一种网格钢板用切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种网格钢板用切边机，属于切边机的技术领域，该切边机包括基架以及位于基架上的置物台，置物台相邻两边的顶壁上均设有两相对的支杆，位于同一侧的两支杆的侧壁上滑移连接有切刀，切刀的长度方向与网格钢板的侧边的长度方向平行，切刀的长度与网格钢板的侧边长度相近，置物台的上表面上设有与切刀相对的开口，两支杆的顶壁上连接有驱动组件，置物台的上表面上设有限位件；利用限位件对网格钢板进行限位，降低网格钢板发生偏移的可能性；由于两切刀的长度分别与网格钢板两侧边的长度相近，通过切刀与驱动组件的配合，切刀向下运动一次便可将凸出的钢丝条同时切除，从而提升该切边机的修剪效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网格钢板用切边机
本技术涉及切边机的
，尤其是涉及一种网格钢板用切边机。
技术介绍
网格钢板是由多根纵横交错的钢丝条焊接制成，在网格钢板的焊接过程中，为了增加钢丝钢丝搭接的容错性以及保证焊接位置的有效焊接，通常会在网格钢板的边缘处富余一小段钢丝条，焊接完成后，需要对网格钢板四边富余的钢丝条进行切割，即对网格钢板的毛刺边缘进行修剪。参照图1，现有技术中，切边机包括基架1、位于基架1上的置物台2以及切边机本体3，置物台2的横截面为长方形，切边机本体3位于置物台2旁，当工人需要对网格钢板4四边的毛刺进行修剪时，先将网格钢板4放置在置物台2上，再沿着上料方向手动推送网格钢板4，使切边机对网格钢板4的边缘毛刺进行修剪。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对网格钢板进行修边时，工人需手动向前推送网格钢板，由于网格钢板侧边的长度长于切边机的切刀的长度，修剪网格钢板边缘毛刺的时间较长，造成该切边机修剪效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种网格钢板用切边机，优点是能同时对网格钢板两边凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网格钢板用切边机，包括基架(1)以及位于基架(1)上的置物台(2)，其特征在于：所述置物台(2)相邻两边的顶壁上均设有两相对的支杆(5)，位于同一侧的两所述支杆(5)的侧壁上滑移连接有切刀(6)，两所述切刀(6)的长度方向与网格钢板(4)两相邻的侧边的长度方向平行，两所述切刀(6)的长度与网格钢板(4)两相邻的侧边的长度相近，所述置物台(2)的上表面上设有与切刀(6)相对的开口(7)，两所述支杆(5)的顶壁上连接有用于驱动切刀(6)沿竖直方向往复滑移的驱动组件(8)，所述置物台(2)的上表面上设有对网格钢板(4)靠近毛刺的边缘进行限位的限位件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种网格钢板用切边机，包括基架(1)以及位于基架(1)上的置物台(2)，其特征在于：所述置物台(2)相邻两边的顶壁上均设有两相对的支杆(5)，位于同一侧的两所述支杆(5)的侧壁上滑移连接有切刀(6)，两所述切刀(6)的长度方向与网格钢板(4)两相邻的侧边的长度方向平行，两所述切刀(6)的长度与网格钢板(4)两相邻的侧边的长度相近，所述置物台(2)的上表面上设有与切刀(6)相对的开口(7)，两所述支杆(5)的顶壁上连接有用于驱动切刀(6)沿竖直方向往复滑移的驱动组件(8)，所述置物台(2)的上表面上设有对网格钢板(4)靠近毛刺的边缘进行限位的限位件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种网格钢板用切边机，其特征在于：所述切刀(6)远离网格钢板(4)一侧的侧壁上设有连接板(9)，所述驱动组件(8)包括支撑座(81)以及位于支撑座(81)上的气缸(82)，所述气缸(82)的活塞杆(821)与连接板(9)的顶壁相连接，所述支撑座(81)的底壁与支杆(5)的顶壁相连接。


3.根据权利要求1所述的一种网格钢板用切边机，其特征在于：所述限位件(10)包括若干沿开口(7)长度方向设置的限位桩(101)，所述限位桩(101)靠近开口(7)。


4.根据权利要求3所述的一种网格钢板用切边机，其特征在于：所述置物台(2)与两切刀(6)相邻的两侧的上表面上设有两滑道(11)，两所述滑道(11)的长度方向分别与两排限位桩(101)的排布方向平行，所述滑道(11)内滑移连接有滑座(12)，所述滑座(12)的顶壁上设有拉紧网格钢板(4)的牵引组件(13)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木家国，苏斌，王余喜，
申请(专利权)人：南京聪源仓储货架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32