一种氧化铁造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化铁加工技术领域，且公开了一种氧化铁造粒装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支脚，所述支脚的顶部固定连接有搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的一侧固定连接有输料管，所述搅拌装置本体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌装置本体的一侧固定连接有进料管，所述基座的顶部固定连接有上料斗。该氧化铁造粒装置，能够达到便于上料的目的，解决了一般氧化铁造粒装置不便于上料的问题，上料速度快，省时省力，降低了人工操作强度，节约了劳动成本，加快了氧化铁的造粒过程，结构紧凑，操作简便，实用性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铁造粒装置
本技术涉及氧化铁加工
，具体为一种氧化铁造粒装置。
技术介绍
氧化铁又称烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红或红粉等。外观为红棕色粉末，易溶于强酸，中强酸，其红棕色粉末为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨及橡胶等工业中，可作为催化剂、玻璃、宝石或金属的抛光剂，可用作炼铁原料。制备方法有湿法和干法。湿法制品结晶细小、颗粒柔软、较易研磨，易于作颜料。干法制品结晶大、颗粒坚硬，适宜作磁性材料、抛光研磨材料。造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥及加胶黏剂，制成流动性好和粒径约为零点一毫米的颗粒。现使用造粒装置对氧化铁进行造粒。现有氧化铁造粒装置在对氧化铁进行造粒的过程中需要经过多重步骤加工而成，因此装置体积较大，进料口位置较高，导致上料不便，上料效率低，延缓了造粒进程，导致生产成本增加，费时费力，给生产商造成一定的经济损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铁造粒装置，该氧化铁造粒装置具备便于上料等优点，解决了一般氧化铁造粒装置不便于上料的问题。(二)技术方案为实现上述氧化铁造粒装置便于上料的目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铁造粒装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支脚，所述支脚的顶部固定连接有搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的一侧固定连接有输料管，所述搅拌装置本体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌装置本体的一侧固定连接有进料管，所述基座的顶部固定连接有上料斗，所述上料斗的外壁固定连接有电机箱，所述电机箱的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有张紧星轮，所述张紧星轮的外壁活动连接有环链，所述环链的内壁活动连接有驱动星轮，所述环链的外壁固定连接有链斗，所述上料斗的外壁固定连接有出料管，所述基座的顶部固定连接有支柱，所述支柱的外壁固定连接有造粒装置本体，所述造粒装置本体的顶部固定连接有导料管，所述造粒装置本体的底部固定连接有排料管，所述基座的顶部活动连接有盛料盒，所述造粒装置本体的正面固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有观察玻璃。优选的，所述支脚为梯形支脚，且支脚的高度为十五厘米。优选的，所述进料管的一端与上料斗的外壁固定连接，且进料管的一端倾斜设置在上料斗的外壁，且进料管与水平面的夹角为六十度。优选的，所述出料管的一端倾斜设置在上料斗的外壁，且出料管与水平面的夹角为四十五度。优选的，所述支柱为合金钢支柱，且支柱的高度为三十厘米。优选的，所述导料管为漏斗形导料管，且导料管的内壁与出料管的外壁活动连接。优选的，所述固定框为铝合金固定框，且固定框的高度为八十厘米。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种氧化铁造粒装置，具备以下有益效果：1、该氧化铁造粒装置，通过设置的进料管、上料斗、第二电机、张紧星轮、驱动星轮、环链、链斗和出料管，能够达到便于上料的目的，解决了一般氧化铁造粒装置不便于上料的问题，上料速度快，省时省力，降低了人工操作强度，节约了劳动成本，加快了氧化铁的造粒过程，结构紧凑，操作简便，实用性能好。2、该氧化铁造粒装置，通过设置的搅拌装置本体、输料管、第一电机、搅拌轴和搅拌叶片，能够达到便于对氧化铁原料进行充分搅拌的目的，提高了原料的加工效率，加工效果好。3、该氧化铁造粒装置，通过设置的基座、支脚和支柱，能够达到对装置整体进行稳定支撑的目的，使得氧化铁的造粒过程保持稳定，安全可靠，操作稳定，占地面积小，适用范围广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二电机与张紧星轮连接结构示意图；图3为本技术造粒装置本体正视图。图中：1、基座；2、支脚；3、搅拌装置本体；4、输料管；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、进料管；9、上料斗；10、第二电机；11、张紧星轮；12、驱动星轮；13、环链；14、链斗；15、出料管；16、支柱；17、造粒装置本体；18、导料管；19、排料管；20、盛料盒；21、电机箱；22、固定框；23、观察玻璃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种氧化铁造粒装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有支脚2，支脚2为梯形支脚，且支脚2的高度为十五厘米，支脚2的顶部固定连接有搅拌装置本体3，搅拌装置本体3的一侧固定连接有输料管4，搅拌装置本体3的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外壁固定连接有搅拌叶片7，通过设置的搅拌装置本体3、输料管4、第一电机5、搅拌轴6和搅拌叶片7，能够达到便于对氧化铁原料进行充分搅拌的目的，提高了原料的加工效率，加工效果好，搅拌装置本体3的一侧固定连接有进料管8，基座1的顶部固定连接有上料斗9，进料管8的一端与上料斗9的外壁固定连接，且进料管8的一端倾斜设置在上料斗9的外壁，且进料管8与水平面的夹角为六十度，上料斗9的外壁固定连接有电机箱21，电机箱21的外壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有张紧星轮11，张紧星轮11的外壁活动连接有环链13，环链13的内壁活动连接有驱动星轮12，环链13的外壁固定连接有链斗14，上料斗9的外壁固定连接有出料管15，出料管15的一端倾斜设置在上料斗9的外壁，且出料管15与水平面的夹角为四十五度，通过设置的进料管8、上料斗9、第二电机10、张紧星轮11、驱动星轮12、环链13、链斗14和出料管15，能够达到便于上料的目的，解决了一般氧化铁造粒装置不便于上料的问题，上料速度快，省时省力，降低了人工操作强度，节约了劳动成本，加快了氧化铁的造粒过程，结构紧凑，操作简便，实用性能好，基座1的顶部固定连接有支柱16，支柱16为合金钢支柱，且支柱16的高度为三十厘米，钢里除铁和碳外，加入其他合金元素的钢就叫合金钢，合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温和无磁性等特殊性能，通过设置的基座1、支脚2和支柱16，能够达到对装置整体进行稳定支撑的目的，使得氧化铁的造粒过程保持稳定，安全可靠，操作稳定，占地面积小，适用范围广，支柱16的外壁固定连接有造粒装置本体17，造粒装置本体17的顶部固定连接有导料管18，导料管18为漏斗形导料管，且导料管18的内壁与出料管15的外壁活动连接，造粒装置本体17的底部固定连接有排料管19，基座1的顶部活动连接有盛料盒20，造粒装置本体17的正面固定连接有固定框22，固定框22为铝合金固定框，且固定框22的高度为八十厘米，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铁造粒装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的顶部固定连接有搅拌装置本体(3)，所述搅拌装置本体(3)的一侧固定连接有输料管(4)，所述搅拌装置本体(3)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外壁固定连接有搅拌叶片(7)，所述搅拌装置本体(3)的一侧固定连接有进料管(8)，所述基座(1)的顶部固定连接有上料斗(9)，所述上料斗(9)的外壁固定连接有电机箱(21)，所述电机箱(21)的外壁固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有张紧星轮(11)，所述张紧星轮(11)的外壁活动连接有环链(13)，所述环链(13)的内壁活动连接有驱动星轮(12)，所述环链(13)的外壁固定连接有链斗(14)，所述上料斗(9)的外壁固定连接有出料管(15)，所述基座(1)的顶部固定连接有支柱(16)，所述支柱(16)的外壁固定连接有造粒装置本体(17)，所述造粒装置本体(17)的顶部固定连接有导料管(18)，所述造粒装置本体(17)的底部固定连接有排料管(19)，所述基座(1)的顶部活动连接有盛料盒(20)，所述造粒装置本体(17)的正面固定连接有固定框(22)，所述固定框(22)的内壁固定连接有观察玻璃(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧化铁造粒装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的顶部固定连接有搅拌装置本体(3)，所述搅拌装置本体(3)的一侧固定连接有输料管(4)，所述搅拌装置本体(3)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外壁固定连接有搅拌叶片(7)，所述搅拌装置本体(3)的一侧固定连接有进料管(8)，所述基座(1)的顶部固定连接有上料斗(9)，所述上料斗(9)的外壁固定连接有电机箱(21)，所述电机箱(21)的外壁固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有张紧星轮(11)，所述张紧星轮(11)的外壁活动连接有环链(13)，所述环链(13)的内壁活动连接有驱动星轮(12)，所述环链(13)的外壁固定连接有链斗(14)，所述上料斗(9)的外壁固定连接有出料管(15)，所述基座(1)的顶部固定连接有支柱(16)，所述支柱(16)的外壁固定连接有造粒装置本体(17)，所述造粒装置本体(17)的顶部固定连接有导料管(18)，所述造粒装置本体(17)的底部固定连接有排料管(19)，所述基座(1)的顶部活动连接有盛料盒(20)，所述造粒装置本...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱敏，
申请(专利权)人：德清县一帆颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33