一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，属于石英砂尾泥加工设备技术领域，目的在于提供一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，解决现有设备对石英砂尾泥中石英粉分级精度差的问题。其包括料仓、制浆机、砂泵、跳汰斜板、浓密机、柱式跳汰机，所述料仓的出料口与制浆机的进料口连通，所述制浆机的出料口与砂泵的进料口连通，所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口连通，所述跳汰斜板的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。本实用新型专利技术适用于利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置
本技术属于石英砂尾泥加工设备
，具体涉及一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置。
技术介绍
石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，据相关机构统计，我国每年石英砂尾砂排放量约有1000万吨，排放如此大量的石英砂尾砂会造成严重的环境污染，导致耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的资源化利用已成为必然趋势。石英砂尾泥是石英尾砂和泥的混合物，但是现有的石英砂尾泥因为目标组分、物化属性与企业生产需求不匹配，因而没有有效的利用起来。现有设备对石英砂尾泥中石英粉的分级精度很差，不能满足现有企业的生产需求。如果能够研制出一种可以提高石英粉分级精度的装置，不仅能满足企业生产需求，同时也使石英砂尾泥得到充分利用，具有很大的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，解决现有设备对石英砂尾泥中石英粉分级精度差的问题。本技术采用的技术方案如下：一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，包括料仓、制浆机、砂泵、跳汰斜板、浓密机、柱式跳汰机，所述料仓的出料口与制浆机的进料口连通，所述制浆机的出料口与砂泵的进料口连通，所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口连通，所述跳汰斜板的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。进一步地，所述料仓内还安装有打散器，所述打散器包括安装在料仓顶壁的机盒，机盒内设置有电机，所述电机沿水平方向设置，电机的输出轴上连接有输出锥齿轮，还设置有驱动轴，所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述驱动轴远离电机一端上连接有分散辊，所述分散辊的周面上连接有若干分散棒。进一步地，所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。进一步地，所述分散棒上涂覆有耐磨涂层。进一步地，所述砂泵为立式砂泵。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，包括料仓、制浆机、砂泵、跳汰斜板、浓密机、柱式跳汰机，所述料仓的出料口与制浆机的进料口连通，所述制浆机的出料口与砂泵的进料口连通，所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口连通，所述跳汰斜板的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。通过该设置，尾泥从料仓的出料口出料，通过制浆机制备成尾泥浆料，尾泥浆料经砂泵输送至跳汰斜板进行初步筛分分级，稀薄的泥浆进入浓密机内进行浓缩处理，浓缩收集的泥浆进入柱式跳汰机内进行分级处理，筛分出粒度大小300目-500目、粒度大小500目-1000目、粒度大小1000目以上的石英粉，实现了石英粉的精确分级，解决了现有设备对石英砂尾泥中石英粉分级精度差的问题。2、本技术中，所述料仓内还安装有打散器，所述打散器包括安装在料仓顶壁的机盒，机盒内设置有电机，所述电机沿水平方向设置，电机的输出轴上连接有输出锥齿轮，还设置有驱动轴，所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述驱动轴远离电机一端上连接有分散辊，所述分散辊的周面上连接有若干分散棒。通过该设置，电机驱动输出锥齿轮转动，输出锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动，继而带动驱动轴转动，驱动轴转动带动分散辊转动，分散辊周面上的分散棒即可旋转将料仓内的尾打散，便于料仓顺利出料，驱动轴与电机的输出轴垂直设置，能够减小传动空间，方便安装。3、本技术中，所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。通过该设置，能够扩大打散器对料仓内尾泥的打散覆盖面积，提高对尾泥的分散效率。4、本技术中，所述分散棒上涂覆有耐磨涂层。通过该设置，能过提高分散棒的耐磨性，提高分散棒的使用耐久。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1-料仓、2-制浆机、3-砂泵、4-跳汰斜板、5-浓密机、6-柱式跳汰机、7-机盒、8-电机、81-输出锥齿轮、9-驱动轴、91-传动锥齿轮、10-分散辊、11-分散棒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，包括料仓、制浆机、砂泵、跳汰斜板、浓密机、柱式跳汰机，所述料仓的出料口与制浆机的进料口连通，所述制浆机的出料口与砂泵的进料口连通，所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口连通，所述跳汰斜板的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。进一步地，所述料仓内还安装有打散器，所述打散器包括安装在料仓顶壁的机盒，机盒内设置有电机，所述电机沿水平方向设置，电机的输出轴上连接有输出锥齿轮，还设置有驱动轴，所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述驱动轴远离电机一端上连接有分散辊，所述分散辊的周面上连接有若干分散棒。进一步地，所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。进一步地，所述分散棒上涂覆有耐磨涂层。进一步地，所述砂泵为立式砂泵。本技术在实施过程中，尾泥从料仓的出料口出料，通过制浆机制备成尾泥浆料，尾泥浆料经砂泵输送至跳汰斜板进行初步筛分分级，稀薄的泥浆进入浓密机内进行浓缩处理，浓缩收集的泥浆进入柱式跳汰机内进行分级处理，筛分出粒度大小300目-500目、粒度大小500目-1000目、粒度大小1000目以上的石英粉，实现了石英粉的精确分级，解决了现有设备对石英砂尾泥中石英粉分级精度差的问题。所述料仓内还安装有打散器，所述打散器包括安装在料仓顶壁的机盒，机盒内设置有电机，所述电机沿水平方向设置，电机的输出轴上连接有输出锥齿轮，还设置有驱动轴，所述驱动轴沿竖直方向设置且驱动轴靠近电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述驱动轴远离电机一端上连接有分散辊，所述分散辊的周面上连接有若干分散棒。通过该设置，电机驱动输出锥齿轮转动，输出锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动，继而带动驱动轴转动，驱动轴转动带动分散辊转动，分散辊周面上的分散棒即可旋转将料仓内的尾打散，便于料仓顺利出料，驱动轴与电机的输出轴垂直设置，能够减小传动空间，方便安装。所述分散棒沿分散辊高度方向均匀分布。通过该设置，能够扩大打散器对料仓内尾泥的打散覆盖面积，提高对尾泥的分散效率。所述分散棒上涂覆有耐磨涂层。通过该设置，能过提高分散棒的耐磨性，提高分散棒的使用耐久。作为优选，所述砂泵为立式砂泵。实施例1一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，包括料仓、制浆机、砂泵、跳汰斜板、浓密机、柱式跳汰机，所述料仓的出料口与制浆机的进料口连通，所述制浆机的出料口与砂泵的进料口连通，所述砂泵的出料口与跳汰斜板的进料口连通，所述跳汰斜板的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机的出料口与柱式跳汰机的进料口连通。...

【技术保护点】
1.一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，其特征在于，包括料仓(1)、制浆机(2)、砂泵(3)、跳汰斜板(4)、浓密机(5)、柱式跳汰机(6)，所述料仓(1)的出料口与制浆机(2)的进料口连通，所述制浆机(2)的出料口与砂泵(3)的进料口连通，所述砂泵(3)的出料口与跳汰斜板(4)的进料口连通，所述跳汰斜板(4)的出料口与浓密机(5)的进料口连通，所述浓密机(5)的出料口与柱式跳汰机(6)的进料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，其特征在于，包括料仓(1)、制浆机(2)、砂泵(3)、跳汰斜板(4)、浓密机(5)、柱式跳汰机(6)，所述料仓(1)的出料口与制浆机(2)的进料口连通，所述制浆机(2)的出料口与砂泵(3)的进料口连通，所述砂泵(3)的出料口与跳汰斜板(4)的进料口连通，所述跳汰斜板(4)的出料口与浓密机(5)的进料口连通，所述浓密机(5)的出料口与柱式跳汰机(6)的进料口连通。


2.按照权利要求1所述的一种利用新型跳汰机分离石英砂尾泥中石英粉的装置，其特征在于，所述料仓(1)内还安装有打散器，所述打散器包括安装在料仓(1)顶壁的机盒(7)，机盒(7)内设置有电机(8)，所述电机(8)沿水平方向设置，电机(8)的输出轴上连接有输出锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，侯龙，
申请(专利权)人：湖南南联环资科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43