的焊接使用，是一种常用的焊接设备。现有的授权公告号为CN208787439U的技术专利文件中公开了一种自动排焊机，包括底座，底座上设置有均匀分布的九至十二个下电极和上电极，下电极的顶部外壁设置有下压块，且下压块的顶部外壁设置有横线槽，横线槽旁设置有用于位移横线的拉线传送带，下压块的顶部外壁设置有两个定位块，定位块的顶部外壁设置有径线槽，底座上设置有线斗，线斗上设置有下线孔，下线孔旁设置有用于导引线斗内径线位移的挡块和推线液压杆。通过线斗暂存大量径线，通过挡块和推线液压杆逐一将线斗内的径线导引至径线槽内，实现了焊接的自动化下料，节省了人力，增大了横线和拉线装置的摩擦力，在拉线时更加稳定，提高了焊接的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：径线的长度根据所制钢丝网的规格变化，当径线的长度小于线斗长度时，径线两端与线斗两端的间隙会使得径线在线斗内自由坠落和位移时位移，进而径线离开下线孔时的水平位置不稳定；径线易倾斜翻转，径线易沿线斗长度方向位移，焊接位置不精确，焊接质量不佳。故而上述自动排焊机，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动排焊机，焊接效率高且焊接质量好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动排焊机，包括焊机本体和设置在焊机本体上的线斗，所述线斗内沿线斗长度方向滑移连接有限位板，所述限位板的数量为两个且对称设置在线斗长度方向上的两端，所述线斗内设置有用于控制两限位板相对滑移的限位机构。通过采用上述技术方案，当线斗内投放的纵线的长度小于线斗长度时，通过两限位机构驱动两限位板相对位移，两限位板之间的间距与纵线长度相等时，纵线因限位板的抵接推动而自动对齐，两限位板轻微后移至两限位板可导向纵线下移，方便后续纵线顺序下移至离开线斗并自动上料，线斗内用于收容纵线和导引纵线的空间可与纵线规格相适配，纵线上料时位置偏移的可能性小，焊接位置精准且焊接质量高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括水平固设在线斗两端上的限位气缸，所述限位气缸的活塞杆穿过线斗侧壁后与限位板相离端面固定，所述限位板相离端面上水平固设有用于与线斗滑移连接的滑移导杆，所述滑移导杆贯穿线斗侧壁且水平延伸至线斗外。通过采用上述技术方案，滑移导杆设置在限位板相离的一侧使得限位板之间无阻碍纵线对齐或下移上料的障碍物，通过限位气缸控制限位板滑移，操作简单且控制效果好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与线斗内侧壁抵接的两相对侧壁上嵌设有多个万向滚珠，所述万向滚珠与线斗内侧壁抵接，两所述限位板相对且靠近万向滚珠的边线处固设有阻止经线与万向滚珠接触的橡胶挡片。通过采用上述技术方案，万向滚珠随限位板滑移而滚动，限位板滑移的摩擦阻力减小，，橡胶挡片阻止径线卡合在万向滚珠之间的间隙内，万向滚珠的使用寿命长，径线自动上料的效果稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线斗顶部上旋转连接有用于封闭线斗的挡灰盖，所述线斗上设置有用于控制挡灰盖旋转连接的旋转机构。通过采用上述技术方案，挡灰盖可阻止外部灰尘等杂物附着在径线上，有效提高焊接质量，旋转机构方便使用者控制线斗顶部封闭与否，投放纵线方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构包括输出端与挡灰盖转轴传动连接的旋转电机，所述线斗远离挡灰盖转轴的侧壁顶部固设有位移传感器，所述位移传感器与旋转电机的控制器电连接。通过采用上述技术方案，当使用者要投放纵线时，使用者站立在位移传感器旁且可被位移传感器检测到，旋转电机接收到位移传感器的信号并自动启闭挡灰盖，控制挡灰盖旋转方便，使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡灰盖采用亚克力透明材质制成。通过采用上述技术方案，使用者可透过挡灰盖观察线斗内的径线剩余量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线斗顶部通过螺纹件可拆卸固设有封闭座，所述挡灰盖和旋转机构均设置在封闭座上。通过采用上述技术方案，封闭座方便使用者在线斗上自由加装挡灰盖。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板相对端面和线斗内壁均涂覆有采用石墨等材料材料制成的自润滑涂料层。通过采用上述技术方案，自润滑涂料层有效减小径线与限位板或线斗内侧壁之间的摩擦力，径线损伤的概率低，径线逐一下移上料顺畅。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.不同规格的纵线均可自动上料，上料时通过可相对位移的限位板自动排齐，且上料位置精准度高，焊接质量高；2.挡灰盖自动启闭，焊接质量不易因为灰尘等杂物附着在焊接点上而降低，使用者投放上料方便，焊接效率高。附图说明图1是具体实施例正面的整体结构示意图。图2是具体实施例背面的整体结构示意图。图3是具体实施例针对线斗内部结构的剖视图。图4是具体实施例的限位板的整体结构示意图。图中，1、焊机本体；2、线斗；21、限位板；211、万向滚珠；212、橡胶挡片；213、滑移导杆；3、限位机构；31、限位气缸；4、封闭座；41、挡灰盖；42、旋转机构；421、位移传感器；422、旋转电机；5、自润滑涂料层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自动排焊机，包括焊机本体1和设置在焊机本体1上的线斗2，线斗2用于暂存径线，且线斗2的顶端和底端均敞开。线斗2顶端的截面面积大于线斗2底端的截面面积，线斗2顶端通过螺纹件固设有封闭座4，封闭座4上的旋转连接有挡灰盖41。挡灰盖41向下旋转至挡灰盖41水平时，挡灰盖41完全覆盖线斗2顶部。挡灰盖41采用亚克力透明材质制成，使用者可透过挡灰盖41观察线斗2内的径线剩余量。封闭座4与线斗2便捷拆安，使用者对现有线斗2的改造方便。参考图2，封闭座4上设置有用于控制挡灰盖41旋转的旋转机构42，旋转机构42包括固设在封闭座4上的旋转电机422。旋转电机422的输出端轴线水平，且旋转电机422的输出端与挡灰盖41转轴传动连接。线斗2远离挡灰盖41转轴的侧壁顶部固设有位移传感器421，位移传感器421与旋转电机422的控制器电连接。当位移传感器421检测到线斗2顶部旁有人站立或无人站立，位移传感器421均向旋转电机422的控制器发送信号。常态下挡灰盖41封闭线斗2，阻止外部灰尘等杂物进入线斗2内，避免径线上附着影响焊接质量的杂物。使用者位移至高处并要投放径线时，位移传感器421检测到使用者，挡灰盖41因旋转电机422的控制而自动旋开；径线投放至线斗2内且使用者离开时，旋转电机422因位移传感器421的信号而驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排焊机，包括焊机本体(1)和设置在焊机本体(1)上的线斗(2)，其特征在于：所述线斗(2)内沿线斗(2)长度方向滑移连接有限位板(21)，所述限位板(21)的数量为两个且对称设置在线斗(2)长度方向上的两端，所述线斗(2)内设置有用于控制两限位板(21)相对滑移的限位机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排焊机，包括焊机本体(1)和设置在焊机本体(1)上的线斗(2)，其特征在于：所述线斗(2)内沿线斗(2)长度方向滑移连接有限位板(21)，所述限位板(21)的数量为两个且对称设置在线斗(2)长度方向上的两端，所述线斗(2)内设置有用于控制两限位板(21)相对滑移的限位机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种自动排焊机，其特征在于：所述限位机构(3)包括水平固设在线斗(2)两端上的限位气缸(31)，所述限位气缸(31)的活塞杆穿过线斗(2)侧壁后与限位板(21)相离端面固定，所述限位板(21)相离端面上水平固设有用于与线斗(2)滑移连接的滑移导杆(213)，所述滑移导杆(213)贯穿线斗(2)侧壁且水平延伸至线斗(2)外。


3.根据权利要求2所述的一种自动排焊机，其特征在于：所述限位板(21)与线斗(2)内侧壁抵接的两相对侧壁上嵌设有多个万向滚珠(211)，所述万向滚珠(211)与线斗(2)内侧壁抵接，两所述限位板(21)相对且靠近万向滚珠(211)的边线处固设有阻止经线与万向滚珠(211)接触的橡胶挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木家国，王余喜，罗道金，
申请(专利权)人：南京聪源仓储货架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32