铝模板固定机构及铝模板铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板固定机构及具有其的铝模板铣槽机，铝模板固定机构包括多个夹持单元；夹持单元包括基座，基座上设有工位区；工位区左端固设有左靠档，工位区右端设有右靠档，右靠档与基座左右活动连接，基座下侧设有横向设置的第一直线驱动器，第一直线驱动器的活动端与右靠档连接；工位区左上侧设有第一压块，工位区右上侧设有第二压块，第一压块、第二压块分别与基座活动连接。通过设置左靠档和右靠档，使用时，可把两件铝模板背靠背放置在工位区，然后第一直线驱动器驱动右靠档向左移动，使得两件铝模板紧靠在一起；由于两件铝模板紧靠在一起，铣刀在铣槽过程中行走的路径短，加快了铝模板铣槽的加工速度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝模板固定机构及铝模板铣槽机
本技术涉及金属加工设备领域，特别涉及一种铝模板固定机构及铝模板铣槽机。
技术介绍
随着社会的发展，现代建筑业中使用铝模板代替木模板结构方案越来越成熟，建筑铝模板应用时都需要在铝模板中进行铣槽处理，铣槽前需要对铝模板充分固定。建筑使用的铝模板形状多为长条形，传统的固定方式是两端固定，在长度大的铝模板铣槽时容易在中间位置微小变形，对今后的使用会收到影响。中国专利CN209040545U公开了一种铝模板固定机构，其包括台面和设于台面上方的压块，使用时铝模板能放置在压块与台面之间，压块把铝模板压紧在台面上，铣槽时铝模板不易变形，且台面的前后两侧能分别固定一件铝模板，提高生产效率；但是，实际运行过程中，铣槽主轴需要从前侧的铝模板移动到后侧的铝模板，浪费掉一部分时间，造成加工速度慢、生产效率低的现象。因此，现有技术中仍存在不足之处。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝模板固定机构，其能加快铝模板铣槽的加工速度、提高生产效率。本技术还提出一种具有上述铝模板固定机构的铝模板铣槽机。根据本技术第一方面实施例的铝模板固定机构，包括多个夹持单元，所有所述夹持单元由前至后依次间隔设置；所述夹持单元包括基座，所述基座上设有工位区；所述工位区左端固设有左靠档，所述工位区右端设有右靠档，所述右靠档与所述基座左右活动连接，所述基座下侧设有横向设置的第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的活动端与所述右靠档连接；所述工位区左上侧设有第一压块，所述工位区右上侧设有第二压块，所述第一压块、第二压块分别与所述基座活动连接。根据本技术实施例的铝模板固定机构，至少具有如下技术效果：通过设置左靠档和右靠档，使用时，可把两件铝模板背靠背放置在工位区，然后第一直线驱动器驱动右靠档向左移动，使得两件铝模板紧靠在一起，然后第一压块压住位于左侧的铝模板、第二压块压住位于右侧的铝模板，完成两件铝模板的固定；由于两件铝模板紧靠在一起，铣刀在铣槽过程中行走的路径短，加快了铝模板铣槽的加工速度，提高了生产效率。根据本技术的一些实施例，还包括基架，所述基架包括左右间隔设置的左支撑梁和右支撑梁，所有所述夹持单元分别设于所述左支撑梁与所述右支撑梁之间。根据本技术的一些实施例，所述基座与所述左支撑梁通过左连接组件连接，所述基座与所述右支撑梁通过右连接组件连接，所述左连接组件与所述右连接组件结构左右对称；所述左连接组件包括上压块和设于所述上压块下方的下压块，所述左支撑梁设于所述上压块和所述下压块之间，所述上压块的左端、所述下压块的左端均与所述左支撑梁抵接，所述上压块的右端与所述基座固接，所述下压块与所述上压块或所述基座通过螺栓连接。根据本技术的一些实施例，所述第一压块与所述基座上下活动连接，所述基座上设有竖向设置的第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的活动端设有横杆，所述横杆的右端与所述第一压块固接；所述基座上设有旋转驱动器，所述旋转驱动器的转轴上设有摆杆，所述摆杆的右端与所述转驱动器的转轴固接，所述摆杆的左端与所述第二压块固接。根据本技术的一些实施例，所述第一直线驱动器为第一气缸，所述第二直线驱动器为第二气缸，所述旋转驱动器为转角气缸，所述转角气缸竖向设置。根据本技术的一些实施例，所述基座呈横向设置的板状，所述基座上设有横向设置的滑槽，所述滑槽上下贯穿所述基座，所述右靠档由下至上穿过所述滑槽，所述右靠档的顶端设于所述基座上侧，所述右靠档的底端与所述第一直线驱动器的活动端固接。根据本技术第二方面实施例的铝模板铣槽机，包括根据本技术上述第一方面实施例的铝模板固定机构。根据本技术实施例的铝模板铣槽机，至少具有如下技术效果：通过设置铝模板固定机构，加工速度、提高生产效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术第一方面实施例的铝模板固定机构的结构示意图；图2是图1中的夹持单元的立体结构示意图；图3是图1中的夹持单元的剖视结构示意图；图4是本技术第二方面实施例的铝模板铣槽机的结构示意图。附图标记：铣槽主轴110、U形铝模板120、左支撑梁210、右支撑梁220、夹持单元300、上压块311、下压块312、基座320、第二气缸331、横杆332、第一压块333、第一气缸341、右靠档342、转角气缸351、摆杆352、第二压块353。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图4描述根据本技术第一方面实施例的铝模板固定机构和根据本技术第二方面实施例的铝模板铣槽机。根据本技术第一方面实施例的铝模板固定机构，包括多个夹持单元300，所有夹持单元300由前至后依次间隔设置；夹持单元300包括基座320，基座320上设有工位区；工位区左端固设有左靠档，工位区右端设有右靠档342，右靠档342与基座320左右活动连接，基座320下侧设有横向设置的第一直线驱动器，第一直线驱动器的活动端与右靠档342连接；工位区左上侧设有第一压块333，工位区右上侧设有第二压块353，第一压块333、第二压块353分别与基座320活动连接。例如，如图1至图3所示，基座320呈横向设置的板状，基座320的左侧设有向上凸起的台阶，此台阶即为左靠档，左靠档可与基座320为一体成型构件；基座320上设有横向设置的滑槽，滑槽上下贯穿基座320，右靠档342由下至上穿过滑槽，右靠档342能在滑槽内左右移动，右靠档342的顶端设于基座320上侧，右靠档342的底端与第一直线驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板固定机构，其特征在于：包括多个夹持单元，所有所述夹持单元由前至后依次间隔设置；所述夹持单元包括基座，所述基座上设有工位区；所述工位区左端固设有左靠档，所述工位区右端设有右靠档，所述右靠档与所述基座左右活动连接，所述基座下侧设有横向设置的第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的活动端与所述右靠档连接；所述工位区左上侧设有第一压块，所述工位区右上侧设有第二压块，所述第一压块、第二压块分别与所述基座活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板固定机构，其特征在于：包括多个夹持单元，所有所述夹持单元由前至后依次间隔设置；所述夹持单元包括基座，所述基座上设有工位区；所述工位区左端固设有左靠档，所述工位区右端设有右靠档，所述右靠档与所述基座左右活动连接，所述基座下侧设有横向设置的第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的活动端与所述右靠档连接；所述工位区左上侧设有第一压块，所述工位区右上侧设有第二压块，所述第一压块、第二压块分别与所述基座活动连接。


2.根据权利要求1所述的铝模板固定机构，其特征在于：还包括基架，所述基架包括左右间隔设置的左支撑梁和右支撑梁，所有所述夹持单元分别设于所述左支撑梁与所述右支撑梁之间。


3.根据权利要求2所述的铝模板固定机构，其特征在于：所述基座与所述左支撑梁通过左连接组件连接，所述基座与所述右支撑梁通过右连接组件连接，所述左连接组件与所述右连接组件结构左右对称；所述左连接组件包括上压块和设于所述上压块下方的下压块，所述左支撑梁设于所述上压块和所述下压块之间，所述上压块的左端、所述下压块的左端均与所述左支撑梁抵接，所述上压块的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明慧，
申请(专利权)人：广东耐施特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44