一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘，包括安装基盘、卡盘本体、驱动芯轴和气缸，所述安装基盘的一端通过螺栓安装在机床主轴安装座上，所述安装基盘的另一端依次设有气缸和卡盘本体，所述卡盘本体上设有卡爪和定位块，所述气缸与卡盘本体相连，用于驱动卡爪径向移动，所述定位块上具有轴向限位块，所述轴向限位块与卡爪相对布置，轴向限位块与卡爪之间形成用于夹持工件的卡腔，所述安装基盘内设有驱动芯轴，所述驱动芯轴的一端通过螺栓及销子安装到驱动法兰盘上，所述驱动法兰盘安装于机床主轴上，与机床主轴同步转动，所述驱动芯轴的另一端安装有驱动环，方便轮毂轴承进行装夹，并且定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘
本技术涉及数控设备的
，特别是一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘。
技术介绍
机床作为当前机械加工产业的主要设备，其技术发展已经成为国内机械加工产业的发展标志。数控机床是制造装备业的工作母机，是先进的生产技术和军工现代化的战略装备。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数字化数控机床系统。高档数控机床作为世界先进机床设备的代表，其发展象征着国家目前的机床制造业占全世界机床产业发展的先进阶段，是科技速度发展的产物，而对于国家来讲这是机床制造行业本质上的一种进步。高档数控机床集多种高端技术于一体，应用于复杂的曲面和自动化加工，在航空航天、船舶、机械制造、高精密仪器、军工、医疗器械产业等多种领域的设备制造业有着非常紧密的关系。对于高档数控机床来说，工件的自动夹紧与定位对于工件加工效率来说至关重要，现提出一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘，适用于轮毂轴承的加工，方便轮毂轴承进行装夹，并且定位准确。为实现上述目的，本技术提出了一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘，包括安装基盘、卡盘本体、驱动芯轴和气缸，所述安装基盘的一端通过螺栓安装在机床主轴安装座上，所述安装基盘的另一端依次设有气缸和卡盘本体，所述卡盘本体上设有卡爪和定位块，所述气缸与卡盘本体相连，用于驱动卡爪径向移动，所述定位块上具有轴向限位块，所述轴向限位块与卡爪相对布置，轴向限位块与卡爪之间形成用于夹持工件的卡腔，所述安装基盘内设有驱动芯轴，所述驱动芯轴的一端通过螺栓及销子安装到驱动法兰盘上，所述驱动法兰盘安装于机床主轴上，与机床主轴同步转动，所述驱动芯轴的另一端安装有驱动环。作为优选，所述定位块包括定位安装座和轴向限位块，所述定位安装座的端面设有沿其轴线方向向外弯折的轴向限位块，所述定位安装座通过螺栓安装于卡盘本体的一端面上，所述卡盘本体的端面上具有与定位安装座相适配的定位安装槽，所述卡盘本体内具有供驱动芯轴穿出的第一中心腔，所述定位安装座内具有供驱动芯轴穿出的第二中心腔，所述第一中心腔与第二中心腔同轴设置，所述第二中心腔内安装有用以支撑驱动芯轴的轴承，第二中心腔的一端还安装有用于密封的油封。作为优选，所述驱动芯轴安装有驱动环的端部具有径缩部，所述驱动环通过键和第二顶丝固定安装于驱动芯轴的径缩部上，所述驱动环的外表面具有可与零件配合进行拨动的齿状部，所述驱动环的内壁具有键槽。作为优选，所述安装基盘靠近气缸的一侧设有管接头安装座，所述管接头安装座用于固定气缸的气油管。作为优选，所述安装基盘的外周还设有若干个第一顶丝。作为优选，所述卡盘本体上开设用于安装卡爪的卡槽，所述卡爪通过螺栓安装到卡盘本体的卡槽内。本技术的有益效果：本技术通过安装基盘、卡盘本体、驱动芯轴和气缸等的配合，气缸与卡盘本体相连接能够为卡盘本体提供动力，卡爪通过螺栓安装到卡盘本体上用来夹持工件，能够保证工件的径向尺寸，卡盘本体端面的定位块能够保证工件的轴向尺寸，同时在定位块内设置轴承支撑驱动芯轴，保证了高速旋转下的精度及稳定性，设置油封能够避免卡盘本体内进入杂质。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘的截面结构示意图；图2是本技术一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘的驱动环的右视图。【具体实施方式】参阅图1至图2本技术一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘，包括安装基盘1、卡盘本体2、驱动芯轴3和气缸4，所述安装基盘1的一端通过螺栓安装在机床主轴安装座上，所述安装基盘1的另一端依次设有气缸4和卡盘本体2，所述卡盘本体2上设有卡爪21和定位块22，所述气缸4与卡盘本体2相连，用于驱动卡爪21径向移动，所述定位块22上具有轴向限位块222，所述轴向限位块222与卡爪21相对布置，轴向限位块222与卡爪21之间形成用于夹持工件的卡腔，所述安装基盘1内设有驱动芯轴3，所述驱动芯轴3的一端通过螺栓及销子安装到驱动法兰盘31上，所述驱动法兰盘31安装于机床主轴上，与机床主轴同步转动，所述驱动芯轴3的另一端安装有驱动环32。进一步地，所述定位块22包括定位安装座221和轴向限位块222，所述定位安装座221的端面设有沿其轴线方向向外弯折的轴向限位块222，所述定位安装座221通过螺栓安装于卡盘本体2的一端面上，所述卡盘本体2的端面上具有与定位安装座221相适配的定位安装槽，所述卡盘本体2内具有供驱动芯轴3穿出的第一中心腔，所述定位安装座221内具有供驱动芯轴3穿出的第二中心腔，所述第一中心腔与第二中心腔同轴设置，所述第二中心腔内安装有用以支撑驱动芯轴3的轴承223，第二中心腔的一端还安装有用于密封的油封224。进一步地，所述驱动芯轴3安装有驱动环32的端部具有径缩部30，所述驱动环32通过键和第二顶丝固定安装于驱动芯轴3的径缩部30上，所述驱动环32的外表面具有可与零件配合进行拨动的齿状部320，所述驱动环32的内壁具有键槽。进一步地，所述安装基盘1靠近气缸4的一侧设有管接头安装座10，所述管接头安装座10用于固定气缸4的气油管，便于安装固定。进一步地，所述安装基盘1的外周还设有若干个第一顶丝11，具有调节精度及固定的作用。进一步地，所述卡盘本体2上开设用于安装卡爪21的卡槽210，所述卡爪21通过螺栓安装到卡盘本体2的卡槽210内。本技术的工作原理：安装基盘1通过螺栓及顶丝安装到机床主轴安装座上，管接头安装座10通过螺栓与安装基盘1相连接起到方便安装气油管的作用，气缸4通过螺栓与卡盘本体2相连接提供卡盘本体2的动力，卡爪21通过螺栓安装到卡盘上用来夹持轮毂轴承100的外圈，保证该工件的径向尺寸，定位块22安装到卡盘端面上保证工件的轴向尺寸，驱动法兰盘31安装到主轴上，跟主轴一起做回转运动。其中，轮毂轴承100的内圈随驱动芯轴3旋转，轮毂轴承100的外圈不旋转，即卡盘本体2上的卡爪21和定位块22不旋转，只有驱动芯轴3跟随主轴旋转。驱动芯轴3通过螺栓安装到驱动法兰盘31上通过螺栓及销子保证回转刚性，驱动芯轴3与定位块22之间安装轴承223保证在高速旋转下的精度及稳定性，在定位块22端面凹槽位置安装油封224保证卡盘内部不进铁屑等杂物，驱动环32通过顶丝进行安装连接，通过键传到回转运动，驱动环32外表面为可与零件进行拨动的齿状部。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘，其特征在于：包括安装基盘(1)、卡盘本体(2)、驱动芯轴(3)和气缸(4)，所述安装基盘(1)的一端通过螺栓安装在机床主轴安装座上，所述安装基盘(1)的另一端依次设有气缸(4)和卡盘本体(2)，所述卡盘本体(2)上设有卡爪(21)和定位块(22)，所述气缸(4)与卡盘本体(2)相连，用于驱动卡爪(21)径向移动，所述定位块(22)上具有轴向限位块(222)，所述轴向限位块(222)与卡爪(21)相对布置，轴向限位块(222)与卡爪(21)之间形成用于夹持工件的卡腔，所述安装基盘(1)内设有驱动芯轴(3)，所述驱动芯轴(3)的一端通过螺栓及销子安装到驱动法兰盘(31)上，所述驱动法兰盘(31)安装于机床主轴上，与机床主轴同步转动，所述驱动芯轴(3)的另一端安装有驱动环(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘，其特征在于：包括安装基盘(1)、卡盘本体(2)、驱动芯轴(3)和气缸(4)，所述安装基盘(1)的一端通过螺栓安装在机床主轴安装座上，所述安装基盘(1)的另一端依次设有气缸(4)和卡盘本体(2)，所述卡盘本体(2)上设有卡爪(21)和定位块(22)，所述气缸(4)与卡盘本体(2)相连，用于驱动卡爪(21)径向移动，所述定位块(22)上具有轴向限位块(222)，所述轴向限位块(222)与卡爪(21)相对布置，轴向限位块(222)与卡爪(21)之间形成用于夹持工件的卡腔，所述安装基盘(1)内设有驱动芯轴(3)，所述驱动芯轴(3)的一端通过螺栓及销子安装到驱动法兰盘(31)上，所述驱动法兰盘(31)安装于机床主轴上，与机床主轴同步转动，所述驱动芯轴(3)的另一端安装有驱动环(32)。


2.如权利要求1所述的一种高档数控设备加工轮毂轴承专用卡盘，其特征在于：所述定位块(22)包括定位安装座(221)和轴向限位块(222)，所述定位安装座(221)的端面设有沿其轴线方向向外弯折的轴向限位块(222)，所述定位安装座(221)通过螺栓安装于卡盘本体(2)的一端面上，所述卡盘本体(2)的端面上具有与定位安装座(221)相适配的定位安装槽，所述卡盘本体(2)内具有供驱动芯轴(3)穿出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉魁，闫立楠，赵晓红，任超，张颖，肖青坤，
申请(专利权)人：杭州泽正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33