一种网格钢板用切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种网格钢板用切边机，属于切边机的技术领域，该切边机包括基架以及位于基架上的置物台，置物台相邻两边的顶壁上均设有两相对的支杆，位于同一侧的两支杆的侧壁上滑移连接有切刀，切刀的长度方向与网格钢板的侧边的长度方向平行，切刀的长度与网格钢板的侧边长度相近，置物台的上表面上设有与切刀相对的开口，两支杆的顶壁上连接有驱动组件，置物台的上表面上设有限位件；利用限位件对网格钢板进行限位，降低网格钢板发生偏移的可能性；由于两切刀的长度分别与网格钢板两侧边的长度相近，通过切刀与驱动组件的配合，切刀向下运动一次便可将凸出的钢丝条同时切除，从而提升该切边机的修剪效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网格钢板用切边机
本技术涉及切边机的
，尤其是涉及一种网格钢板用切边机。
技术介绍
网格钢板是由多根纵横交错的钢丝条焊接制成，在网格钢板的焊接过程中，为了增加钢丝钢丝搭接的容错性以及保证焊接位置的有效焊接，通常会在网格钢板的边缘处富余一小段钢丝条，焊接完成后，需要对网格钢板四边富余的钢丝条进行切割，即对网格钢板的毛刺边缘进行修剪。参照图1，现有技术中，切边机包括基架1、位于基架1上的置物台2以及切边机本体3，置物台2的横截面为长方形，切边机本体3位于置物台2旁，当工人需要对网格钢板4四边的毛刺进行修剪时，先将网格钢板4放置在置物台2上，再沿着上料方向手动推送网格钢板4，使切边机对网格钢板4的边缘毛刺进行修剪。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对网格钢板进行修边时，工人需手动向前推送网格钢板，由于网格钢板侧边的长度长于切边机的切刀的长度，修剪网格钢板边缘毛刺的时间较长，造成该切边机修剪效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种网格钢板用切边机，优点是能同时对网格钢板两边凸出的钢丝进行切除，解决了切边机修剪效率低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网格钢板用切边机，包括基架以及位于基架上的置物台，所述置物台相邻两边的顶壁上均设有两相对的支杆，位于同一侧的两所述支杆的侧壁上滑移连接有切刀，两所述切刀的长度方向与网格钢板两相邻的侧边的长度方向平行，两所述切刀的长度与网格钢板两相邻的侧边的长度相近，所述置物台的上表面上设有与切刀相对的开口，两所述支杆的顶壁上连接有用于驱动切刀沿竖直方向往复滑移的驱动组件，所述置物台的上表面上设有对网格钢板靠近毛刺的边缘进行限位的限位件。通过采用上述技术方案，当工人需要对网格钢板的毛刺进行修剪时，将网格钢板置于置物台上后，利用限位件对网格钢板进行限位，降低网格钢板发生偏移的可能性；通过切刀与驱动组件的配合，保证切刀顺利切除凸出的钢丝条；由于两切刀的长度方向与网格钢板两相邻的侧边的长度相近，切刀向下运动一次就可将网格钢板两相邻的侧边凸出的钢丝条同时切除，从而提升该切边机的修剪效率。本技术进一步设置为：所述切刀远离网格钢板一侧的侧壁上设有连接板，所述驱动组件包括支撑座以及位于支撑座上的气缸，所述气缸的活塞杆与连接板的顶壁相连接，所述支撑座的底壁与支杆的顶壁相连接。通过采用上述技术方案，利用气缸驱动支撑座沿竖直方向往复滑动，从而使支撑座带动切刀沿竖直方向往复运动，实现对网格钢板侧边凸出的钢丝条进行切割，结构简单，稳定性好。本技术进一步设置为：所述限位件包括若干沿开口长度方向设置的限位桩，所述限位桩靠近开口。通过采用上述技术方案，当工人将网格钢板放置在置物台上时，使限位桩抵紧在网格钢板靠近其边缘的网格内的交角处，通过限位桩对网格钢板起到良好的限位作用。本技术进一步设置为：所述置物台与两切刀相邻的两侧的上表面上设有两滑道，两所述滑道的长度方向分别与两排限位桩的排布方向平行，所述滑道内滑移连接有滑座，所述滑座的顶壁上设有拉紧网格钢板的牵引组件，所述滑座的顶壁上设有用于固定滑座位置的锁紧组件。通过采用上述技术方案，为了进一步提升切边机对网格钢板进行修边时的稳定性，利用牵引组件配合限位桩，对网格钢板施加拉力，将网格钢板抻紧，使限位桩紧密抵接在网格钢板靠近其边缘的网格交角处。本技术进一步设置为：所述牵引组件包括弹性绳以及拉钩，所述弹性绳的一端固定在滑座的顶壁上，所述弹性绳的另一端与拉钩相连接。通过采用上述技术方案，当工人使限位桩套在网格钢板内的网格交角后，使拉钩拉紧网格钢板的侧边，利用弹性绳，方便工人将网格钢板的两侧边多余的钢丝条切除后，松开拉钩，将网格钢板翻转，对网格钢板剩余的两侧边多余的钢丝进行切除；利用弹性绳，简单方便，无需工人过多调节滑座的位置。本技术进一步设置为：所述滑道的底壁上设有若干卡槽，所述锁紧组件包括拉杆，所述滑座的顶壁上设有穿孔，所述拉杆穿过穿孔，所述滑座的底壁上设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有与卡槽配合的限位块，所述拉杆伸进凹槽的一端与限位块连接，所述滑座的顶壁上设有用于压紧拉杆的压紧件。通过采用上述技术方案，当工人将滑座滑移至合适的位置后，向下按压拉杆，使限位块与卡槽卡嵌，并利用压紧件对拉杆的顶壁进行压紧，从而保证限位块与卡槽卡嵌时的紧密性，进而保证拉钩与网格钢板连接时的稳定性。本技术进一步设置为：所述压紧件包括压紧杆，所述压紧杆包括竖直杆以及与竖直杆的顶壁相铰接的水平杆，所述竖直杆的底壁固定在固定块的顶壁上。通过采用上述技术方案，当限位块与卡槽卡嵌时，利用水平杆压紧拉杆，使拉杆不会产生向上运动的趋势，从而保证限位块与卡槽卡嵌时的紧密性。本技术进一步设置为：所述滑座靠近置物台边缘一侧的侧壁上设有拉动杆，所述拉动杆远离滑座的一端凸出于置物台的上表面。通过采用上述技术方案，利用拉动杆，使工人调节滑座的位置时省时省力。本技术进一步设置为：其中一所述切刀的横截面的形状为匚字形。通过采用上述技术方案，由于本技术是通过两个切刀同时对网格钢板两相邻的侧边凸出的钢丝同时进行切割，对网格钢板两相邻的侧边的夹角处的钢丝进行切除时，为了降低两切刀工作时相互影响的可能性，将其中一个切刀设为横截面为匚字形的切刀，对一侧边以及与该侧边相邻的另外两边的部分进行切除。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.修剪效率高：利用两长度与网格钢板两相邻的侧边长度相近的切刀对网格钢板两相邻的侧边同时进行修剪，有利于提升切边机修边时的修剪效率；2.稳定性好：对网格钢板进行修边前，通过限位桩与拉钩的配合，将网格钢板抻紧在置物台上，降低网格钢板发生偏移的可能性，稳定性好。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本实施例的结构示意图。图3是用于体现本实施例中牵引组件、安装块、滑座、拉杆与滑道的位置关系的结构示意图。图4是用于体现本实施例中滑道的俯视结构示意图。图5是用于体现实施例中锁紧组件以及压紧件的结构示意图。图中，1、基架；2、置物台；3、切边机本体；4、网格钢板；5、支杆；6、切刀；7、开口；8、驱动组件；81；支撑座；82、气缸；821、活塞杆；9、连接板；10、限位件；101、限位桩；11、滑道；12、滑座；121、穿孔；122、凹槽；13、牵引组件；131、弹性绳；132、拉钩；133、固定环；14、锁紧组件；141、拉杆；142、限位块；143、压紧件；15、卡槽；16、压紧杆；161、竖直杆；162、水平杆；17、拉动杆；18、滑槽；19、滑块；20、安装块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种网格钢板用切边机，解决了切边机修剪效率低的问题，该切边机包括基架1以及位于基架1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网格钢板用切边机，包括基架(1)以及位于基架(1)上的置物台(2)，其特征在于：所述置物台(2)相邻两边的顶壁上均设有两相对的支杆(5)，位于同一侧的两所述支杆(5)的侧壁上滑移连接有切刀(6)，两所述切刀(6)的长度方向与网格钢板(4)两相邻的侧边的长度方向平行，两所述切刀(6)的长度与网格钢板(4)两相邻的侧边的长度相近，所述置物台(2)的上表面上设有与切刀(6)相对的开口(7)，两所述支杆(5)的顶壁上连接有用于驱动切刀(6)沿竖直方向往复滑移的驱动组件(8)，所述置物台(2)的上表面上设有对网格钢板(4)靠近毛刺的边缘进行限位的限位件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种网格钢板用切边机，包括基架(1)以及位于基架(1)上的置物台(2)，其特征在于：所述置物台(2)相邻两边的顶壁上均设有两相对的支杆(5)，位于同一侧的两所述支杆(5)的侧壁上滑移连接有切刀(6)，两所述切刀(6)的长度方向与网格钢板(4)两相邻的侧边的长度方向平行，两所述切刀(6)的长度与网格钢板(4)两相邻的侧边的长度相近，所述置物台(2)的上表面上设有与切刀(6)相对的开口(7)，两所述支杆(5)的顶壁上连接有用于驱动切刀(6)沿竖直方向往复滑移的驱动组件(8)，所述置物台(2)的上表面上设有对网格钢板(4)靠近毛刺的边缘进行限位的限位件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种网格钢板用切边机，其特征在于：所述切刀(6)远离网格钢板(4)一侧的侧壁上设有连接板(9)，所述驱动组件(8)包括支撑座(81)以及位于支撑座(81)上的气缸(82)，所述气缸(82)的活塞杆(821)与连接板(9)的顶壁相连接，所述支撑座(81)的底壁与支杆(5)的顶壁相连接。


3.根据权利要求1所述的一种网格钢板用切边机，其特征在于：所述限位件(10)包括若干沿开口(7)长度方向设置的限位桩(101)，所述限位桩(101)靠近开口(7)。


4.根据权利要求3所述的一种网格钢板用切边机，其特征在于：所述置物台(2)与两切刀(6)相邻的两侧的上表面上设有两滑道(11)，两所述滑道(11)的长度方向分别与两排限位桩(101)的排布方向平行，所述滑道(11)内滑移连接有滑座(12)，所述滑座(12)的顶壁上设有拉紧网格钢板(4)的牵引组件(13)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木家国，苏斌，王余喜，
申请(专利权)人：南京聪源仓储货架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32