一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料舱，阀门，排料管，压簧和铲料口，所述卸料舱的底端头安装有排料管，所述排料管上安装有阀门：所述卸料舱的侧部贯穿有管套，所述管套内插装有取样管，所述取样管的外端头管壁上焊接有压座，所述压座的内端面焊接有压簧，所述取样管的外端头还螺纹连接有对装座，在需要密封出料状态下的制料机出料管上，安装了一个取样机构，此机构采用弹簧与取样管构成的按压式取样结构，便于操作，通过旋转按压的方式通过取样管可从下料管中截取下料过程中的药片物料，根据取样物料的质量可以判断出物料的质量，可提前获知将要密封式包装片剂的质量，将质量风险降到最低。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置
本技术属于卸料口
，更具体地说，特别涉及一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，医药领域中应用的片剂制粒机，其出料管多直接连接到自动化式的密封包装机上，由于出料管向密封式包装机内送料时出料管处于封闭状态，这就导致出料后的片剂不能抽检，批量出料的片剂如果质量不合格，则会造成资源浪费，会引起不必要的经济损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置，以解决现有技术存在的上述问题。本技术一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料舱，阀门，排料管，管套，取样管，压座，对装座，节流管，取样瓶，压簧和铲料口，所述卸料舱的底端头安装有排料管，所述排料管上安装有阀门：所述卸料舱的侧部贯穿有管套，所述管套内插装有取样管，所述取样管的外端头管壁上焊接有压座，所述压座的内端面焊接有压簧，所述取样管的外端头还螺纹连接有对装座，所述对装座的底部向上贯穿有节流管，所述节流管的底端又螺纹连接有取样瓶。进一步的：所述对装座与取样管相通，所述对装座又与节流管相通。进一步的：所述取样管的内端头还设置有铲料口，所述铲料口为内凹状结构。进一步的：所述铲料口的背面朝上设置，且背面正对于卸料舱顶部的入料口。进一步的：所述压簧的内端头焊接于卸料舱的舱壁上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在需要密封出料状态下的制料机出料管上，安装了一个取样机构，此机构采用弹簧与取样管构成的按压式取样结构，便于操作，通过旋转按压的方式通过取样管可从下料管中截取下料过程中的药片物料，根据取样物料的质量可以判断出物料的质量，可提前获知将要密封式包装片剂的质量，将质量风险降到最低。附图说明图1是本技术前视视角的结构示意图。图2是本技术后视视角的结构示意图，此时取样管受压簧回扭作用令取样管内部的铲料口背面正对于卸料舱的下料口。图3是本技术后视视角铲料口随取样管朝向于下料口准备截取物料时的示意图。图4是本技术通过底端头的排料管连接于现有的药物密封包装设备上的应用原理图。图5、图6均是本技术管套、取样管、铲料口的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、卸料舱；2、阀门；3、排料管；4、管套；5、取样管；6、压座；7、对装座；8、节流管；9、取样瓶；10、压簧；11、铲料口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6：本技术提供一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料舱1，阀门2，排料管3，管套4，取样管5，压座6，对装座7，节流管8，取样瓶9，压簧10和铲料口11，卸料舱1的底端头安装有排料管3，排料管3上安装有用于随手控制排料管3出料与否的阀门2，当所排出的物料存有质量问题时可快速将这一阀门2关闭，阻止正常下料，物料合理时则将阀门2打开正常排料：卸料舱1的侧部贯穿有管套4，管套4内插装有取样管5，取样管5的外端头管壁上焊接有压座6，压座6的内端面焊接有压簧10，压簧10的内端头焊接于卸料舱1的舱壁上，通过手压的方式可令取样管5顺着管套4伸入卸料舱1中，松开手后又会由压簧10回弹作用令取样管5向外复位，取样管5的外端头还螺纹连接有对装座7，对装座7就是一个外端头封闭的螺纹套，对装座7的底部向上贯穿有用于令取样管5流入对装座7中的物料向下流出的节流管8，节流管8的底端又螺纹连接有取样瓶9，由于对装座7与取样管5相通，对装座7又与节流管8相通，最终令物料经节流管8下漏到取样瓶9中。其中：为提高取样管5的结构合理性，如图2、图3、图5以及图6所示，取样管5的内端头还设置有铲料口11，铲料口11为内凹状结构，非利用取样管5取样时，如图2所示铲料口11的背面朝上，卸料舱1内的物料正常向下排料，当利用取样管5取样时，如图3所示铲料口11的接口转动朝上，呈现出截流取料的状态，且取料后的物料经取样管5惯性流入取样瓶9中。工作原理：如图4所示，本装置使用时利用顶部长方形管口连接在制粒机出料口上，底部利用排料管3连接在现有的密封式包装设备上图中的长方体代表密封式包装设备，其非本设计保护的客体，可以是大型包装机，由于制药行业出料到包装机上的药粒采用密封式的，因此经排料管3向下流出的药物多采用密封性排出，为令在卸料舱1上具有取样检测的功能特性，因此在本设计的卸料舱1上设置了一套取样机构，卸料舱1向下排料时可以手按对装座7，令对装座7向内压动，这时与对装座7连接在一起的取样管5会由管套4进入卸料舱1中，将取样管5令其内端头伸入的铲料口11朝上，呈现出如图3所示的样子，并呈现出截流取料的状态，向下排料过程中的部分物料会此时朝上的经铲料口11截流于取样管5中，并由于向下排料时的惯性原因流入取样瓶9中，取样后再次取样管5回转，令其呈现出如图2所示的样子，这时铲料口11的背面朝上，恢复到非取样时的样子，最后将取样瓶9取下，取样完毕。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料舱(1)，阀门(2)，排料管(3)，管套(4)，取样管(5)，压座(6)，对装座(7)，节流管(8)，取样瓶(9)，压簧(10)和铲料口(11)，所述卸料舱(1)的底端头安装有排料管(3)，所述排料管(3)上安装有阀门(2)，其特征在于：所述卸料舱(1)的侧部贯穿有管套(4)，所述管套(4)内插装有取样管(5)，所述取样管(5)的外端头管壁上焊接有压座(6)，所述压座(6)的内端面焊接有压簧(10)，所述取样管(5)的外端头还螺纹连接有对装座(7)，所述对装座(7)的底部向上贯穿有节流管(8)，所述节流管(8)的底端又螺纹连接有取样瓶(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种片剂生产用高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料舱(1)，阀门(2)，排料管(3)，管套(4)，取样管(5)，压座(6)，对装座(7)，节流管(8)，取样瓶(9)，压簧(10)和铲料口(11)，所述卸料舱(1)的底端头安装有排料管(3)，所述排料管(3)上安装有阀门(2)，其特征在于：所述卸料舱(1)的侧部贯穿有管套(4)，所述管套(4)内插装有取样管(5)，所述取样管(5)的外端头管壁上焊接有压座(6)，所述压座(6)的内端面焊接有压簧(10)，所述取样管(5)的外端头还螺纹连接有对装座(7)，所述对装座(7)的底部向上贯穿有节流管(8)，所述节流管(8)的底端又螺纹连接有取样瓶(9)。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志红，林明聪，
申请(专利权)人：福建东瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35